本实用新型涉及一种安全高效的高压包。
背景技术：
现有技术中，高压包结构不合理，易导致高压包与周围元器件放电击穿从而产生不良影响，存在一定的局限性。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种安全高效的高压包，其圆柱主体的左右两端均设有端部隔板，端部隔板外部包裹有树脂保护胶，增大高压包左右两端的厚度，避免高压包被击穿。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种安全高效的高压包，包括横向设置的圆柱主体，圆柱主体外侧面上缠绕设置有初级线圈，圆柱主体上设有若干块第一隔板及两块第二隔板，第一隔板和第二隔板均沿圆柱主体的轴向设置，两块第二隔板分别设置在若干块第一隔板的左右两侧，相邻两第一隔板之间留有用于缠绕初级线圈的第一间隔层，第二隔板与相邻的第一隔板之间留有用于缠绕初级线圈的第二间隔层，圆柱主体的左右两端均设有端部隔板，端部隔板与相邻的第二隔板相连接，端部隔板与圆柱主体对应的端面平齐，圆柱主体、第一隔板、第二隔板及端部隔板内部及外部注入并包裹有树脂保护胶。
所述端部隔板包括左隔板及右隔板，左隔板及右隔板分别连接在圆柱主体端部的左右两侧。
所述圆柱主体的左右两端面上均设有两第四缺口，第四缺口底部与相应的第二隔板外侧面平齐，两第四缺口中间为弧状凸出部，两第四缺口按左右分布并位于左隔板及右隔板的内侧，其中一第四缺口与左隔板相连，另一第四缺口与右隔板相连。
所述左隔板及右隔板的顶部高于圆柱主体的水平平分面且低于圆柱主体的顶部。
所述左侧端部隔板的左隔板及右隔板下方均设有第一引脚，右侧端部隔板的左隔板和/或右隔板下方设有第二引脚。
所述左隔板及右隔板和相邻的第二隔板之间均设有间隔槽，间隔槽外侧贯通，内侧延伸至圆柱主体表面，间隔槽位于圆柱主体的水平平分面上方。
所述左隔板及右隔板和相邻的第二隔板之间均设有连接板，连接板位于间隔槽下方，连接板外侧开设有凹槽。
所述圆柱主体内设有贯通其左右端面的安装孔，安装孔内设有磁棒，磁棒上缠绕设置有次级线圈。
所述第一隔板为圆形，其圆心位置为圆形通孔，第二隔板上部为半圆，下部为方形，半圆的圆心位置为圆形通孔。
所述若干块第一隔板上均开设有用于通线的第一缺口，第一缺口位于圆柱主体上部，若干块第一隔板的第一缺口沿圆柱主体的轴向重合，第二隔板上开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口沿圆柱主体的轴向重合，第二隔板上开设有用于通线的第三缺口，第三缺口位于圆柱主体下部。
本实用新型的有益效果如下：
圆柱主体的左右两端均设有端部隔板，端部隔板外部包裹有树脂保护胶，端部隔板的设置使树脂保护胶覆盖在更靠外的位置，进而增大高压包左右两端的厚度，避免高压包被击穿，确保高压包的使用安全。
弧状凸出部的保留有效分隔初级线圈和次级线圈，避免两者端部的距离过近，避免击穿而对周边的元器件产生不良影响。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，本安全高效的高压包，包括横向设置的圆柱主体1，圆柱主体1外侧面上缠绕设置有初级线圈，圆柱主体1上设有若干块第一隔板2及两块第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3均沿圆柱主体1的轴向设置，两块第二隔板3分别设置在若干块第一隔板2的左右两侧，相邻两第一隔板2之间留有用于缠绕初级线圈的第一间隔层41，第二隔板3与相邻的第一隔板2之间留有用于缠绕初级线圈的第二间隔层42，圆柱主体1的左右两端均设有端部隔板，端部隔板与相邻的第二隔板3相连接，端部隔板与圆柱主体1对应的端面平齐，圆柱主体1、第一隔板2、第二隔板3及端部隔板内部及外部注入并包裹有树脂保护胶。
初级线圈的左右两端分别引出有引线，本领域的技术人员均可理解。
圆柱主体1的左右两端均设有端部隔板，端部隔板外部包裹有树脂保护胶，端部隔板的设置使树脂保护胶覆盖在更靠外的位置，进而增大高压包左右两端的厚度，避免高压包被击穿，确保高压包的使用安全。
进一步地，所述端部隔板包括左隔板5及右隔板6，左隔板5及右隔板6分别连接在圆柱主体1端部的左右两侧，增大高压包左右两端的厚度。
进一步地，所述圆柱主体1的左右两端面上均设有两第四缺口13，第四缺口13用于引线的通过，第四缺口13底部与相应的第二隔板3外侧面平齐，保证引线均可能远离高压包的两侧端面，两第四缺口13中间为弧状凸出部14，两第四缺口13按左右分布并位于左隔板5及右隔板6的内侧，其中一第四缺口13与左隔板5相连，另一第四缺口13与右隔板6相连。
进一步地，所述圆柱主体1内设有贯通其左右端面的安装孔11，安装孔11内设有磁棒12，磁棒12上缠绕设置有次级线圈，次级线圈的一端引出有引线，本领域的技术人员均可理解。
弧状凸出部14的保留有效分隔初级线圈和次级线圈，避免两者端部的距离过近，避免击穿而对周边的元器件产生不良影响。
进一步地，所述左侧端部隔板的左隔板5及右隔板6下方均设有第一引脚9，右侧端部隔板的左隔板5和/或右隔板6下方设有第二引脚92。
右侧端部隔板的左隔板5和右隔板6均设有第二引脚92时，高压包为四针的形式，右侧端部隔板的左隔板5或者右隔板6上仅设有一第二引脚92时，高压包为三针的形式，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述左隔板5及右隔板6的顶部高于圆柱主体1的水平平分面且低于圆柱主体1的顶部，有效减轻高压包的重量。
进一步地，所述左隔板5及右隔板6和相邻的第二隔板3之间均设有间隔槽4，间隔槽4外侧贯通，内侧延伸至圆柱主体1表面，间隔槽4位于圆柱主体1的水平平分面上方，间隔槽4的设置有效减轻高压包的重量。
进一步地，所述左隔板5及右隔板6和相邻的第二隔板3之间均设有连接板7，连接板7的设置有效支撑左隔板5及右隔板6，避免左隔板5及右隔板6被压损坏，连接板7位于间隔槽4下方，连接板7外侧开设有凹槽8，凹槽8有效减轻连接板7的重量。
进一步地，所述第一隔板2为圆形，其圆心位置为圆形通孔，有效减轻第一隔板2的体积，第二隔板3上部为半圆，下部为方形，半圆的圆心位置为圆形通孔。
进一步地，所述若干块第一隔板2上均开设有用于通线的第一缺口21，第一缺口21位于圆柱主体1上部，若干块第一隔板2的第一缺口21沿圆柱主体1的轴向重合，第二隔板3上开设有第二缺口31，第一缺口21和第二缺口31沿圆柱主体1的轴向重合，第二隔板3上开设有用于通线的第三缺口32，第三缺口32位于圆柱主体1下部。
初级线圈引出的引线绕经第三缺口32，再接入到相应的第一引脚9及第二引脚92上，次级线圈引出的引线绕经第四缺口13，再接入到相应的第一引脚9上，初级线圈引出的引线和次级线圈引出的引线(统称引线)均低于端部(左隔板5及右隔板6)隔板外侧面，引线贴合在相应的第二隔板3的外侧面上，再配合树脂保护胶，使引线和高压包的端面之间保持一定的距离，有效保护引线，避免高压包被击穿，延长高压包的使用寿命。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。