比例电磁铁的压挡圈工装结构的制作方法

本实用新型属于电磁铁技术领域，涉及一种比例电磁铁的压挡圈工装结构。

背景技术：

开口挡圈的安装是比例电磁铁的必要工序，现有工装为挡圈放置在工件导向孔上后，直接用压杆将挡圈压装到位。工作时要求工人必须手扶正压杆，操作时存在一定安全隐患，工作效率较差，容易造成工件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种比例电磁铁的压挡圈工装结构，该工装结构降低了开口挡圈安装时的操作难度，减少安装产生的不良，提升安装效率及提升员工操作的安全性。

按照本实用新型的技术方案：一种比例电磁铁的压挡圈工装结构，其特征在于：包块外壳，所述外壳上设有上部腔体、下部腔体，上部腔体与下部腔体之间通过通孔相连接，上部腔体中滑动设置压杆，压杆下端杆体伸入通孔中，压杆的上部杆体表面设有一体连接的环状凸起部，上部腔体内壁上部设有限位挡圈，限位挡圈对环状凸起部进行限位，压杆的下部杆体上套设复位弹簧，复位弹簧上端顶紧于环状凸起部的底面，复位弹簧下端压紧于上部腔体的底面，外壳上还设有挡圈孔，挡圈孔连通下部腔体，下部腔体中设置挡圈导向块。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的底面对应于挡圈导向块的下方设有工件放置腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述压杆上对应于环状凸起部的下方依次设有一级压杆、二级压杆，一级压杆的外径大于二级压杆的外径，二级压杆底面设有与挡圈相配合的锥状定位凸起。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品在设计上增加了限位孔，保证挡圈直接放置到工件导向孔；压杆增加导向，保证铆压过程压杆不会晃动；增加复位弹簧，保证动作完成后压杆自动复位，不影响后续操作；本工装结构简单，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为开口挡圈的安装示意图。

图3为本实用新型产品中挡圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括压杆1、限位挡圈2、环状凸起部2-1、一级压杆2-2、二级压杆2-3、复位弹簧3、外壳4、挡圈孔5、挡圈6、工件7、上部腔体8、下部腔体9、通孔10、挡圈导向块11、工件放置腔12等。

如图1、2所示，本实用新型是一种比例电磁铁的压挡圈工装结构，包块外壳4，所述外壳4上设有上部腔体8、下部腔体9，上部腔体8与下部腔体9之间通过通孔10相连接，上部腔体8中滑动设置压杆1，压杆1下端杆体伸入通孔10中，压杆1的上部杆体表面设有一体连接的环状凸起部2-1，上部腔体8内壁上部设有限位挡圈2，限位挡圈2对环状凸起部2-1进行限位，压杆1的下部杆体上套设复位弹簧3，复位弹簧3上端顶紧于环状凸起部2-1的底面，复位弹簧3下端压紧于上部腔体8的底面，外壳4上还设有挡圈孔5，挡圈孔5连通下部腔体9，下部腔体9中设置挡圈导向块11。

外壳4的底面对应于挡圈导向块11的下方设有工件放置腔12。

压杆1上对应于环状凸起部2-1的下方依次设有一级压杆2-2、二级压杆2-3，一级压杆2-2的外径大于二级压杆2-3的外径，二级压杆2-3底面设有与挡圈6相配合的锥状定位凸起2-4。

本实用新型的工作过程如下：通过挡圈孔5放入挡圈6，至挡圈6置于相应工位后，再将工件7放置于工件放置腔12，在将工件7固定住后，通过按压压杆1，由压杆1下压挡圈6与工件相配合。