一种漆包线生产用大拉加工设备的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工技术领域 ，具体为一种漆包线生产用大拉加工设备。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在加工生产中，需要对漆包线进行大拉，而这些是需要通过相应的大拉加工设备完成的，但是现有的大拉加工设备较为缺乏，作业性能较为单一，加工作业时存在一定的不足之处，传统的大拉加工设备虽然到达了基本的加工性能，但是频繁使用作业时容易的导致漆包线跑偏、缠绕以及打结的情况，需要工作人员时刻观察，这样不但降低了设备的实用性，同时提高了工作人员的作业量，增加了设备的局限性，同时传统的大拉加工设备在生产完毕后，需要工作人员对加工后的漆包线进行卷收，这样不但降低了设备的实用性，同时提高了人工资源，降低了设备的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用大拉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用大拉加工设备，包括第一导料辊、安装室、卷收辊、拉丝模和安装底座，其特征在于：所述安装底座的顶部焊接安装有安装室，所述安装室一侧的顶部通过紧固螺栓安装有固线筒，所述安装室远离固线筒另一侧的底部通过紧固螺栓安装有拉丝模，所述拉丝模一侧安装底座的顶部通过螺栓结构安装有电机，所述电机一侧安装底座的顶部焊接安装有第二支撑架，且第二支撑架之间通过轴承座安装有卷收辊，所述电机的输出端通过皮带轮结构与卷收辊连接，所述安装室一侧安装底座的顶部焊接安装有第一支撑架，所述第一支撑架之间通过轴承座安装有第一导料辊，所述第一支撑架一侧安装底座的顶部放置有铜杆。

优选的，所述拉丝模的内部镶嵌安装有贯通的固定环，且固定环的内壁焊接安装有配套使用的削切刀片。

优选的，所述安装底座的底部通过支撑柱安装有支撑板，且支撑柱与安装底座以及支撑板之间通过焊接固定，支撑板的底部粘粘有橡胶防滑垫。

优选的，所述安装室内部正面的顶部与底部皆通过轴承座安装有两组导料辊，且导料辊位置处安装室的两侧皆设有导料口，导料口分别与固线筒以及拉丝模连通。

优选的，所述安装室的正面通过铰链配套使用的安装有保护门，保护门上镶嵌安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线生产用大拉加工设备相对于传统的大拉加工设备设置的有固线筒可以对漆包线进行固定，避免或减少设备在加工前发生跑偏的情况，提高了设备的加工质量，增强了设备的实用性，设置的有拉丝模可以对漆包线进行削切，避免或减少因一次细拉导致漆包线断开的情况，提高了设备的实用性，保证了设备的加工质量，设置的有电机通过卷收辊可以对加工后的漆包线进行卷收，提高了设备的作业效率，降低了人工的消耗，设置的有导料辊与可以对漆包线进行稳定导料，避免或减少漆包线跑偏，缠绕的情况，提高了设备的作业性能，扩大了适用范围，设置的有铜杆可以将需要加工的漆包线进行统一卷收，以便设备的加工作业，提高了作业时的便捷性，增加了作业效率，适用于长期使用，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的第一局部结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部结构示意图；

图5为本实用新型的第三局部结构示意图。

图中：1、铜杆；2、第一导料辊；3、固线筒；4、安装室；401、第二导料辊；402、导料口；5、电机；6、卷收辊；7、第一支撑架；8、安装底座；801、支撑柱；802、支撑板；9、拉丝模；901、固定环；902、削切刀片；10、皮带轮结构；11、第二支撑架；12、保护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包线生产用大拉加工设备，包括第一导料辊2、安装室4、卷收辊6、拉丝模9和安装底座8，安装室4一侧安装底座8的顶部焊接安装有第一支撑架7，第一支撑架7之间通过轴承座安装有第一导料辊2，第一导料辊2与可以对漆包线进行稳定导料，避免或减少漆包线跑偏，缠绕的情况，提高了设备的作业性能，扩大了适用范围，第一支撑架7一侧安装底座8的顶部放置有铜杆1，铜杆1可以将需要加工的漆包线进行统一卷收，以便设备的加工作业，提高了作业时的便捷性，增加了作业效率，安装底座8的顶部焊接安装有安装室4，安装室4一侧的顶部通过紧固螺栓安装有固线筒3，固线筒3可以对漆包线进行固定，避免或减少设备在加工前发生跑偏的情况，提高了设备的加工质量，增强了设备的实用性，安装室4远离固线筒3另一侧的底部通过紧固螺栓安装有拉丝模9，拉丝模9可以对漆包线进行削切，避免或减少因一次细拉导致漆包线断开的情况，提高了设备的实用性，保证了设备的加工质量，拉丝模9一侧安装底座8的顶部通过螺栓结构安装有电机5，电机5的型号可为YL100电机，电机5一侧安装底座8的顶部焊接安装有第二支撑架11，且第二支撑架11之间通过轴承座安装有卷收辊6，电机5的输出端通过皮带轮结构10与卷收辊6连接，电机5通过卷收辊6可以对加工后的漆包线进行卷收，提高了设备的作业效率，降低了人工的消耗。

进一步，拉丝模9的内部镶嵌安装有贯通的固定环901，且固定环901的内壁焊接安装有配套使用的削切刀片902。实施例中，工作人员通过固定环901进行拆卸安装，削切刀片902可以对漆包线进行削细，提高了设备的加工性能，扩大了适用范围。

进一步，安装底座8的底部通过支撑柱801安装有支撑板802，且支撑柱801与安装底座8以及支撑板802之间通过焊接固定，支撑板802的底部粘粘有橡胶防滑垫。实施例中，支撑板802可以对设备进行支撑，提高了设备的稳定性，橡胶防滑垫可以增加支撑板802与地面之间的摩擦力度。

进一步，安装室4内部正面的顶部与底部皆通过轴承座安装有两组第二导料辊401，且第二导料辊401位置处安装室4的两侧皆设有导料口402，导料口402分别与固线筒3以及拉丝模9连通。实施例中，第二导料辊401不但可以在导料的同时，又可以对漆包线进行拉线作业，提高了设备的加工性能，导料口402可以起到导料出料的性能。

进一步，安装室4的正面通过铰链配套使用的安装有保护门12，保护门12上镶嵌安装有观察窗。实施例中，保护门12可以对安装室4内部的器件进行保护，避免外界人员随意打开的情况，提高了安全性能，同时工作人员又可以通过观察窗观察内部的作业情况。

工作原理：先将铜杆1上的漆包线拉伸至卷收辊6上，打开电机5，电机5通过皮带轮结构10带动卷收辊6进行转动，第一导料辊2将铜杆1上的漆包线进行导料，漆包线通过固线筒3进入到安装室4，并通过第二导料辊401导入到拉丝模9内进行大拉作业，最后将拉好的漆包线卷收在卷收辊6上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。