本实用新型涉及一种超声波电池盖板组件，属于电池设备技术领域。
背景技术：
现有的铅酸电池包括具有容纳腔的外壳、罩设外壳的上盖以及电解液，为加快充电速率，外壳的容纳腔一般设置若干隔腔，用于装设电解液，充电时，电解液会有大量气体析出，为了使得各个隔腔的气压相同，上盖在对应隔腔的位置分别开设通孔，电解液的气体具有腐蚀性，为避免电解液的气体挥发到空气中，一般在通孔外侧罩设盖条。但是现有的盖条和上盖以胶封为主，胶封工艺生产效率低，可靠性差，导致电解气体溢出，进而腐蚀损坏电池盖板组件，并且使用胶水也容易污染环境，不够环保。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封效率高、密封可靠并且环保的超声波电池盖板组件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种超声波电池盖板组件，包括具有若干通孔的上盖以及罩设通孔的盖条，所述盖条为下端开口的腔体，所述上盖围绕若干通孔设有竖立的密封墙，所述密封墙上端开口，其与盖条的腔体相扣合，所述腔体的侧壁通过超声波焊接在上盖的端面上。
本实用新型设置盖条与密封墙相扣合并通过超声波焊接在上盖的端面上，结构简单、合理，方案切实可行，能够有效提升密封效率；盖条与密封墙相配合密封，密封可靠；不需要使用胶水，不会污染环境，更加环保。
作为优选技术措施，所述腔体的侧壁下端设置便于超声波焊接的薄壁边缘，利用超声波的高频振动波分别传递到薄壁边缘以及上盖端面上，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，进而使得盖条与上盖有效密封。
作为优选技术措施，所述侧壁相邻薄壁边缘设有能够与密封墙相贴合的密封筋，所述密封筋从薄壁边缘上端延伸至盖条的上端面，使得侧壁与密封墙形成一个个独立的空间，侧壁局部损坏后，必须是相同位置的密封墙也损坏，气体才会溢出，有效减少气体泄漏的可能。
作为优选技术措施，所述密封筋均匀布置在侧壁上，所述密封筋的厚度为A，盖条的侧壁与密封墙之间的空隙宽度为B，所述A≥B，使得密封筋与密封墙能够紧密贴合，满足密封要求。
作为优选技术措施，所述密封筋下端设置便于超声波焊接的薄壁倒角结构，在超声波作用下，薄壁倒角结构熔化粘附在侧壁上，增强密封效果。
作为优选技术措施，所述盖条的腔体、薄壁边缘、密封筋以及薄壁倒角结构一体注塑成型，便于生产制造。
作为优选技术措施，所述密封墙上端边缘设置便于超声波焊接的薄壁结构，在超声波作用下，薄壁结构熔化粘附在盖条上，增强密封效果。
作为优选技术措施，所述盖条与密封墙的形状相匹配，所述盖条由透明材料制造而成，便于观察气体挥发情况。
作为优选技术措施，所述上盖上表面设有长条状的凹槽，所述密封墙设置在凹槽内并与凹槽的壁面相平行，使得密封墙与盖条的密封结构得到保护。
作为优选技术措施，所述凹槽的深度为C，盖条的高度为D，薄壁边缘的高度为E，所述C≥D-E。在超声波作用下，薄壁边缘熔化粘附在上盖的端面上，此时盖条的高度小于或者等于凹槽的深度，盖条完全位于凹槽内，使得密封墙与盖条的密封结构得到有效保护。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置盖条与密封墙相扣合并通过超声波焊接在上盖的端面上，结构简单、合理，方案切实可行，能够有效提升密封效率；盖条与密封墙相配合密封，密封可靠；不需要使用胶水，不会污染环境，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示图；
图2为本实用新型爆炸示图；
图3为本实用新型上盖结构示图；
图4为本实用新型盖条结构示图。
附图标记说明：
1-上盖，2-盖条，11-密封墙，12-通孔，13-端面，111-薄壁结构，21-侧壁，22-上端面，23-密封筋，211-薄壁边缘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“平行”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1-4所示，一种超声波电池盖板组件，包括具有若干通孔12的上盖1以及罩设通孔12的盖条2，所述盖条2为下端开口的腔体，所述上盖1围绕若干通孔12设有竖立的密封墙11，所述密封墙11上端开口，其与盖条2的腔体相扣合，所述腔体的侧壁21通过超声波焊接在上盖1的端面13上。
本实用新型设置盖条2与密封墙11相扣合并通过超声波焊接在上盖1的端面13上，结构简单、合理，方案切实可行，能够有效提升密封效率；盖条2与密封墙11相配合密封，密封可靠；不需要使用胶水，不会污染环境，更加环保。
所述上盖1上表面设有长条状的凹槽，所述密封墙11设置在凹槽内并与凹槽的壁面相平行，使得密封墙11与盖条2的密封结构得到保护。所述盖条2与密封墙11的形状相匹配，使得两者能够扣合在一起，所述盖条2由透明材料制造而成，便于观察气体挥发情况。所述密封墙11上端边缘设置便于超声波焊接的薄壁结构111，所述腔体的侧壁21下端设置便于超声波焊接的薄壁边缘211，利用超声波的高频振动波分别传递到薄壁边缘211以及上盖1端面13上，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
所述侧壁21相邻薄壁边缘211设有能够与密封墙11相贴合的密封筋23，所述密封筋23从薄壁边缘211上端延伸至盖条2的上端面22，使得侧壁21与密封墙11形成一个个独立的空间，侧壁21局部损坏后，必须是相同位置的密封墙11也损坏，气体才会溢出，有效减少气体泄漏的可能。所述密封筋23均匀布置在侧壁21上。所述密封筋23下端设置便于超声波焊接的薄壁倒角结构，在超声波作用下，薄壁倒角结构熔化粘附在侧壁21上，增强密封效果。
所述盖条2的腔体、薄壁边缘211、密封筋23以及薄壁倒角结构一体注塑成型。所述密封筋23的厚度为A，盖条2的侧壁21与密封墙11之间的空隙宽度为B，所述A=B。所述凹槽的深度为C，盖条2的高度为D，薄壁边缘211的高度为E，所述C=D-E。
本实用新型的其他实施例：
所述密封墙11的外侧面也可以设置若干密封条，所述密封条能够与盖条2的侧壁21相贴合，进一步增强密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。