本实用新型属于晶片浸胶技术领域，具体涉及一种晶片浸胶模具。
背景技术：
在研磨片清洗结束后和线切割长边前，需要对晶片坨进行沉没式加热浸胶操作，传统的沉没浸胶方式是使用金属镊子取放晶片坨于容器中，此种方式操作难度大，效率低，挤压晶片坨内气泡时，晶片坨易歪斜损坏。
因此，急需一种高温加热时取放容易，挤压晶片坨时不易散开的晶片浸胶模具。
技术实现要素：
为了解决现有晶片坨沉没浸胶时操作难度大、效率低、易歪斜损坏等的问题，本实用新型的目的是提供一种晶片浸胶模具，具有高温加热时取放容易，挤压晶片坨时不易散开的优点。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种晶片浸胶模具，包括底板、第一侧板、第二侧板和挡杆，所述底板包括矩形板和固定在所述矩形板两个相邻边上开口朝外的U型板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定在所述矩形板另外两个相邻边上，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述矩形板相互垂直，所述U型板和所述矩形板位于同一水平面上，所述挡杆位于所述U型板的开口处，所述挡杆与所述U型板固定连接，所述第一侧板上设有第一腰形通孔，所述第二侧板上设有第二腰形通孔。
晶片坨可放置在所述底板上，所述第一侧板、所述第二侧板和所述挡杆可以依晶片尺寸进行设计，留取合适空隙放置晶片，使晶片固定在模具内，保证浸胶和挤压气泡时晶片坨不散开，所述第一腰形通孔和所述第二腰形通孔的设置可以在高温时使用钩具进行取放。
优选的，所述矩形板上设有圆形通孔。所述圆形通孔的设置可以节省材料，便于挤压晶片坨内的气泡。
优选的，所述矩形板和两个所述U型板均一体成型。
优选的，所述第一侧板、所述第二侧板和所述挡杆的高度均相等。
优选的，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述挡杆的厚度均相等。
优选的，所述第一侧板和所述第二侧板与所述矩形板的连接方式为螺栓连接，所述挡杆与所述U型板的连接方式也为螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：晶片坨可放置在底板上，第一侧板、第二侧板和挡杆可以依晶片尺寸进行设计，留取合适空隙放置晶片，使晶片固定在模具内，保证浸胶和挤压气泡时晶片坨不散开，第一腰形通孔和第二腰形通孔的设置可以在高温时使用钩具进行取放。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型底板结构示意图；
图3是本实用新型第一侧板结构示意图；
图4是本实用新型第二侧板结构示意图；
图5是本实用新型挡杆结构示意图；
图中标记为：1、底板；11、矩形板；111、圆形通孔；12、U型板；2、第一侧板；21、第一腰形通孔；3、第二侧板；31、第二腰形通孔；4、挡杆。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-5所示，一种晶片浸胶模具，包括底板1、第一侧板2、第二侧板3和挡杆4，底板1包括矩形板11和固定在矩形板11两个相邻边上开口朝外的U型板12，矩形板11和两个U型板12均一体成型，第一侧板2和第二侧板3分别固定在矩形板11另外两个相邻边上，第一侧板2和第二侧板3均与矩形板11相互垂直，U型板12和矩形板11位于同一水平面上，挡杆4位于U型板12的开口处，挡杆4与U型板12固定连接，第一侧板2、第二侧板3和挡杆4的高度均相等，底板1、第一侧板2、第二侧板3和挡杆4的厚度均相等，第一侧板2上设有第一腰形通孔21，第二侧板3上设有第二腰形通孔31，矩形板11上设有圆形通孔111。
具体的，第一侧板2和第二侧板3与矩形板11的连接方式为螺栓连接，挡杆4与U型板12的连接方式也为螺栓连接。
本实用新型工作方式：将整理好的晶片放入在模具内，即将晶片坨放在底板1上，使第一侧板2、第二侧板3和挡杆4位于晶片坨的四周，再将模具放入高温烘箱内进行烘干，用金属钩钩取模具到粘接胶容器内，钩取时，可将金属钩钩在第一腰形通孔21或第二腰形通孔31内，浸胶一定时间后，用金属块在竖直方向对晶片坨进行挤压操作，排出晶片坨内的气泡，再用金属钩取出模具，对晶片坨进行整形、挤压、冷坨的操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。