本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种高效真空断路器。
背景技术：
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。目前的真空断路器缺乏手动操纵的功能，在电子元件发生故障时，没有保障的手段，安全性不足；为了方便维护，有些断路器会设计成可以抽出的抽屉式安装结构，但需要人工手动拉出，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效真空断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效真空断路器，包括底板和安装板，所述安装板通过滑移机构设置在底板顶端，所述安装板顶端左侧设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室右侧设置有手动断开装置，所述真空灭弧室顶端设置有上出线端子，所述真空灭弧室左端下侧设置有下出线端子，所述真空灭弧室内部顶端设置有静导电杆，所述静导电杆下方设置有动导电杆，所述动导电杆的下部贯穿真空灭弧室的底端延伸至真空灭弧室下方，所述静导电杆的顶端与上出线端子相连接，所述动导电杆位于真空灭弧室外部的部分与下出线端子电连接，所述动导电杆底端固定在连接板上，所述连接板底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接有连接杆，所述连接杆底端连接到手动断开装置上。
优选的，所述真空灭弧室包括屏蔽筒，所述屏蔽筒套在静导电杆和动导电杆外，所述屏蔽筒顶端设置有上密封盖，所述屏蔽筒底端设置有下密封盖，所述下密封盖中心处设置有密封胶套，所述密封胶套挤包在动导电杆上，所述屏蔽筒外周套有陶瓷绝缘筒。
优选的，所述伸缩杆外周套有缓冲弹簧。
优选的，所述手动断开装置包括平衡板和拉绳，所述平衡板设置在安装板内部，所述连接杆的底端铰接固定在平衡板顶端左侧，所述平衡板顶端右侧固定有拉绳，所述平衡板底端中间安装在铰链座上，所述铰链座底端固定在安装板内部底端，所述拉绳的另一端绕过滑轮固定在转盘上，所述滑轮设置在安装板上方，所述安装板顶端右侧设置有固定板，所述转盘固定在固定板上，且转盘与固定板转动连接，所述转盘右端连接有旋钮，所述旋钮转动连接在固定板右端。
优选的，所述平衡板底端左右两侧设置有对称分布的复位弹簧。
优选的，所述滑移机构包括丝杆和滑块，所述底板顶端设置有凹槽，所述丝杆设置在凹槽中，所述丝杆的一端连接在驱动电机的输出端，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块顶端与安装板固定连接，所述底板顶端设置有与安装板的运动轨迹相匹配的滑轨。
优选的，所述底板表面设置有若干均匀对称分布的通风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上密封盖、下密封盖、密封胶套等互相配合，加强了真空灭弧室的密封性和屏蔽性，防止外界潮气进入真空灭弧室内部；利用拉绳和滑轮的组合来手动操纵电路的闭合断开，可以根据需要延长拉绳的距离，就能够实现远程操纵，方便简单；利用伸缩杆和缓冲弹簧来防止动导电杆和静导电杆之间因碰撞而损坏；设置有滑移机构，方便检修维护，避免了手动拉出断路器的费力。本实用新型结构简单，操作简单方便，使用寿命长，便于检修维护。
附图说明
图1为一种高效真空断路器的结构示意图；
图2为一种高效真空断路器中真空灭弧室的结构示意图；
图3为一种高效真空断路器中手动断开装置的结构示意图；
图4为一种高效真空断路器中滑移机构的结构示意图。
图中：1-底板，2-安装板，3-真空灭弧室，4-上出线端子，5-下出线端子，6-手动断开装置，7-静导电杆，8-动导电杆，9-上密封盖，10-下密封盖，11-陶瓷绝缘筒，12-屏蔽筒，13-密封胶套，14-连接板，15-伸缩杆，16-缓冲弹簧，17-连接杆，18-平衡板，19-铰链座，20-复位弹簧，21-拉绳，22-滑轮，23-转盘，24-旋钮，25-凹槽，26-丝杆，27-滑块，28-滑轨，29-通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效真空断路器，包括底板1和安装板2，所述安装板2通过滑移机构设置在底板1顶端，所述安装板2顶端左侧设置有真空灭弧室3，所述真空灭弧室3右侧设置有手动断开装置6，所述真空灭弧室3顶端设置有上出线端子4，所述真空灭弧室3左端下侧设置有下出线端子5，所述真空灭弧室3内部顶端设置有静导电杆7，所述静导电杆7下方设置有动导电杆8，所述动导电杆8的下部贯穿真空灭弧室3的底端延伸至真空灭弧室3下方，所述静导电杆7的顶端与上出线端子4相连接，所述动导电杆8位于真空灭弧室3外部的部分与下出线端子5电连接，所述动导电杆8底端固定在连接板14上，所述连接板14底端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15底端连接有连接杆17，所述连接杆17底端连接到手动断开装置6上。
所述真空灭弧室3包括屏蔽筒12，所述屏蔽筒12套在静导电杆7和动导电杆8外，所述屏蔽筒12顶端设置有上密封盖9，所述屏蔽筒12底端设置有下密封盖10，所述下密封盖10中心处设置有密封胶套13，所述密封胶套13挤包在动导电杆8上，所述屏蔽筒12外周套有陶瓷绝缘筒11，提高了真空灭弧室3的密封性和屏蔽性，保证了真空灭弧室3内部的良好环境。
所述伸缩杆15外周套有缓冲弹簧16，配合伸缩杆15，能够在动导电杆8与静导电杆7接触、分开时起到缓冲作用，防止动导电杆8与静导电杆7因为力道过大而碰撞损坏。
所述手动断开装置6包括平衡板18和拉绳21，所述平衡板18设置在安装板2内部，所述连接杆17的底端铰接固定在平衡板18顶端左侧，所述平衡板18顶端右侧固定有拉绳21，所述平衡板18底端中间安装在铰链座19上，所述铰链座19底端固定在安装板2内部底端，所述拉绳21的另一端绕过滑轮22固定在转盘23上，所述滑轮22设置在安装板2上方，所述安装板2顶端右侧设置有固定板，所述转盘23固定在固定板上，且转盘23与固定板转动连接，所述转盘23右端连接有旋钮24，所述旋钮24转动连接在固定板右端。
所述平衡板18底端左右两侧设置有对称分布的复位弹簧20。
所述滑移机构包括丝杆26和滑块27，所述底板1顶端设置有凹槽25，所述丝杆26设置在凹槽25中，所述丝杆26的一端连接在驱动电机的输出端，驱动电机在图中未示出，可根据实际需要安装在合适的位置，所述丝杆26上安装有滑块27，所述滑块27顶端与安装板2固定连接，所述底板1顶端设置有与安装板2的运动轨迹相匹配的滑轨28。
所述底板1表面设置有若干均匀对称分布的通风孔29，改善了真空灭弧室3附近的通风条件，防潮防湿，加强散热。
本实用新型的工作原理是：当需要手动断开电路时，旋转旋钮24，带动转盘23转动，收紧拉绳21，从而使得平衡板18右端翘起，左端下降，带动连接杆17下降，拉动动导电杆8下降，与静导电杆7分开；将旋钮24复位后，在复位弹簧20和平衡板18自身的作用下，平衡板18回归平衡位置，静导电杆7与动导电杆8重新接触，电路连通；在检修断路器时，启动驱动电机，丝杆26转动，带动滑块27移动，就能够使安装板2滑出到合适的位置进行检修，维护完成之后，使驱动电机反转，就能够将安装板2滑回，省时省力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。