本实用新型涉及一种装配端子的盖板结构，属于铅酸电池设备技术领域。
背景技术：
现有的铅酸电池包括具有容纳腔的外壳、罩设外壳的顶盖、穿设顶盖的极柱以及用于外接其他设备的端子。所述顶盖开设用于穿设极柱的安装孔，所述端子装配在顶盖上表面，其一端连接极柱，另一端与其他设备相连接。不同的外接设备与电池相连接的结构不同，目前市场上端子只能适用于一种类型外接设备，无法通用，适用范围窄。并且端子下表面和顶盖的上表面都为平面，两者相互贴合在一起，很容易移动，影响装配效率和连接的准确性及可靠性。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够适用不同外接设备的同时能够避免端子与顶盖相互移动的提升端子装配效率和连接的准确性及可靠性的盖板结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种装配端子的盖板结构，包括具有安装孔的顶盖以及装配在顶盖上的端子，所述端子不同侧面开设连接槽，端子与顶盖相接触的一端设有凹槽；所述顶盖上表面在与凹槽相对应的位置设有定位体，所述定位体凸出顶盖的上表面并伸入凹槽内对端子进行限位。
本实用新型的端子侧面开设不同朝向的连接槽，能够适用不同外接设备，结构简单、实用。端子设置凹槽，并与顶盖的定位体相配合，能够快速定位端子的安装位置，进而能够避免端子与顶盖相互移动，有效提升端子装配效率和连接的准确性及可靠性。
作为优选技术措施，所述端子包括主体部以及从主体部一端沿水平方向延伸的连接部；所述连接部为片状结构，其开设用于穿设极柱的连接孔。端子通过连接孔与极柱相连接，能够确保两者有效连接，不易失效。
作为优选技术措施，所述连接部的下表面与主体部的下表面在竖直方向上相距一定距离，便于胶水流入连接部的下表面，使得连接部与安装孔边缘能够有效连接。
作为优选技术措施，所述凹槽与连接部相连接的侧壁上开设方便灌胶的通孔，确保胶水能够快速渗入凹槽内，进而使得凹槽与定位体能够牢固胶接，结构构思巧妙。
作为优选技术措施，所述侧壁的宽度小于主体部的宽度，定位体的宽度与主体部的宽度相一致，侧壁的宽度小一些，使得端子在顶盖上有一定移动度，便于微调端子和极柱的位置关系。
作为优选技术措施，所述主体部下表面远离凹槽的一侧开设凹部，所述顶盖上表面在与凹部相对应的位置设有定位筋，实现端子与顶盖的双定位，并且顶盖还设置限位筋，对端子进行限位，用以提高装配效率。
作为优选技术措施，所述安装孔镶嵌一铅套，所述铅套上端局部凸出于安装孔上表面，形成凸部，端子的连接部搭设在凸部上，形成便于流胶的空隙结构，进而从端子与安装孔的间隙处倒入胶水后，胶水能够从所述空隙流入安装孔，紧密填充各处缝隙，使得端子、极柱以及顶盖能够有效密封。
作为优选技术措施，所述铅套内壁面设置挡筋，挡筋上端置一密封圈，极柱依次穿过铅套以及密封圈，极柱通过密封圈与铅套紧密配合，进而从铅套上方倒入胶水后，胶水堆积在密封圈上方，不会流到电池内部，避免胶水影响电池的性能。
作为优选技术措施，所述顶盖绕安装孔一圈设置挡圈，所述挡圈与定位体一体铸造而成，结构实用，便于生产制造。
作为优选技术措施，所述定位体为方体结构，方体结构有边角，便于与凹槽相配合，能够快速定位端子的安装位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的端子侧面开设不同朝向的连接槽，能够适用不同外接设备，结构简单、实用。端子设置凹槽，并与顶盖的定位体相配合，能够快速定位端子的安装位置，进而能够避免端子与顶盖相互移动，有效提升端子装配效率和连接的准确性及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型与壳体装配示图；
图2为本实用新型顶盖与端子装配示图；
图3为本实用新型顶盖与密封圈装配示图；
图4为本实用新型顶盖结构示图；
图5为本实用新型端子结构示图；
图6为图5结构转换一定角度示图。
附图标记说明：
1-顶盖，2-端子，3-壳体，4-密封圈，11-安装孔，12-定位体，13-铅套，14-挡圈，15-定位筋，16-限位筋，17-挡筋，21-主体部，22-连接部，23-凹槽，24-凹部，25-连接槽，26-连接孔，131-凸部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1-6所示，一种装配端子的盖板结构，其安装在壳体3上。所述盖板结构包括具有安装孔11的顶盖1以及装配在顶盖1上的端子2，所述端子2为方体结构，其不同侧面开设连接槽25。端子2与顶盖1相接触的一端设有凹槽23；所述顶盖1上表面在与凹槽23相对应的位置设有定位体12，所述定位体12凸出顶盖1的上表面并伸入凹槽23内对端子2进行限位。
本实用新型的端子2侧面开设不同朝向的连接槽25，能够适用不同外接设备，结构简单、实用。端子2设置凹槽23，并与顶盖1的定位体23相配合，快速定位端子2的安装位置，进而能够避免端子2与顶盖1相互移动，有效提升端子2装配效率和连接的准确性及可靠性。所述外接设备为各种型号、款式的摩托车。
所述顶盖1绕安装孔11一圈设置挡圈14，所述挡圈14与定位体12一体铸造而成，所述定位体12为方体结构，方体结构有边角，便于与凹槽23相配合，快速定位端子2的安装位置。
所述端子2包括主体部21以及从主体部21一端沿水平方向延伸的连接部22；所述连接部22为片状结构，其开设用于穿设极柱的连接孔26，端子2通过连接孔26与极柱相连接，能够确保两者有效连接，不易失效。所述连接部22的下表面与主体部21的下表面在竖直方向上相距一定距离，便于胶水流入连接部22的下表面，使得连接部22与安装孔11边缘能够有效连接。所述凹槽23与连接部22相连接的侧壁上开设方便灌胶的通孔，确保胶水能够快速渗入凹槽23内，进而使得凹槽23与定位体12能够牢固胶接，结构构思巧妙。
所述侧壁的宽度小于主体部21的宽度，定位体12的宽度与主体部21的宽度相一致，侧壁的宽度小一些，使得端子2在顶盖1上有一定移动度，便于微调端子2和极柱的位置关系。所述主体部21下表面远离凹槽23的一侧开设凹部24，所述顶盖1上表面在与凹部24相对应的位置设有定位筋15，实现端子2与顶盖1的双定位，并且顶盖设置限位筋16，对端子进行限位，用以提高装配效率。
所述安装孔11镶嵌一铅套13，所述铅套13上端局部凸出于安装孔11上表面，形成凸部131，端子的连接部搭设在凸部上，形成便于流胶的空隙结构，进而从端子与安装孔的间隙处倒入胶水后，胶水能够从所述空隙流入安装孔，能够快速、紧密填充各处缝隙，使得端子、极柱以及顶盖能够有效密封。所述铅套13内壁面设置挡筋17，挡筋17上端置一密封圈4，极柱依次穿过铅套13以及密封圈4，极柱通过密封圈4与铅套13紧密配合，进而从铅套13上方倒入胶水后，胶水堆积在密封圈4上方，不会流到电池内部，避免胶水影响电池的性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。