一种多重绞线装置的制作方法

本实用新型属于电缆绞线技术领域，具体涉及一种多重绞线装置。

背景技术：

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。除了常用的由单股线材绞线形成的电缆外，还有一种多重绞线的电缆，即将单股线材预先绞合成较细的多股线后，再将多道较细的多股线绞合成更粗的绞线，由于绞合程度更高，这种绞线能进一步提高机械性和柔韧性。

但是，现有的多重绞线的生产通常分为多步进行，第一步先将单股线绞成较细的多股线并且收纳成多卷；第二步将多卷多股线转移到同一台绞线机上再次进行绞线得到多重绞线的电缆。由于步骤较多，一方面导致生产效率降低，另一方面由于设备数量较多、能耗较高导致了成本的升高。

技术实现要素：

针对现有技术中由于多重绞线的生产分为多步进行，导致生产效率低、成本高的问题，本实用新型提供一种多重绞线装置，其目的在于：使用同一设备进行两次绞线，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多重绞线装置，包括多个一级绞线装置和一个二级绞线装置，一级绞线装置和二级绞线装置之间设置有一个定位环；所述二级绞线装置内设置有转环，转环上设置有用于缠绕电缆的绞线轮，绞线轮中心设置有转轴，转轴的两端连接在转环的内壁上。

采用该优选方案后，单股线首先在一级绞线装置绞成较细的多股线，由于一级绞线装置有多个，因而形成的多股线也有多道。多道多股线最终在定位环处合并形成绞线前的电缆，绞线前的电缆进入二级绞线装置并且在绞线轮上缠绕一周。在二级绞线装置工作时，转环转动并同时带动绞线轮以转环的轴线为中心旋转，绞线轮的旋转导致了缠绕在其上的电缆发生扭曲，从而导致多道较细的多股线绞在一起，最终形成多重绞线的电缆并输出二级绞线装置。采用该技术方案，两次绞线连续进行，不存在中间的盘线和转移的过程，因而提高了生产效率；此外使用同一台设备连续生产，节约了能耗和人力，从而降低了生产成本。

优选的，一级绞线装置和定位环之间设置有导向环。

采用该优选方案后，导向环的目的是对较细的多股线进行限位，引导多股线由一级绞线装置传送至定位环处。

优选的，定位环位于转环的轴线上，绞线轮的一个侧面与转环的轴线相切。

采用该优选方案后，转环带动绞线轮旋转的旋转中心的轴线与电缆的走向重合，从而使得绞线效果更好；同时绞线轮沿转轴转动的轴线(即转轴的设置方向)与电缆的走向垂直。这种设置方式将电缆中产生的应力降到了最低，使得绞线后电缆内部单股线的恢复趋势最小，从而保证了绞线的效果，提高了电缆的质量。

优选的，二级绞线装置输出电缆的一侧设置有多个用于压紧电缆的压紧轮。

采用该优选方案后，通过压紧轮挤压绞线后的电缆，使得电缆内部的单股线结合更加紧密，从而进一步提高了电缆的机械性能。

进一步优选的，压紧轮分为多组，各组压紧轮的设置方向朝向多个方向。

采用该优选方案后，能够从多个角度对绞线后的电缆进行压紧工艺，使得压紧效果更好，进一步提高电缆的机械性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.两次绞线连续进行，不存在中间的盘线和转移的过程，因而提高了生产效率；此外使用同一台设备连续生产，节约了能耗和人力，从而降低了生产成本。

2.设置导向环对较细的多股线进行限位，引导多股线由一级绞线装置传送至定位环处。

3.转环带动绞线轮旋转的旋转中心的轴线与电缆的走向重合，从而使得绞线效果更好；同时绞线轮沿转轴转动的轴线(即转轴的设置方向)与电缆的走向垂直。这种设置方式将电缆中产生的应力降到了最低，使得绞线后电缆内部单股线的恢复趋势最小，从而保证了绞线的效果，提高了电缆的质量。

4.通过压紧轮挤压绞线后的电缆，使得电缆内部的单股线结合更加紧密，从而进一步提高了电缆的机械性能。

5.能够从多个角度对绞线后的电缆进行压紧工艺，使得压紧效果更好，进一步提高电缆的机械性能。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中沿电缆走向视角的二级绞线装置的结构示意图。

1-一级绞线装置，2-单股线，3-较细的多股线，4-绞线前的电缆，5-多重绞线的电缆， 6-压紧轮，7-二级绞线装置，8-转环，9-绞线轮，10-转轴，11-导向环，12-定位环。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种多重绞线装置，包括多个一级绞线装置1和一个二级绞线装置7，一级绞线装置1 和二级绞线装置7之间设置有一个定位环12；所述二级绞线装置7内设置有转环8，转环8 上设置有用于缠绕电缆的绞线轮9，绞线轮9中心设置有转轴10，转轴10的两端连接在转环8的内壁上。

单股线2首先在一级绞线装置1绞成较细的多股线3，由于一级绞线装置1有多个，因而形成的较细的多股线3也有多道。多道较细的多股线3最终在定位环12处合并形成绞线前的电缆4，绞线前的电缆4进入二级绞线装置7并且在绞线轮9上缠绕一周。在二级绞线装置7工作时，转环8转动并同时带动绞线轮9以转环8的轴线为中心旋转，绞线轮9的旋转导致了缠绕在其上的绞线前的电缆4发生扭曲，从而导致多道较细的多股线3绞在一起，最终形成多重绞线的电缆5并输出二级绞线装置7。

实施例2

在实施例1的基础上，定位环12位于转环8的轴线上，绞线轮9的一个侧面与转环8 的轴线相切。

转环8带动绞线轮9旋转的旋转中心的轴线与电缆的走向重合，从而使得绞线效果更好；同时绞线轮9沿转轴10转动的轴线(即转轴10的设置方向)与电缆的走向垂直。这种设置方式将电缆中产生的应力降到了最低，使得多重绞线的电缆5内部单股线的恢复趋势最小，从而保证了绞线的效果，提高了电缆的质量。

实施例3

在实施例1的基础上，二级绞线装置7输出电缆的一侧设置有多个用于压紧电缆的压紧轮6。压紧轮6采用两两相对的方式设置，需要压紧的电缆通过相对的两个压紧轮6之间的缝隙。

优选的，在压紧轮6前后设置加热退火装置，能够产生更好的压紧效果。

优选的，所述压紧轮6分为多组，各组压紧轮6的设置方向朝向多个方向。例如：将压紧轮6分为相互垂直的两组。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。