本实用新型涉及一种旋转双断点塑料外壳模块式隔离开关接触系统，属于隔离开关领域，具体说是用于主电路的不频繁接通和分断，当主电路发生非正常情况时，能够承受一定时间和范围的过流，断开状下符合隔离器的隔离要求。
背景技术：
传统低压隔离开关产品为整体式，动触头运动方式是水平方向的，具体说触头支持件带动动触头做水平运动，所以操作机构只需提供一个横向的推力或拉力就能使开关分合闸，我们称这种结构为横拉式。对于现有隔离开关存在以下不足之处：1.简单的结构承载电流能力有限2.摩擦力大，人工操作费力；3.整体式体积大，壳体耗费材料多
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种旋转式开关接触系统，包括外部壳体，壳体内部设有触头组件，所述的触头组件包括一触头支持件与动触头，触头支持件上设有通孔槽，动触头插在通孔槽内实现固定；在壳体上，触头组件的左右两侧分别设有一静触头，未接通时候，动触头的两端与两个静触头呈90度角断开。
进一步地，在壳体上，左、右静触头处分别对应设有多层灭弧栅，每层灭弧栅的一边通过插接与壳体连接，同时在壳体上，灭弧栅处分别对应设有一灭弧罩。
进一步地，所述壳体分为左壳体与右壳体，上面分别设有一圆通孔，所述的触头组件的两端分别设有一圆凸台，通过圆凸台与圆通孔的配合，将触头组件架在左右壳体上。
进一步地，触头支持件通孔槽内设有左右凸沿，一导磁片外包限位固定到动触头中部上，且与动触头形成左右两个凹槽，所述的凸沿与凹槽配合将动触头实现左右固定。
进一步地，在导磁片上相对设有一对弹簧片，通过弹簧片的回弹实现对动触头的上下固定。
进一步地，在其中一个弹簧片的头端设有L形状限位卡件，同时在触头支持件上设有与其对应的插槽，所述的限位卡件一端固定在弹簧片的头端，另一端为自由端，插入到插槽内。
进一步地，在所述的壳体上设有一可视窗。
本实用新型的优势在于：本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用壳体中心放置旋转式动触头支持件组实现动静触头旋转式接触提供一种省力结构。
2、本实用新型采用壳体中心放置旋转式动触头支持件组，静触头前端设计自带引弧角，开断大电流不伤接触部分。
3、独立灭弧室便于装配与静触头自带引弧角配合实现快速灭弧提高分断能力。
4、本实用新型在单极模块顶部设置可插接透明观察窗，方便用户查看产品触头状态，降低误操作风险，且插接式透明观察窗，不会因上盖的丢失而失去作用。
附图说明
图1为实用新型的结构分解示意图；
图2为触头组件的结构示意图与分体示意图；
图3为触头组件的剖面图；
图4为凸棱与凹槽配合结构示意图；
图5为动触头与静触头呈90度断开时位置示意图；
图6为动触头与静触头呈接通时位置示意图；
图7为多极模块结构示意图；
附图中标记对应的名称为：1左壳体，2静触头，3灭弧室(31灭弧罩，32灭弧栅)，4触头组件(41触头支持件，42弹簧片，43导磁片，44动触头，45凹槽)，5盖，6视察窗，7右壳体，8连接件，9插槽，10圆通孔，11圆凸台，12凸棱，13凹进槽，14限位卡件
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本技术方案提供了一种旋转式开关接触系统，包括外部壳体，将壳体分为左壳体1与右壳体7，二者扣合连接。壳体内部，右壳体7上设有触头组件4，触头组件4包括一触头支持件41与动触头44，触头支持件41上设有通孔槽，动触头44插在通孔槽内卡在通孔槽内实现固定；在右壳体7上，触头组件4的左右两侧分别设有一静触头2，即左静触头与右静触头。未接通时候，动触头44的两端与两个静触头2呈90度角断开。需要接通静、动触头的时候，将触头组件4旋转90度后，动触头44的连端分别与左、右静触头对应连接，实现接通。
作为方案的改进，在壳体上，左、右静触头处分别对应设有一个灭弧室3，所述的灭弧室包括多层灭弧栅32与灭弧罩31，多层灭弧栅32设置在右壳体7上，如图4所示，在右壳体7上对应的设有多个横向平行的灭弧栅插槽9，每层灭弧栅32的一边通过插接与右壳体7连接。同时在右壳体7上，灭弧栅32处分别对应设有一灭弧罩31，此灭弧罩31与灭弧栅32的分布是沿着动触头44行走的轨迹上设置，插槽式设置，使得灭弧栅32根据需要可拆卸的固定在壳体上。
作为方案的改进，在左壳体1与右壳体7，上面分别设有一圆通孔10，所述的触头组件4的两端分别设有一圆凸台11，通过圆凸台11与圆通孔10的配合，将触头组件4架在左右壳体上，并可在外力作用下旋转。作为方案的改进，如图4所示，此处为了减少凸台11与圆通孔10内壁的摩擦力，可以在凸台11的上设有一圈凸棱12，同时在圆通孔的内壁上对应设有一圈凹进槽13，通过凸棱12与凹进槽13的配合，可以降低凸台11与圆通孔10之间的摩擦力，同时对凸台11也是很好的固定，防止串动。
参考图2，作为方案的改进，触头支持件41通孔槽内设有左右凸沿，一导磁片43外包限位固定到动触头44中部上，且与动触头44形成左右两个小凹槽45，所述的凸沿与小凹槽配合将动触头实现左右固定。
作为方案的改进，在导磁片43上相对设有一对弹簧片42，当动触头44与左右静触头实现原始位置90度角断开的时候，通过弹簧片42的回弹实现对动触头的上下固定，即可防止上下滑动。
作为方案的改进，如图3所示，在动触头44的主动旋转的头端处，其中一个弹簧片42的头端设有L形状限位卡件14，同时在触头支持件41上设有与其对应的限位件插槽，所述的限位卡件14一端固定在弹簧片42的头端，另一端为自由端，插入到插槽9内，对动触头实现很好的固定防止上下串动。
作为方案的改进，在所述的壳体上部设有一个盖5，盖5上设有一视察窗6。根据极数要求，如图7所示，本实用新型作为一个单极模块可通过连接件8组合成多极模块连接成整体。当旋转外力作用到其中一个单极模块的凸台处，则带动整体的动触头进行旋转。
在初始状态下，参考图5，动触头44与静触头2呈90°角断开隔离距离大于标准要求。当旋转闭合操作力作用在连接件8上，连接件8带动触头组件4做圆心顺时针运动将静触头2夹紧完成闭合动作，参考图6，在触头压力弹簧片42的作用下，静触头2被牢固夹紧，无断开操作不动作。
当旋转断开操作力作用在连接件8上，连接件8带动触头组件4做圆心逆时针运动与静触头2分离，在带电状态下分离瞬间所产生的电弧被迅速吸入灭弧栅32中灭弧，动触头44回到初始位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。