本实用新型涉及电池加工领域，特别涉及一种适用于锂硫电池的极耳固定结构。
背景技术：
随着现代社会的发展，锂电池的应用越来越广泛，其中，锂硫电池因其较高的能量密度，是一种非常有前景的锂电池。现有技术中，锂硫电池使用的是黑胶极耳和KS168型白胶极耳。但是，黑胶极耳比较不耐电池电解液的腐蚀，长时间使用后会出现极耳胶的分层现象，从而出现潜在的安全隐患。而KS168型白胶极耳，虽然具有较好的耐腐蚀性能，但是由于其极耳胶的外层CPP材料的熔点是160℃，而用于和它焊接的铝塑膜外层的CPP熔点是130℃，在焊接时一旦温度达到160℃，铝塑膜外层的CPP就会产生过熔现象从而影响焊接的品质和安全性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于锂硫电池的极耳固定结构，避免焊接时出现过熔现象影响焊接的品质和安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种适用于锂硫电池的极耳固定结构，包括：金属极片、FM5L型白极耳胶、铝塑膜，所述FM5L型白极耳胶由一CPP层、一PP层以及一CPP层顺序组成，所述铝塑膜由一CPP层、一铝层以及一尼龙层顺序组成；所述金属极片的一端伸入所述铝塑膜的CPP层；所述FM5L型白极耳胶固定在所述金属极片与所述铝塑膜接触位置的周向；所述FM5L型白极耳胶位于所述铝塑膜的上方，并与所述铝塑膜的CPP层焊接连接；所述FM5L型白极耳胶的CPP层的熔点等于所述铝塑膜的CPP层的熔点。
优选的，所述FM5L型白极耳胶的CPP层的熔点为130°。
优选的，在所述焊接连接时，封焊机的温度范围为135°～140°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：焊接时，封焊机的温度、压力和封压时间均为可调整的参数，为了保证极耳胶在极耳焊接过程中能达到最佳的表现，需要调整以上参数使极耳胶外层CPP和铝塑膜外层的CPP在较短时间内达到融化温度，因此封焊机温度需要高于其熔点，通过改变封焊时的压力从而调整其传热速率，结合封压的时间来确保其不会出现过熔现象。经测试后发现，FM5L的白胶极耳有较好的耐电解液腐蚀的性能。由于FM5L型白极耳胶的CPP外层的熔点与铝塑膜CPP外层熔点一致，也导致此型号极耳在焊接后有较佳的焊接强度。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1为本实用新型适用于锂硫电池的极耳固定结构的极耳示意图；
图2为本实用新型适用于锂硫电池的极耳固定结构的固定示意图。
图中各符号表示的含义如下：
1-金属极片；2-FM5L型白极耳胶2；3-铝塑膜CPP层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，本实用新型使用由FM5L型白极耳胶2和金属极片1组成的白胶极耳作为铝塑膜软包锂硫电池的极耳。其中，所述FM5L型白极耳胶2由一CPP层、一PP层以及一CPP层顺序组成。铝塑膜由一CPP层、一铝层以及一尼龙层顺序组成。在焊接前，所述金属极片1的一端伸入所述铝塑膜CPP层3。而所述FM5L型白极耳胶2固定在所述金属极片1与所述铝塑膜接触位置的周向位置。并且，所述FM5L型白极耳胶2位于所述铝塑膜CPP层3的上方。所述FM5L型白极耳胶2的CPP层的熔点等于所述铝塑膜CPP层3的熔点，均为130℃。基于CPP层的熔点，在焊接连接时，封焊机的温度范围采用135°～140°。经过焊接后，以FM5L型白极耳胶2为介质，金属极片1的一端与铝塑膜CPP层3固定连接。
因此，由于FM5L型白极耳胶2有较好的耐电解液腐蚀的性能，而且由于其CPP外层的熔点与铝塑膜CPP层3熔点一致，从而防止了过熔现象的发生，导致此型号极耳在焊接后有较佳的焊接强度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。