本实用新型涉及一种微波天线罩，具体的说是一种微波天线罩布的固定结构。
背景技术：
在现有的点对点通信系统中，微波天线是该系统中不可或缺的一部分，近年来，随着全球微波天线行业的不断发展，客户对天线性能的要求也在逐步提升，要求天线小型化，轻量化，低成本。
典型的微波天线包括一个抛物面反射器，在其外围设置天线罩，用于保护天线免受环境的物理损坏和损坏。天线罩作为微波天线的重要组成部分，设置在反射面的敞开端，天线罩主要目的有：
1、利用天线罩建立起一个封闭的区域，以保护微波天线系统，使其免于受到风雨、冰雪、沙尘和太阳辐等外界自然因素的影响，从而保持微波天线电气性能的稳定、可靠，同时减轻微波天线系统因受风吹、日照等自然环境因素造成的磨损、腐蚀和老化，以延长微波天线的使用寿命。
2、天线罩对天线外部轮廓形状的影响可以改善微波天线系统的风力载荷特性，以降低风力载荷对天线系统的破坏风险，同时可保持必要的机械强度，减小常规安装及意外冲击带来的破坏风险。
为了使天线罩具有足够高的强度，现有微波天线产品的传统天线罩，多采用特种工程塑料等刚性材料。但是由于材料本身性能的限制，在电气上，为了使天线罩的反射最小，提高增益，降低插损数值，通常需要按工作波长设计天线罩均匀单壁壁厚或夹层结构的夹芯厚度，通常采用对应半波长介质厚度，以便使天线罩获得较好透波性能。这就导致了适应不同频段的天线罩在规格上存在差异，难以通用，尤其对于个别低频段天线而言，依据天线工作波长设计天线罩厚度使天线的重量极度增加，这一点是与当前客户对轻量化的需求是相悖的。
为了减轻天线的重量，现有大口径微波天线采用柔性的天线罩布替代刚性的天线罩。这种柔性天线罩布一般在铺展到微波天线敞开端后，通过四周设置的弹簧和挂钩牵拉天线罩布的四周边缘，将其固定在天线四周的围挡上。这种方式结构复杂，安装非常不方便，而且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问是克服天线罩布固定结构复杂的缺陷，提供一种能够简便、快速、牢固的固定天线罩布的固定结构。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种微波天线罩布固定结构，在天线反射面四周的围挡上端设有向外翻折的连接部，天线罩布的四周边缘伸展至围挡连接部的上方，一个断面为L形的压紧圈倒扣在围挡的连接部以及天线罩布的四周边缘上，并通过螺栓与围挡的连接部固定连接，使天线罩布的边缘挤压固定在压紧圈和连接部之间。
在所述天线罩布的四周边缘与连接部之间设有塑料压条，该塑料压条通过螺栓与压紧圈和围挡的连接部固定连接。
在所述压紧圈的上方分布有固定压片，固定压片上具有一个向下突出并穿过压紧圈、天线罩布和塑料压条的柱状连接部，柱状连接部内设有上下贯通的螺栓孔。
在所述压紧圈的上方分布有固定压片，固定压片上设有至少两个向下突出并穿过压紧圈和天线罩布的柱状定位部，塑料压条上设有与柱状定位部配合的定位孔。
所述的固定压片上设有两个柱状定位部，两个柱状定位部分布在柱状连接部的两侧。
所述的柱状定位部具有锥形的侧面，其与塑料压条上的定位孔过盈配合。
所述压紧圈L形断面中的一边与连接部的上端面平行，另一边向下延伸，并且其内侧面抵靠在连接部在外侧。
所述围挡的连接部的最外侧设有向下弯折的定位壁，该定位壁与围挡外侧壁之间形成容纳槽。
本实用新型的有益效果是：采用一个倒扣的L形压紧圈将天线罩布的边缘挤压固定在天线四周围挡的上端，装配非常简便，且结构简单，成本较低。
进一步的，在方便装配的基础上，在线罩布的四周边缘与连接部之间设置塑料压条。塑料压条在压力作用下可产生一定的塑性形变，与刚性的压紧圈相比，挤压面接触更为均匀，能够均匀的对天线罩布四周施加压紧力，连接更为牢固。
再进一步的，还可以在压紧圈的上方设置固定压片，固定压片上的柱状连接部依次穿过压紧圈、天线罩布和塑料压条后通过螺栓连接为一体，装配精度更高，而且可以利用柱状连接部隔离螺栓和天线罩布，起到对天线罩布的保护作用。
更进一步的，固定压片上还可以设置柱状定位部，该柱状定位部可依次穿过压紧圈和天线罩布，并插入到塑料压条的定位孔。柱状定位部和定位孔的插接可以起到连接的作用，因此，在装配时可以先将固定压片、压紧圈、天线罩布和塑料压条连接为一体，然后放置到围挡的连接部进行安装。这种安装方式更为简便，而且能够实现各连接孔的精确定位。
本实用新型所采用的固定结构与以往弹簧和挂钩形式的连接方式相比，结构更为简单，成本更低，而且在保证连接牢固性和稳定性的基础上，装配更为简便，可以大幅降低装配时的人工成本，提升效率。
附图说明
图1是安装天线罩布的微波天线剖面图。
图2是图1中A区域的局部放大图。
图3是采用所述天线罩布固定结构微波天线的分解图。
图4是采用所述天线罩布固定结构微波天线的俯视图。
图5是所述天线罩布固定结构的局部分解图。
图中标记：1、螺栓，2、平垫，3、固定压片，4、天线罩布，5、塑料压条，6、压紧圈，7、围挡，8、平垫，9、弹垫，10、螺母，11、天线反射面，12、馈源组件，13、连接部，14、定位壁，15、柱状连接部，16、柱状定位部，17、定位孔，18、容纳槽。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本实用新型的一部分，而不是全部实施例。
本实用新型所述的微波天线罩布固定结构，在天线反射面11四周的围挡7上端设有向外翻折的连接部13。该连接部13的上表面形成一个平面用于固定天线罩布4。天线罩布铺展设置在天线反射面11的正面，其四周边缘延伸至天线反射面四周围挡7连接部13的上方。
如图2和图5所示，该固定结构采用一个断面为L形的压紧圈6，该压紧圈6的尺寸与围挡7上端连接部13形成的圆环尺寸相适应。压紧圈6倒扣在围挡7连接部13的上端以及天线罩布4的四周边缘上。其中，压紧圈6的L形断面中的一边与围挡7连接部13的上端面平行，另一边向下延伸，并且其内侧面抵靠在连接部13在外侧。
将天线罩布4的四周边缘延伸铺展在连接部13的上端后，将压紧圈6装配到位，并通过螺栓1与围挡7的连接部13固定连接，利用压紧圈6将事先铺展至连接部13上端的天线罩布4的四周边缘挤压固定在压紧圈6和连接部13之间，以实现天线罩的铺展固定。
如图2和图5所示，在所述天线罩布4的四周边缘与连接部13之间设有塑料压条5，该塑料压条5具有一定的塑性形变量，其通过螺栓1与压紧圈6和围挡7的连接部13固定连接，并在固定连接过程中，在压力作用下可产生一定的塑性形变，使其与压紧圈6或天线罩布4的接触面更加均匀，从而保持挤压面受力的均衡性，以增加连接的牢固性和可靠性。
如图3所示，该塑料压条5具有一定的弧度，该弧度与围挡连接部13的圆弧弧度相适应。塑料压条5可以设置多条，由多条塑料压条5对接组合成一个与连接部13大小基本一致的环形。
如图2和图5所示，在所述压紧圈6的上方分布有固定压片3，固定压片3上具有一个向下突出的柱状连接部15，该柱状连接部15的中心是一个上下贯通的螺栓孔。柱状连接部15穿过压紧圈6、天线罩布4和塑料压条5，螺栓1从柱状连接部15的螺栓孔中穿过，并通过螺母将固定压片3、压紧圈6、天线罩布4、塑料压条5和围挡连接部13固定连接。如图2所示，该柱状连接部15将天线罩布4与螺栓1间隔开，可以避免螺栓1对天线罩布4造成损伤，起到保护天线罩布的作用。而且，固定压片3的柱状连接部15可以在装配时先行插入到各部件对应的穿孔中，起到定位的作用，便于后续的螺栓固定。
如图2和图5所示，在所述压紧圈6的上方分布有固定压片3，固定压片3上设有至少两个向下突出的柱状定位部16，该柱状定位部16可穿过压紧圈6和天线罩布4。在塑料压条5上设有与柱状定位部16配合的定位孔17。装配时，柱状定位部16插接到定位孔17内，可以起到连接的作用。因此，在装配时可以先将固定压片3、压紧圈6、天线罩布4和塑料压条5连接为一体，然后放置到围挡的连接部13进行安装。这种安装方式更为简便，而且能够实现各连接孔的精确定位。
为了使柱状定位部16与定位孔17之间的插接更为牢固，柱状定位部16的侧面可以设置成锥形，该锥形面与塑料压条5上的定位孔17过盈配合。
所述的固定压片3可以如上所述仅设置柱状定位部16，由柱状定位部16起到定位和连接的作用。螺栓1直接穿过固定压片3、压紧圈6、天线罩布4、塑料压条5和连接部13上对应的螺栓孔进行固定连接。也可以如图5所示，在固定压片3上同时设置柱状连接部15和两个柱状定位部16，并且将两个柱状定位部16分布在所述柱状连接部15的两侧。
如图2所示，所述围挡7的连接部13的最外侧设有向下弯折的定位壁14。定位壁14可增大连接部13侧面与压紧圈6的接触面，起到对压紧圈6的侧向定位，增加连接牢固性的作用。该定位壁14与围挡7外侧壁之间形成容纳槽18，以容纳螺栓1的穿出端和螺母。
本实用新型所采用的固定结构与以往弹簧和挂钩形式的连接方式相比，结构更为简单，成本更低，而且在保证连接牢固性和稳定性的基础上，装配更为简便，可以大幅降低装配时的人工成本，提升效率。
以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本实用新型自身的限制。本领域技术人员在不脱离本实用新型技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。