一种电感器铁芯的制作方法

本实用新型涉及电感器铁芯技术领域，尤其涉及一种电感器铁芯。

背景技术：

电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、铁芯等组成，通常电感器内的铁芯都是把铁芯上缠绕线圈组成绕组，通电后产生电磁感应回路，在制作厂内，在制作小型电感器时，工人们都是手动把线圈缠绕在铁芯上进行加工制作，但是在把线圈缠绕在铁芯上时，由于不对铁芯进行固定，这样工人们在缠绕线圈时非常不方便，工作效率低，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感器铁芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电感器铁芯，包括固定座，所述固定座的顶部焊接有支撑板，支撑板的一侧开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有下弧型夹板，凹槽内滑动安装有铁芯本体，铁芯本体的一端延伸至凹槽外，凹槽的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有上弧型夹板，上弧型夹板的底部延伸至滑槽外，且铁芯本体的顶部与上弧型夹板的弧型面相接触，铁芯本体的底部与下弧型夹板的弧型面相接触，上弧型夹板的顶部焊接有连接杆，滑槽的顶部内壁上开设有固定槽，连接杆的顶端延伸至固定槽内并开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，螺纹杆的顶端延伸至螺纹槽外，螺纹杆上固定套设有位于固定槽内的第一锥形齿轮，固定槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转杆，且转杆的两端均延伸至通孔外，转杆位于固定槽内的一端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽的内壁上焊接有滑杆，上弧型夹板的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动套设在滑杆上并滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述第一限位块的顶部焊接有套设在滑杆上的弹簧，弹簧远离第一限位块的一端焊接在第一限位槽的顶部内壁上。

优选的，所述连接杆的两侧均焊接有第二限位块，固定槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述固定槽的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一轴承，且螺纹杆的顶端转动安装在轴承的内圈上。

优选的，所述通孔内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定座、支撑板、凹槽、下弧型夹板、铁芯本体、滑槽、上弧型夹板、连接杆、固定槽、螺纹槽、螺纹杆、第一锥形齿轮、通孔、转杆和第二锥形齿轮相配合，可以快速的对铁芯本体进行夹持固定，便于工人们在铁芯本体上缠绕线圈，把铁芯本体放入凹槽内的下弧型夹板上，然后顺时针转动转杆转动，转杆带动第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，在螺纹杆转动时，连接杆向固定槽外的方向滑动，第二限位块在第二限位槽内滑动，连接杆带动上弧型夹板向滑槽外的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，上弧型夹板与铁芯本体相接触，当下弧型夹板与上弧型夹板对铁芯本体进行夹持固定牢固时，停止转动转杆，然后工人们就可以对铁芯本体上缠绕线圈进行制作，本实用新型结构简单，操作方便，能够利用上弧型夹板和下弧型夹板对铁芯本体进行夹持固定，方便工人们的工作顺利进行，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电感器铁芯主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电感器铁芯中A部分的剖面结构示意图。

图中：1固定座、2支撑板、3凹槽、4下弧型夹板、5铁芯本体、6滑槽、7上弧型夹板、8连接杆、9固定槽、10螺纹槽、11螺纹杆、12第一锥形齿轮、13通孔、14转杆、15第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电感器铁芯，包括固定座1，固定座1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的一侧开设有凹槽3，凹槽3的底部内壁上固定安装有下弧型夹板4，凹槽3内滑动安装有铁芯本体5，铁芯本体5的一端延伸至凹槽3外，凹槽3的顶部内壁上开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有上弧型夹板7，上弧型夹板7的底部延伸至滑槽6外，且铁芯本体5的顶部与上弧型夹板7的弧型面相接触，铁芯本体5的底部与下弧型夹板4的弧型面相接触，上弧型夹板7的顶部焊接有连接杆8，滑槽6的顶部内壁上开设有固定槽9，连接杆8的顶端延伸至固定槽9内并开设有螺纹槽10，螺纹槽10内转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹槽10螺纹连接，螺纹杆11的顶端延伸至螺纹槽10外，螺纹杆11上固定套设有位于固定槽9内的第一锥形齿轮12，固定槽9的一侧内壁上开设有通孔13，通孔13内转动安装有转杆14，且转杆14的两端均延伸至通孔13外，转杆14位于固定槽9内的一端焊接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮12相啮合，通过固定座1、支撑板2、凹槽3、下弧型夹板4、铁芯本体5、滑槽6、上弧型夹板7、连接杆8、固定槽9、螺纹槽10、螺纹杆11、第一锥形齿轮12、通孔13、转杆14和第二锥形齿轮15相配合，可以快速的对铁芯本体5进行夹持固定，便于工人们在铁芯本体5上缠绕线圈，把铁芯本体5放入凹槽3内的下弧型夹板4上，然后顺时针转动转杆14转动，转杆14带动第二锥形齿轮15转动，由于第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮12相啮合，第一锥形齿轮12带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺纹槽10螺纹连接，在螺纹杆11转动时，连接杆8向固定槽9外的方向滑动，第二限位块在第二限位槽内滑动，连接杆8带动上弧型夹板7向滑槽6外的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，上弧型夹板7与铁芯本体5相接触，当下弧型夹板4与上弧型夹板7对铁芯本体5进行夹持固定牢固时，停止转动转杆14，然后工人们就可以对铁芯本体5上缠绕线圈进行制作，本实用新型结构简单，操作方便，能够利用上弧型夹板7和下弧型夹板4对铁芯本体5进行夹持固定，方便工人们的工作顺利进行，提高工作人员的工作效率。

本实用新型中，滑槽6的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽的内壁上焊接有滑杆，上弧型夹板7的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动套设在滑杆上并滑动安装在第一限位槽内，第一限位块的顶部焊接有套设在滑杆上的弹簧，弹簧远离第一限位块的一端焊接在第一限位槽的顶部内壁上，连接杆8的两侧均焊接有第二限位块，固定槽9的两侧内壁上均开设有第二限位槽，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，固定槽9的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一轴承，且螺纹杆11的顶端转动安装在轴承的内圈上，通孔13内固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在转杆14上，通过固定座1、支撑板2、凹槽3、下弧型夹板4、铁芯本体5、滑槽6、上弧型夹板7、连接杆8、固定槽9、螺纹槽10、螺纹杆11、第一锥形齿轮12、通孔13、转杆14和第二锥形齿轮15相配合，可以快速的对铁芯本体5进行夹持固定，便于工人们在铁芯本体5上缠绕线圈，把铁芯本体5放入凹槽3内的下弧型夹板4上，然后顺时针转动转杆14转动，转杆14带动第二锥形齿轮15转动，由于第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮12相啮合，第一锥形齿轮12带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺纹槽10螺纹连接，在螺纹杆11转动时，连接杆8向固定槽9外的方向滑动，第二限位块在第二限位槽内滑动，连接杆8带动上弧型夹板7向滑槽6外的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，上弧型夹板7与铁芯本体5相接触，当下弧型夹板4与上弧型夹板7对铁芯本体5进行夹持固定牢固时，停止转动转杆14，然后工人们就可以对铁芯本体5上缠绕线圈进行制作，本实用新型结构简单，操作方便，能够利用上弧型夹板7和下弧型夹板4对铁芯本体5进行夹持固定，方便工人们的工作顺利进行，提高工作人员的工作效率。

工作原理：在把线圈缠绕在铁芯上时，先对铁芯本体5进行固定，这样方便工人们操作，在对铁芯本体5进行固定时，首先，把铁芯本体5放入凹槽3内的下弧型夹板4上，然后顺时针转动转杆14转动，转杆14带动第二锥形齿轮15转动，由于第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮12相啮合，第一锥形齿轮12带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺纹槽10螺纹连接，在螺纹杆11转动时，连接杆8向固定槽9外的方向滑动，第二限位块在第二限位槽内滑动，连接杆8带动上弧型夹板7向滑槽6外的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，上弧型夹板7与铁芯本体5相接触，当下弧型夹板4与上弧型夹板7对铁芯本体5进行夹持固定牢固时，停止转动转杆14，然后工人们就可以对铁芯本体5上缠绕线圈进行制作，当制作完毕后，逆时针转动转杆14转动，转杆14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮12和螺纹杆11转动，在螺纹杆11转动时，连接杆8向固定槽9内的方向滑动，第二限位块在第二限位槽内滑动，连接杆8带动上弧型夹板7向滑槽6内的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，上弧型夹板7与铁芯本体5不再接触，然后就可以把铁芯本体5从凹槽3内抽出，进行对下一个铁芯本体5进行缠绕线圈制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。