本实用新型属于电器温控技术领域，特别是涉及一种温度型双金属片。
背景技术：
热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比。这样就保护了用电设备。
其中，双金属片是热保护器的重要组成部件，现有在双金属片上焊接银点的工艺为：将带焊接的银点放入振动盘内，并通过振动盘将银点送入双金属片带料的运行轨道上，再通过电极的上下动作将银点焊接于双金属片上。
实际操作时，需要工作人员将含有银点的双金属片一一置于成型模具内，完成双金属片的温度冲制。此方式的加工效率低，且易出错，提高产品的报废率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热保护器的新型温度型双金属片料带，能够通过送料机构将双金属片料带送入成型模具内，完成双金属片的温度冲制，此过程只需一个操作人员即可监督完成，节约了人力资源，也提高了生产效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种热保护器的新型温度型双金属片料带，包括一长条形的连接带、若干个等间距连接于连接带的一侧边缘的双金属片和若干个等间距分布于连接带上的加强部和定位孔，所述定位孔位于所述加强部的中心，所述加强部与所述双金属片间隔分布；
所述双金属片包括第一直边、第二直边、第三直边、第四直边和第五直边，所述第一直边与所述第二直边通过第一弧边连接，所述第二直边与所述第三直边通过第二弧边连接，所述第三直边与所述第四直边通过第三弧边连接，所述第四直边与所述第五直边通过第四弧边连接，所述第一直边与所述第五直边相互平行且皆与所述第三直边垂直，所述第二直边与所述第四直边、所述第一弧边与所述第四弧边、所述第二弧边与所述第三弧边分别在所述双金属片的Y轴上对称分布；
所述加强部的上端包括第一连接边、第二连接边和第三连接边，所述第二连接边位于所述第一连接边和所述第三连接边之间，所述加强部的下端包括第四连接边、第五连接弧边和第六连接边，所述第五连接弧边位于所述第四连接边和所述第六连接边之间，所述第四连接边和所述第六连接边分别与所述第二连接边平行，所述第四连接边与所述第六连接边位于同一水平线上；
所述双金属片靠近第三直边的一端焊接有方形银片。
进一步地说，所述定位孔的直径为0.75mm，相邻所述定位孔之间的距离为10.00mm。
进一步地说，所述方形银片的边长为1.80mm，相邻所述方形银片之间的距离为10.00mm；
所述第三直边的长度与所述方形银片的边长相等。
进一步地说，所述连接带的上端与所述第三直边之间的垂直距离为9.00mm。
进一步地说，所述第一直边与第五直边之间的距离为4.40mm，所述第一直边的长度和所述第五直边的长度皆为0.53mm。
进一步地说，所述第二直边与第四直边之间的最大距离为5.24mm，所述第二直边与第四直边之间的最小距离为3.57mm。
进一步地说，所述第一弧边的弧长与所述第四弧边的弧长皆为2.24mm。
进一步地说，所述第二弧边的弧长与所述第三弧边的弧长皆为1.05mm。
进一步地说，每一所述双金属片的垂直高度为6.98mm。
进一步地说，所述第一连接边与第二连接边之间的夹角为135°，所述第二连接边与第三连接边之间的夹角为135°，所述第一连接边与水平线之间的夹角为135°，所述第三连接边与水平线之间的夹角为135°，所述第二连接边与第五连边弧边的最低点的垂直距离为3.78mm，所述连接带的上端与第四连接边之间的垂直距离为2.01mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的双金属片以料带的形式进入成型模具内，在冲压成型之前，将双金属片一一从料带上切割下来进入成型模具，相较于人工摆放双金属片的方案，本实用新型的冲压成型过程只需一个操作人员即可监督完成，节约了人力资源，也提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一(部分)；
图2是本实用新型的结构示意图之二(部分)；
附图中各部分标记如下：
连接带1、双金属片2、第一直边21、第二直边22、第三直边23、第四直边24、第五直边25、第一弧边26、第二弧边27、第三弧边28、第四弧边29、加强部3、第一连接边31、第二连接边32、第三连接边33、第四连接边34、第五连接弧边35、第六连接边36、定位孔4、方形银片5、定位孔的直径R、定位孔之间的距离D1、方形银片的边长A、方形银片之间的距离D2、连接带的上端与所述第三直边之间的垂直距离D3、第一直边与第五直边之间的距离D4、第一直边的长度L1、第五直边的长度L2、第二直边与第四直边之间的最大距离D5、第二直边与第四直边之间的最小距离D6、第四弧边的弧长L3、第三弧边的弧长L4、双金属片的垂直高度H1、第一连接边与第二连接边之间的夹角α1、第二连接边与第三连接边之间的夹角α2、第一连接边与水平线之间的夹角α3、第三连接边与水平线之间的夹角α4、第二连接边与第五连边弧边的最低点的垂直距离D7和连接带的上端与第四连接边之间的垂直距离D8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种热保护器的新型温度型双金属片料带，如图1-图2所示，包括一长条形的连接带1、若干个等间距连接于连接带的一侧边缘的双金属片2和若干个等间距分布于连接带上的加强部3和定位孔4，所述定位孔位于所述加强部的中心，所述加强部与所述双金属片间隔分布；
所述双金属片2包括第一直边21、第二直边22、第三直边23、第四直边24和第五直边25，所述第一直边21与所述第二直边22通过第一弧边26连接，所述第二直边22与所述第三直边23通过第二弧边27连接，所述第三直边23与所述第四直边24通过第三弧边28连接，所述第四直边24与所述第五直边25通过第四弧边29连接，所述第一直边21与所述第五直边25相互平行且皆与所述第三直边23垂直，所述第二直边22与所述第四直边24、所述第一弧边26与所述第四弧边29、所述第二弧边27与所述第三弧边28分别在所述双金属片的Y轴上对称分布；
所述加强部3的上端包括第一连接边31、第二连接边32和第三连接边33，所述第二连接边32位于所述第一连接边31和所述第三连接边33之间，所述加强部3的下端包括第四连接边34、第五连接弧边35和第六连接边36，所述第五连接弧边35位于所述第四连接边34和所述第六连接边36之间，所述第四连接边34和所述第六连接边36分别与所述第二连接边32平行，所述第四连接边34与所述第六连接边36位于同一水平线上；
所述双金属片2靠近第三直边的一端焊接有方形银片5。
所述定位孔的直径R为0.75mm，相邻所述定位孔之间的距离D1为10.00mm。
所述方形银片的边长A为1.80mm，相邻所述方形银片之间的距离D2为10.00mm；
所述第三直边的长度与所述方形银片的边长相等。
所述连接带的上端与所述第三直边之间的垂直距离D3为9.00mm。
所述第一直边与第五直边之间的距离D4为4.40mm，所述第一直边的长度L1和所述第五直边的长度L2皆为0.53mm。
所述第二直边与第四直边之间的最大距离D5为5.24mm，所述第二直边与第四直边之间的最小距离D6为3.57mm。
所述第一弧边的弧长与所述第四弧边的弧长L3皆为2.24mm。
所述第二弧边的弧长与所述第三弧边的弧长L4皆为1.05mm。
每一所述双金属片的垂直高度H1为6.98mm。
所述第一连接边与第二连接边之间的夹角α1为135°，所述第二连接边与第三连接边之间的夹角α2为135°，所述第一连接边与水平线之间的夹角α3为135°，所述第三连接边与水平线之间的夹角α4为135°，所述第二连接边与第五连边弧边的最低点的垂直距离D7为3.78mm，所述连接带的上端与第四连接边之间的垂直距离D8为2.01mm。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型的双金属片以料带的形式进入成型模具内，在冲压成型之前，将双金属片一一从料带上切割下来进入成型模具，相较于人工摆放双金属片的方案，本实用新型的冲压成型过程只需一个操作人员即可监督完成，节约了人力资源，也提高了生产效率，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。