本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种抗压抗拉电缆结构。
背景技术：
埋地电缆是按照规范的要求，挖完电缆沟后，在沟底铺砂垫层，并清理沟内的杂物，再敷设电缆，电缆敷设完毕后，要马上填砂，还要在电缆上面覆盖一层转或者混凝土板来保护电缆，然后回填的一种电缆敷设方式。这种敷设方式对电缆的抗拉抗压能力要求甚高，传统的电缆抗拉抗压性能差，适用性不强，严重影响电缆的使用寿命。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善电缆结构的技术，能够更好的进行电力输送作用，促进电缆行业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗压抗拉电缆结构，以解决上述背景技术中提出的传统的电缆抗拉抗压性能差，适用性不强，严重影响电缆的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压抗拉电缆结构，包括外护套和电缆线，所述外护套内部设置有编织层，且编织层内部铺设有内护套，所述内护套内部包裹有承压层，且承压层内部均匀安装有承压块，所述承压层内部包裹有总屏包层，且填充层外部包裹有总屏包层，所述填充层内部设置有三组电缆线，所述电缆线包括电缆护套，所述电缆护套内部铺设有包带，且包带包裹在绝缘层内部，所述绝缘层内部设置有屏蔽层，且屏蔽层内部包裹有电缆芯。
优选的，所述外护套和内护套均为软质PVC材质制成，且外护套内部螺旋设置有加强筋，并且外护套和内护套之间设置的编织层为高韧性聚酰胺纱线。
优选的，所述承压块为椭圆形结构，且承压块为TPU弹性材料构成。
优选的，所述总屏包层和包带均为无纺布绕制而成，且总屏包层的厚度为包带厚度的两倍。
优选的，所述填充层为石棉材质构成，且填充层内部设置的电缆线外侧的电缆护套为PU材质构成，并且绝缘层为HDPE材质构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗压抗拉电缆结构，结构设置合理，采用软质材质构成双层护套设置，提高缓冲效果，增加抗压性能，并且在双层护套中部设置编织层，提高抗拉性，并且在内护套内部设置弹性材质的承压层，受压后回弹，起到二次抗压，以及采用石棉材质的填充层，受压后内部结构不受影响，能够更好的进行电力输送作用，促进电缆行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、外护套；2、编织层；3、内护套；4、承压块；5、承压层；6、总屏包层；7、填充层；8、电缆线；9、电缆护套；10、包带；11、绝缘层；12、屏蔽层；13、电缆芯；14、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压抗拉电缆结构，包括外护套1和电缆线8，外护套1内部设置有编织层2，且编织层2内部铺设有内护套3，外护套1和内护套3均为软质PVC材质制成，且外护套1内部螺旋设置有加强筋14，并且外护套1和内护套3之间设置的编织层2为高韧性聚酰胺纱线，内护套3内部包裹有承压层5，且承压层5内部均匀安装有承压块4，承压块4为椭圆形结构，且承压块4为TPU弹性材料构成，承压层5内部包裹有总屏包层6，且填充层7外部包裹有总屏包层6，总屏包层6和包带10均为无纺布绕制而成，且总屏包层6的厚度为包带10厚度的两倍，填充层7内部设置有三组电缆线8，填充层7为石棉材质构成，且填充层7内部设置的电缆线8外侧的电缆护套9为PU材质构成，并且绝缘层11为HDPE材质构成，电缆线8包括电缆护套9，电缆护套9内部铺设有包带10，且包带10包裹在绝缘层11内部，绝缘层11内部设置有屏蔽层12，且屏蔽层12内部包裹有电缆芯13。
工作原理：在使用该抗压抗拉电缆结构时，首先对电缆结构进行了解，外护套1和内护套3内部设置加强筋14可提高强度，并且外护套1和内护套3中部设置编织层2可更好的抗拉强度，并且内护套3内部设置的TPU弹性材料的承压块4形成二次缓冲，承压块4内部设置的石棉材质的填充层7，可避免受力后，对内部的电缆线8产生影响，这就是该抗压抗拉电缆结构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。