本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其公开了一种带有充电接头的锂电池。
背景技术：
锂电池作为新兴的二代电池，已经得到越来越多消费者的青睐，当锂电池的电能耗尽之后，需要对锂电池进行充电，现有技术中锂电池连接有充电接头，充电接头经由组装的方式安装在锂电池上，当充电接头经多次插拔后，充电接头往往会发生松动，致使锂电池不能被正常充电，严重缩短了锂电池的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带有充电接头的锂电池，利用塑胶保护板将主体、正极头及充电连接器镶埋在一起，在充电线插头与充电连接器频繁插拔的过程中，防止充电连接器松动，延长锂电池的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的一种带有充电接头的锂电池，包括主体、分别与主体电性连接的充电连接器及正极头，充电连接器位于主体与正极头之间；还包括塑胶保护板，塑胶保护板位于主体、正极头之间，主体、正极头及充电连接器经由塑胶保护板镶埋成型在一起；充电连接器包括绝缘体、镶埋成型于绝缘体内的导电端子、套设于绝缘体外侧的外壳，外壳设有贯穿外壳的插接腔，绝缘体密封住插接腔的一端，插接腔仅经由插接腔的另一端显露出塑胶保护板。
较佳地，所述正极头设有两个定位块，定位块自正极头靠近主体的一侧突设而成，充电连接器夹持在两个定位块之间，两个定位块均镶埋成型在塑胶保护板内。
较佳地，所述正极头设有接触头及第一盲槽，接触头自正极头远离主体的一侧突设而成，第一盲槽自正极头靠近主体的一侧凹设而成，第一盲槽延伸入接触头内，塑胶保护板突伸入第一盲槽内。
较佳地，所述第一盲槽靠近主体的一端的孔径小于第一盲槽远离主体的一端的孔径。
较佳地，所述主体设有第二盲槽，第二盲槽自主体靠近正极头的一侧凹设而成，塑胶保护板突伸入第二盲槽内。
较佳地，所述锂电池还包括过充电保护单元及过放电保护单元，过充电保护单元、过放电保护单元均电性连接在正极头与主体之间，过充电保护单元、过放电保护单元均位于正极头与主体之间，过充电保护单元、过放电保护单元均镶埋成型于塑胶保护板内。
较佳地，所述绝缘体突设有挡止块，外壳的一侧设有用于容设挡止块的缺口，缺口的侧壁用于抵触挡止块；外壳的另一侧设有固定孔，塑胶保护板突伸入固定孔内。
较佳地，所述绝缘体包括基部及自基部突设而成的舌板，导电端子的一端设有显露出舌板的接触部，导电端子的另一端设有突伸出基部的焊接部，舌板、接触部均位于插接腔内，基部密封住插接腔的一端。
较佳地，所述舌板设有第三盲槽，第三盲槽自舌板的侧面凹设而成，第三盲槽贯穿舌板远离基部一端的端面，第三盲槽用于容设接触部，接触部未突伸出第三盲槽。
较佳地，所述外壳设有突伸入插接腔内的干涉肋，干涉肋与舌板彼此间隔且平行设置。
有益效果：当锂电池的电能耗尽之后，将外界的充电线插头与充电连接器插接，即可对锂电池进行充电；利用塑胶保护板将主体、正极头及充电连接器镶埋在一起，在充电线插头与充电连接器频繁插拔的过程中，防止充电连接器松动，延长锂电池的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正极头的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主体的立体结构示意图；
图4为本实用新型的充电连接器的立体结构示意图；
图5为本实用新型的充电连接器的分解结构示意图。
附图标记包括：
1—主体 2—充电连接器 3—正极头
4—塑胶保护板 5—绝缘体 6—导电端子
7—外壳 8—插接腔 9—定位块
11—接触头 12—第一盲槽 13—第二盲槽
14—过充电保护单元 15—过放电保护单元 16—挡止块
17—缺口 18—基部 19—舌板
21—第三盲槽 22—干涉肋。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种带有充电接头的锂电池，包括主体1、分别与主体1电性连接的充电连接器2及正极头3，充电连接器2位于主体1与正极头3之间；还包括塑胶保护板4，塑胶保护板4位于主体1、正极头3之间，主体1、正极头3及充电连接器2经由塑胶保护板4镶埋成型（英文全称为Insert Molding，又称注塑成型或者一体成型）在一起，实际制造时，将主体1、正极头3及充电连接器2放置在注塑模具内，然后向注塑模具内注入熔融塑胶，待熔融塑胶冷却固化之后，熔融塑胶即可形成塑胶保护板4，进而将主体1、正极头3及充电连接器2稳固连接在一起；充电连接器2包括绝缘体5、镶埋成型在绝缘体5内的导电端子6、套设在绝缘体5外侧的外壳7，导电端子6与绝缘体5镶埋成型在一起，避免因导电端子6与绝缘体5之间具有间隙而导致熔融塑胶经由该间隙进入插接腔8内；外壳7设有贯穿外壳7的插接腔8，绝缘体5密封住插接腔8的一端，插接腔8仅经由插接腔8的另一端显露出塑胶保护板4，防止熔融塑胶进入插接腔8内造成不良。
当锂电池的电能耗尽之后，将外界的充电线插头与充电连接器2插接，即可对锂电池进行充电；利用塑胶保护板4将主体1、正极头3及充电连接器2镶埋在一起，在充电线插头与充电连接器2频繁插拔的过程中，相较于充电连接器2采用插接组装的方式安装在锂电池上，有效防止充电连接器2松动，延长锂电池的使用寿命。
所述正极头3设置有两个定位块9，定位块9自正极头3靠近主体1的一侧突设而成，两个定位块9彼此间隔设置，充电连接器2夹持在两个定位块9之间，两个定位块9均镶埋成型在塑胶保护板4内；利用两个定位块9实现对充电连接器2的定位，当熔融塑胶注入塑胶模具中时，防止充电连接器2受到熔融塑胶的冲击而发生位置变化。
所述正极头3设置有接触头11及第一盲槽12，接触头11自正极头3远离主体1的一侧突设而成，接触头11用于导通外界的导体，第一盲槽12自正极头3靠近主体1的一侧凹设而成，第一盲槽12延伸入接触头11内，塑胶保护板4突伸入第一盲槽12内，利用第一盲槽12的侧壁与塑胶保护板4配合，增大正极头3与塑胶保护板4之间的固持力，防止正极头3与塑胶保护板4彼此分离。
所述第一盲槽12靠近主体1的一端的孔径小于第一盲槽12远离主体1的一端的孔径，当正极头3与塑胶保护板4镶埋成型在一起之后，第一盲槽12的侧壁挡止塑胶保护板4突伸入第一盲槽12内的一部分，有效防止正极头3从塑胶保护板4上脱落。
所述主体1设置有第二盲槽13，第二盲槽13自主体1靠近正极头3的一侧的外表面凹设而成，塑胶保护板4突伸入第二盲槽13内。当主体1与塑胶保护板4镶埋成型在一起之后，利用第二盲槽13的侧壁与塑胶保护板4突伸入第二盲槽13内的一部分配合，增大主体1与塑胶保护板4之间的固持力，防止主体1从塑胶保护板4上脱落。
所述锂电池还包括过充电保护单元14及过放电保护单元15，过充电保护单元14、过放电保护单元15均电性连接在正极头3与主体1之间，利用过充电保护单元14、过放电保护单元15保护锂电池的使用，防止锂电池因过度充电或者过度放电而损伤，延长锂电池的使用寿命；过充电保护单元14、过放电保护单元15均位于正极头3与主体1之间，过充电保护单元14、过放电保护单元15均镶埋成型在塑胶保护板4内，利用塑胶保护板4将过充电保护单元14、过放电保护单元15稳稳固持在正极头3上，防止过充电保护单元14、过放电保护单元15相对正极头3发生移动。
所述绝缘体5突设有挡止块16，挡止块16自绝缘体5的外表面一体突设而成，外壳7的一侧设有用于容设挡止块16的缺口17，缺口17的侧壁用于抵触挡止块16，实现绝缘体5对外壳7的定位，确保外壳7快速准确地安装到绝缘体5上的正确位置，提升外壳7与绝缘体5的组装效率；外壳7的另一侧设有固定孔（图中未示出），塑胶保护板4突伸入固定孔内，当外壳7与塑胶保护板4镶埋成型在一体后，确保外壳7与塑胶保护板7稳稳固接在一起，防止两者发生相对移动。
所述绝缘体包括基部18及自基部18突设而成的舌板19，导电端子6的一端设有显露出舌板19的接触部，导电端子6的另一端设有突伸出基部18的焊接部，舌板19、接触部均位于插接腔8内，充电连接器2用于导通外界的USB插头，基部18密封住插接腔8的一端。
所述舌板19设有第三盲槽21，第三盲槽21自舌板19的侧面凹设而成，第三盲槽21贯穿舌板19远离基部18一端的端面，第三盲槽21用于容设接触部，接触部未突伸出第三盲槽21，即接触部沿第三盲槽21的长度方向未突伸出第三盲槽21，且接触部沿第三盲槽21的深度方向也没有突伸出第三盲槽21，当外界的插头插入插接腔8内时，插头的端子沿第三盲槽21远离基部18的一端轻松进入第三盲槽21内实现与接触部的导通，且第三盲槽21的侧壁挡止插头的端子，防止插头的端子来回晃动，提升插头与充电连接器2的接触稳定性。
所述外壳7设置有突伸入插接腔8内的干涉肋22，干涉肋22与舌板19彼此间隔且平行设置，当插头插入插接腔8内之后，干涉肋22抵触在插头的外表面上，利用干涉肋22与插头之间的摩擦力增加插头与充电连接器2之前的固持力，防止插头受到震动或意外的碰触而从充电连接器2上脱落。根据实际需要，干涉肋22的数量可以为多个，优选地，多个干涉肋22围绕舌板19设置。