一种异形分线盘的制作方法

本实用新型涉及一种异形分线盘。

背景技术：

现有技术中的分线盘为圆形，在圆周上设置环形的穿线孔，有时候需要少量的缆线，这种分线盘的结构复杂，不适合小型缆线的使用，而且不适合其他机构固定。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种异形分线盘，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种异形分线盘，包括分线盘主体，所述分线盘主体成“Z”形，具有垂直转角；在分线盘主体两端设置安装板，所述安装板的厚度小于分线盘主体的厚度；所述安装板上设置螺孔；所述分线盘主体表面设置防锈层；在分线盘主体转角位置设置第一穿线孔；在分线盘主体上设置A组孔和B组孔，所述A组孔呈现菱形设置，所述B组孔与A组孔其中两个孔呈现矩形设置；在分线盘主体的其中一个内转角位置设置若干第二穿线孔，所述第二穿线孔与所在位置的第一穿线呈圆弧向设置；所述第一穿线孔内壁设置润滑层，其中润滑层形成的管孔内壁从中间位置向两端倾斜；所述第一穿线孔两端内侧的顶底面设置限位滚轮；所述A组孔和B组孔的单孔结构与第一穿线孔结构相同。

进一步的，所述A组孔的相邻孔的间距大于20cm。

进一步的，所述B组孔的相邻孔的间距大于20cm。

进一步的，所述限位滚轮包括安装架和设置在安装架上的辊轮，所述辊轮具有V形槽，在辊轮的V形槽表面覆盖陶瓷层；在安装架两侧设置螺孔的安装板；在安装板上设置螺栓与第一穿线孔的内壁固定。

本实用新型改变了传统分线盘的结构，其结构简单，其独特的设计能够适合小型缆线的使用，其质量轻巧，制造简单，能够和其他机构配合使用，可有作为多种分线情况使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第一穿孔孔结构示意图。

图3为第二穿线孔结构示意图。

图4为限位滚轮结构示意图。

图5为A组孔和B组孔布置形态图。

图6为防锈层结构示意图。

图示：1分线盘主体、2安装板、3螺孔、4第一穿线孔、5B组孔、6A组孔、7第二穿线孔、8耐磨层、9滚珠、10防锈层、101内层、102外层、12润滑层、13限位滚轮、131陶瓷层、132辊轮、133安装架、134安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种异形分线盘，包括分线盘主体，所述分线盘主体1成“Z”形，具有垂直转角；在分线盘主体1两端设置安装板2，所述安装板2的厚度小于分线盘主体1的厚度；所述安装板2上设置螺孔3；所述分线盘主体1表面设置防锈层10；如图6所属，所述防锈层含有内层101和外层102，其中内层为无毒防锈漆层，外层102为防腐树脂层；在分线盘主体1转角位置设置第一穿线孔4；在分线盘主体1上设置A组孔6和B组孔5，如图5所示，所述A组孔6呈现菱形设置，所述B组孔5与A组孔6其中两个孔呈现矩形设置；其中A组孔6的相邻孔的间距为30cm，B组孔5的相邻孔的间距为30cm。在分线盘主体1的其中一个内转角位置设置若干第二穿线孔7，所述第二穿线孔7与所在位置的第一穿线呈圆弧向设置；所述第一穿线孔4内壁设置润滑层12，其中润滑层12形成的管孔内壁从中间位置向两端倾斜；所述第一穿线孔4两端内侧的顶底面设置限位滚轮13；所述限位滚轮13包括安装架133和设置在安装架133上的辊轮132，所述辊轮132具有V形槽，在辊轮132的V形槽表面覆盖陶瓷层131；在安装架133两侧设置螺孔3的安装板2；在安装板2上设置螺栓与第一穿线孔4的内壁固定。其中A组孔6和B组孔5的单孔结构与第一穿线孔4结构相同。

本实用新型的分线盘通过安装固定在线缆机械之间，其中独特的结构可以满足不同的缆线需求，其中A组孔和B组孔可以单独使用，采用四种缆线和两种缆线的同时加工，分线盘主体上的第一穿线孔之间的间距各自不同，能够满足不同缆线间距调节的使用，同时内转角上的第二穿线孔呈圆弧排列可以起到常规分线盘同样的作用。