本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆绞线机。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外表面包有高度绝缘的覆盖层。而现有的绞线机在绞线时一次绞线的数目有限，想要完成多芯电缆的的制备，需要进行多次绞线，生产效率低下，并且这不仅会增加生产成本，还会增加操作人员的工作负担。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种电缆绞线机，以解决现有绞线机一次绞合的导线数量较少，多芯电缆需要多次绞线，从而导致效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：
一种电缆绞线机，用于对多股导线进行绞合，包括支撑座，所述支撑座上设置有驱动装置及由驱动装置驱动转动的转轴，所述转轴为空心轴，转轴上沿导线移动方向依次设置有第一放线组件、第一引线轮、第二放线组件、第二引线轮及绞线装置，所述第一引线轮及第二引线轮上呈环形均布有若干引线孔；
所述驱动装置包括驱动电机及与驱动电机相连的传动齿轮，所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转轴固定连接，所述支撑座上设置有用于支撑转轴的支撑柱；
所述第一放线组件包括与转轴固定连接的第一固定环及与第一固定环固定连接的若干第一安装杆，所述第一安装杆用于安装导线线卷，第一安装杆端部螺纹连接有第一锁紧螺母；
所述第二放线组件包括第二固定环及与第二固定环固定连接的若干第二安装杆，所述第二安装杆的长度长于第一安装杆，且第二安装杆上设置有用于限制导线线卷位置的限位卡环，第二安装杆端部螺纹连接有第二锁紧螺母。
更进一步地，所述限位卡环为一与第二安装杆直径相适配的圆弧形卡箍，所述圆弧形卡箍两端设置有锁紧板，所述锁紧板上设置有若干锁紧孔；当需要调整导线线卷在第二安装杆上的位置时，将限位卡环移动即可，使得装置更能适应不同线芯的电缆扭合需要，而限位卡环上设置有锁紧孔，在固定时只需将螺钉及锁紧插入锁紧孔中，并用锁紧螺母锁紧即可，调整位置时，将锁紧螺母拧松即可，使得位置调节更加方便。
更进一步地，所述第一放线组件及第一引线轮之间设置有第三放线组件，所述第三放线组件包括与转轴固定连接的第三固定环及与第三固定环固定连接的第三安装杆，所述第三安装杆上设置有限位卡环，第三安装杆端部螺纹连接有第三锁紧螺母，且第三安装杆的长度介于第一安装杆及第二安装杆的长度之间；可根据生产需要决定是否需要增设第三放线组件，使得装置能一次实现更多数目导线的扭合，节省生产成本，且三组放线组件的安装杆长度各不相同，再配合第一引线轮及第二引线轮上不同直径环的引线孔，使得导线在引线过程中不会出现交叉打结的情况。
更进一步地，所述第一放线组件及第二放线组件之间、第二放线组件及第一引线轮之间、第三放线组件及第二引线轮之间分别设置有分线装置，所述分线装置包括与转轴固定连接的卡盘及若干与卡盘固定连接的分线杆；分线装置可根据需要设置不同数目的分线杆，使得导线能全部隔开，进一步降低导线在引线时发生交叉打结的情况的发生。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的绞线机在使用时先将需要使用的导线线卷依次插在第一安装杆及第二安装杆上，同时调节限位卡环的位置，使得第二安装杆上的导线线卷能固定在第二安装杆上的合适位置，并将第一锁紧螺母及第二锁紧锁母分别与第一安装杆及第二安装杆拧紧，以对导线线卷进行固定，避免导线线卷在转轴转动过程中掉落，而后将电缆绞线时使用的中心线穿入转轴内，并从转轴引入绞线装置中，并将第一安装杆上的导线依次引入第一引线轮的引线孔及与之相对应的第二引线轮的引线孔内，然后送入绞线装置中，其中，第一安装杆上的导线均引入第一引线轮及第二引线轮内侧的引线孔内；而后将第二安装杆上的导线引入第二引线轮外侧的引线孔内，并送入绞线装置中，这样可以减少导线在引线过程中发生交叉缠绕的可能性，最后启动驱动电机，使驱动电机带动转轴及设置于转轴上的部件一起转动进行绞线，这一设置一次即可完成多芯电缆的绞线操作，降低了生产成本，提高了绞线效率，且绞线实现自动化，极大从程度上减轻了工人的操作负担。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型限位卡环结构示意图；
图中标记为：1-支撑座，2-驱动电机，3-传动齿轮，4-驱动齿轮，5-转轴，6-支撑柱，7-第一固定环，8-导线线卷，9-第一安装杆，10-第一锁紧螺母，11-第一引线轮，12-第二引线轮，13-引线孔，14-第二安装杆，15-第二锁紧螺母，16-第三锁紧螺母，17-第三安装杆，18-卡盘，19-分线杆，20-绞线装置，21-圆弧形卡箍，22-锁紧板，23-锁紧孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种电缆绞线机，包括支撑座1，支撑座1上设置有驱动装置及转轴5，驱动装置与支撑座1固定连接，驱动装置用于驱动转轴5转动，转轴5为空心轴，中间的空心部分供电缆生产时所使用的中心线穿过，支撑座1上设置有用于支撑转轴5的支撑柱6，支撑柱6与转轴5之间经轴承连接，使得支撑柱6既能支撑转轴5，又不会对转轴5的正常转动产生影响，且转轴5上沿导线移动放线依次设置有第一放线组件、第一引线轮11、第二放线组件、第二引线轮12及绞线装置20，第一引线轮11及第二引线轮12结构相同，均为一与转轴5固定连接的圆盘，且第一引线轮11及第二引线轮12上均布有若干引线孔13，引线孔13在第一引线轮11及第二引线轮12上按不同环形进行有层次的分布，其中，绞线装置20为多芯电缆生产中的常规设置，在此不再进行赘述。
驱动装置包括传动齿轮3及驱动传动齿轮3转动的驱动电机2，其中驱动电机2可以为伺服电机、步进电机等电机中的任意一种，且可在驱动电机2与传动齿轮3之间设置减速器，以对传动齿轮3的转速进行较为精确的控制，转轴5上设置有与传动齿轮3相啮合的驱动齿轮4，驱动齿轮4用于在传动齿轮3的带动下带动转轴5转动。
第一放线组件包括第一固定环7及与第一固定环7固定连接的若干第一安装杆9，第一固定环7为与转轴5固定连接的圆环，且与转轴5同轴设置，第一安装杆9直径与导线线卷8相适配以供导线线卷8穿入，第一安装杆9端部设置有外螺纹，且配有与第一安装杆9螺纹连接的第一锁紧螺母10，在导线线卷8插入后，即可利用第一锁紧螺母10将导线线卷8的位置进行固定，使得导线线卷8只能绕着第一安装杆9转动。
第二放线组件包括第二固定环及与第二固定环固定连接的若干第二安装杆14，第二固定环为与转轴5固定连接的圆环，且与转轴5同轴设置，第二安装杆14直径与导线线卷8相适配以供导线线卷8穿入，第二安装杆14的长度长于第一安装杆9的长度，且第二安装杆14上设置有限位卡环，用于对导线线卷8在第二安装杆14上的位置进行限定，使得第一放线组件及第二放线组件上的导线线卷8能有层次地进行安装，能与第一引线轮11及第二引线轮12三的引线孔13进行更好的配好，减少导线在引线过程中发生交叉打结的现象，第二安装杆14端部设置有外螺纹，且配有与第二安装杆14螺纹连接的第二锁紧螺母15，在导线线卷8插入并抵住限位卡环后，即可利用第二锁紧螺母15将导线线卷8的位置进行固定，使得导线线卷8只能绕着第二安装杆14转动。
进一步地，请参见图2所示，限位卡环为一与第二安装杆14直径相适配的圆弧形卡箍21，圆弧形卡箍21两端设置有锁紧板22，锁紧板22上设置有若干锁紧孔23；当需要调整导线线卷8在第二安装杆14上的位置时，将限位卡环移动即可，使得装置更能适应不同线芯的电缆扭合需要，而限位卡环上设置有锁紧孔23，在固定时只需将螺钉及锁紧插入锁紧孔23中，并用锁紧螺母锁紧即可，调整位置时，将锁紧螺母拧松即可，使得位置调节更加方便。
进一步地，第一放线组件及第一引线轮11之间设置有第三放线组件，第三放线组件包括与转轴5固定连接的第三固定环及与第三固定环固定连接的第三安装杆17，第三安装杆17上设置有限位卡环，第三安装杆17端部螺纹连接有第三锁紧螺母16，且第三安装杆17的长度介于第一安装杆9及第二安装杆14的长度之间；可根据生产需要决定是否需要增设第三放线组件，使得装置能一次实现更多数目导线的扭合，节省生产成本，且三组放线组件的安装杆长度各不相同，再配合第一引线轮11及第二引线轮12上不同直径环的引线孔13，使得导线在引线过程中不会出现交叉打结的情况。
进一步地，第一放线组件及第二放线组件之间、第二放线组件及第一引线轮11之间、第三放线组件及第二引线轮12之间分别设置有分线装置，分线装置包括与转轴5固定连接的卡盘18及若干与卡盘18固定连接的分线杆19；分线装置可根据需要设置不同数目的分线杆19，使得导线能全部隔开，进一步降低导线在引线时发生交叉打结的情况的发生。
综上所述，本实用新型提供的绞线机在使用时先将需要使用的导线线卷依次插在第一安装杆及第二安装杆上，同时调节限位卡环的位置，使得第二安装杆上的导线线卷能固定在第二安装杆上的合适位置，并将第一锁紧螺母及第二锁紧锁母分别与第一安装杆及第二安装杆拧紧，以对导线线卷进行固定，避免导线线卷在转轴转动过程中掉落，而后将电缆绞线时使用的中心线穿入转轴内，并从转轴引入绞线装置中，并将第一安装杆上的导线依次引入第一引线轮的引线孔及与之相对应的第二引线轮的引线孔内，然后送入绞线装置中，其中，第一安装杆上的导线均引入第一引线轮及第二引线轮内侧的引线孔内；而后将第二安装杆上的导线引入第二引线轮外侧的引线孔内，并送入绞线装置中，这样可以减少导线在引线过程中发生交叉缠绕的可能性，最后启动驱动电机，使驱动电机带动转轴及设置于转轴上的部件一起转动进行绞线。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。