本实用新型涉及耦合器领域，具体是一种新型提壶复位结构的耦合器。
背景技术：
目前，耦合器多应用在电加热器具上，当感应到温度等于或超过温度预设值时，双金属片受热变形并推动防干烧开关动作，以断开导电线路，实现防干烧的作用，但是，传统的耦合器中双金属片具备自动复位功能，双金属片在自身温度低于复位温度预设值时，双金属片形变自动复位，如：复位温度预设值为50℃，双金属片因干烧(过热)断开导电线路，若用户没有及时处理干烧问题，双金属片经过一段时间的散热降温后，自身温度低于50℃，双金属片复位，导电线路再次接通，双金属片又会因干烧断开导电线路，如此重复干烧断电、降温复位通电，耦合器连同使用该耦合器的电器容易老化，以致寿命降低，而且极易造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种新型提壶复位结构的耦合器，其作用是解决电加热器双金属片降温后反复复位通电等问题。
一种新型提壶复位结构的耦合器，包括上连接壳体以及安装在上连接壳体上方的连接支架，连接支架上安装有双金属片，上连接壳体底部开设有插接腔，插接腔内固定有导电体，上连接壳体上安装有弹性接触的两端子片，双金属片下方设置有压抵其中一端子片的绝缘件，所述上连接壳体设有安装腔，安装腔内弹性连接有呈不同方向安装的复位驱动块和防复位滑块，复位驱动块一端延伸入插接腔内，防复位滑块的一端延伸出安装腔外设置有防复位隔离块，防复位隔离块在双金属片高温变形后将两端子片绝缘隔离，复位驱动块在双金属片复原后提壶解除复位驱动块受压状态下推动防复位隔离块离开两端子片绝缘之间，实现复位，该结构在电加热器出现干烧，双金属片热变触发端子片断开导电线路后，避免由于用户长时间未对电加热器进行处理，使双金属片降温后复位造成反复干烧等问题，通过用户必须通过手动提起装置进行复位，从而使电器重新投入使用，能防止电加热器或因干烧而损坏，甚至造成安全事故。
在耦合器正常状态下，上连接壳体安装在下连接器上时，下连接器压抵复位驱动块，顶起复位驱动块，此时双端子片电接触连接，此时防复位隔离块在弹性作用力下压抵在一端子片的外侧，当双金属片高温变形后，通过绝缘件向下压抵端子片，使防复位隔离块失去阻力，在弹性作用下将防复位隔离块推到两端子片之间，当安装有结构的装置在长时间未进行处理时，双金属片降温后复位，防复位隔离块将两者绝缘隔离，避免两端子片再次接触接通电源，使装置重复干烧，当用户需要重新使用电加热装置时，只需要提起上连接壳体，使复位驱动块失去受压状态向下位移，在位移过程去推动不同方向安装的防复位滑块，从而防复位隔离块离开两端子片绝缘之间，使耦合器复位再次使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述防复位滑块一端与安装腔内壁之间安装有隔离弹簧，防复位滑块通过隔离弹簧在安装腔内弹性横向滑动，结构简单，装配方便，故障率低。
所述复位驱动块包括复位柱，复位柱的底部穿过上连接壳体延伸入插接腔内，复位柱的顶部设有定位凸块和复位弹簧，复位弹簧的一端套接在定位凸块上，复位弹簧的另一端与连接支架底部相抵，复位驱动块通过复位弹簧在安装腔内弹性纵向滑动，结构简单，装配方便。
所述复位柱的一侧延伸有与防复位滑块的另一端限位配合的限位凸块，复位柱的另一侧延伸有滑动块，滑动块的底部设有驱动倾斜面，限制复位驱动块上下滑动的幅度，避免过度位移造成复位驱动块与防复位滑块配合失败。
所述防复位滑块另一端开设有通孔，复位柱穿插于通孔内，通孔的一侧开设有复位倾斜面，复位驱动块通过驱动倾斜面和复位倾斜面与防复位滑块驱接配合，通过复位倾斜面和驱动倾斜面配合，使纵向运动的复位驱动块能够驱动防复位滑块横向移动。
所述复位隔离块底部开设有滑动倾斜面，使复位隔离块在插入两端子片之间时一边将两端子片隔开，一边通过滑动倾斜面推开一面的端子片，确保绝缘成功。
所述两端子片包括一动触片和一静触片，绝缘件压抵在动触片的上方，动触片的活动端上安装有动触点，对应的静触片上安装有与动触点弹性接触的静触点，防复位隔离块在双金属片高温变形后将动触点和静触点绝缘隔离，结构简单，接触稳定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种新型提壶复位结构的耦合器，结构简单，安装装配方便，其结构简单、安排合理，该结构在电加热器出现干烧，双金属片热变触发端子片断开导电线路后，避免由于用户长时间未对电加热器进行处理，使双金属片降温后复位造成反复干烧等问题，通过用户必须通过手动提起装置进行复位，从而使电器重新投入使用，能防止电加热器或因干烧而损坏，甚至造成安全事故。
附图说明
图1是本实用新型的正常工作状态结构示意图。
图2是本实用新型的干烧工作状态结构示意图。
图3是本实用新型的复位工作状态结构示意图。
图4是本实用新型的剖面结构示意图。
图5是本实用新型的复位驱动块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，一种新型提壶复位结构的耦合器，包括上连接壳体1 以及安装在上连接壳体1上方的连接支架2，连接支架2上安装有双金属片3，上连接壳体1底部开设有插接腔4，插接腔4内固定有导电体5，上连接壳体1 上安装有弹性接触的两端子片6，双金属片3下方设置有压抵其中一端子片6 的绝缘件7，所述上连接壳体1设有安装腔8，安装腔8内弹性连接有呈不同方向安装的复位驱动块9和防复位滑块10，复位驱动块9一端延伸入插接腔4内，防复位滑块10的一端延伸出安装腔8外设置有防复位隔离块11，防复位隔离块11在双金属片3高温变形后将两端子片6绝缘隔离，复位驱动块9在双金属片3复原后提壶解除复位驱动块9受压状态下推动防复位隔离块11离开两端子片6绝缘之间，实现复位，该结构在电加热器出现干烧，双金属片3热变触发端子片断开导电线路后，避免由于用户长时间未对电加热器进行处理，使双金属片3降温后复位造成反复干烧等问题，通过用户必须通过手动提起装置进行复位，从而使电器重新投入使用，能防止电加热器或因干烧而损坏，甚至造成安全事故。
在耦合器正常状态下，上连接壳体1安装在下连接器上时，下连接器压抵复位驱动块9，顶起复位驱动块9，此时双端子片6电接触连接，此时防复位隔离块11在弹性作用力下压抵在一端子片6的外侧，当双金属片3高温变形后，通过绝缘件7向下压抵端子片6，使防复位隔离块11失去阻力，在弹性作用下将防复位隔离块11推到两端子片6之间，当安装有结构的装置在长时间未进行处理时，双金属片3降温后复位，防复位隔离块11将两者绝缘隔离，避免两端子片6再次接触接通电源，使装置重复干烧，当用户需要重新使用电加热装置时，只需要提起上连接壳体1，使复位驱动块9失去受压状态向下位移，在位移过程去推动不同方向安装的防复位滑块10，从而防复位隔离块11离开两端子片6 绝缘之间，使耦合器复位再次使用。
如图4至图5所示，所述防复位滑块10一端与安装腔8内壁之间安装有隔离弹簧12，防复位滑块10通过隔离弹簧12在安装腔8内弹性横向滑动，结构简单，装配方便，故障率低。
所述复位驱动块9包括复位柱901，复位柱901的底部穿过上连接壳体1延伸入插接腔4内，复位柱901的顶部设有定位凸块902和复位弹簧13，复位弹簧13的一端套接在定位凸块902上，复位弹簧13的另一端与连接支架2底部相抵，复位驱动块9通过复位弹簧13在安装腔8内弹性纵向滑动，结构简单，装配方便。
所述复位柱901的一侧延伸有与防复位滑块10的另一端限位配合的限位凸块903，复位柱901的另一侧延伸有滑动块904，滑动块904的底部设有驱动倾斜面905，限制复位驱动块9上下滑动的幅度，避免过度位移造成复位驱动块9 与防复位滑块10配合失败。
所述防复位滑块10另一端开设有通孔1001，复位柱901穿插于通孔1001 内，通孔1001的一侧开设有复位倾斜面1002，复位驱动块9通过驱动倾斜面 905和复位倾斜面1002与防复位滑块10驱接配合，通过复位倾斜面1002和驱动倾斜面905配合，使纵向运动的复位驱动块9能够驱动防复位滑块10横向移动。
所述复位隔离块11底部开设有滑动倾斜面1101，使复位隔离块11在插入两端子片3之间时一边将两端子片6隔开，一边通过滑动倾斜面1101推开一面的端子片6，确保绝缘成功。
所述两端子片6包括一动触片6a和一静触片6b，绝缘件7压抵在动触片6a 的上方，动触片6a的活动端上安装有动触点6a-1，对应的静触片6b上安装有与动触点6a-1弹性接触的静触点6b-1，防复位隔离块11在双金属片3高温变形后将动触点6a-1和静触点6b-1绝缘隔离，结构简单，接触稳定。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。