本实用新型是一种全自动锂电池芯成型机，属于全自动锂电池芯成型机技术领域。
背景技术：
目前加工锂电池芯的方法大多采用冲床加工的方法，在一个成型操作台中，在初步固定或更换工具即所述冲头和/或冲模之后，常常还需要精确地调节其位置，这样才能够在所述成型机的作业过程中，使得工件能够以理想的方式被精确地成型。
现有技术公开了申请号为：CN201410128121.4的一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，但是该现有技术在工作人员使用该装置时，由于该装置对加工的物料采用的是手动翻转，导致影响了装置的工作进度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动锂电池芯成型机，以解决的现有技术在工作人员使用该装置时，由于该装置对加工的物料采用的是手动翻转，导致影响了装置的工作进度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动锂电池芯成型机，其结构包括支撑杆、翻转槽、支撑底座、接线电缆、刀具安装管、防护环、控制面板、指示灯、显示屏、控制器、缓冲片、接线盒、防滑套、手柄、控制头、限位螺丝、安装块，所述翻转槽嵌入安装于支撑底座内，所述控制面板通过接线电缆与支撑底座相连接，所述控制面板与指示灯电连接，所述显示屏嵌入安装于控制器内，所述控制器上设有控制面板，所述控制器右侧与控制头左侧相贴合，所述接线盒下端与控制头上端相连接，所述手柄上端嵌入安装于防滑套内，所述支撑杆上端贯穿于刀具安装管，所述支撑底座右侧与安装块左侧相贴合，所述支撑杆上端嵌入安装于接线盒内，所述防护环下端与刀具安装管上端相连接，所述支撑底座由驱动杆、控制电动机、保护壳、连接口、减速盒、保护环、左限位块、右限位块、转动齿轮、涡轮杆组成，所述控制电动机共设有两个并且安装于保护壳内，所述驱动杆下端嵌入安装于减速盒内，所述左限位块左侧安装于转动齿轮右侧，所述涡轮杆上端嵌入安装于保护环内，所述涡轮杆贯穿于保护壳，所述连接口嵌入安装于保护壳内，所述右限位块左侧设有左限位块。
进一步地，所述支撑杆下端嵌入安装于安装块内。
进一步地，所述限位螺丝共设有三个并且安装于缓冲片内。
进一步地，所述接线电缆下端嵌入安装于连接口内。
进一步地，所述控制器长为15cm，宽为30cm，高为20cm的长方体。
进一步地，所述限位螺丝材质为铸铁，具有固定效果好的作用。
进一步地，所述防滑套材质为橡胶，具有防滑效果好的作用。
有益效果
本实用新型一种全自动锂电池芯成型机，通过接线电缆通电启动支撑底座上的控制电动机，在减速盒的作用下驱动杆机械转动，使得所有的涡轮杆跟随机械转动，具有带动保护环内的转动齿轮旋转的作用，然后左限位块与右限位块在转动齿轮转动的情况下作圆周运动，从而将夹在左限位块与右限位块的物料能够实现自动翻转，使得该装置能够为物料的另一面继续成型加工，在工作人员使用该装置时，由于该装置能够通过左限位块与右限位块带动物料自动翻转而继续加工，避免影响装置的工作进度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种全自动锂电池芯成型机的结构示意图；
图2为本实用新型一种支撑底座的剖面结构示意图。
图中：支撑杆-1、翻转槽-2、支撑底座-3、接线电缆-4、刀具安装管-5、防护环-6、控制面板-7、指示灯-8、显示屏-9、控制器-10、缓冲片-11、接线盒-12、防滑套-13、手柄-14、控制头-15、限位螺丝-16、安装块-17、驱动杆-301、控制电动机-302、保护壳-303、连接口-304、减速盒-305、保护环-306、左限位块-307、右限位块-308、转动齿轮-309、涡轮杆-310。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动锂电池芯成型机技术方案：其结构包括支撑杆1、翻转槽2、支撑底座3、接线电缆4、刀具安装管5、防护环6、控制面板7、指示灯8、显示屏9、控制器10、缓冲片11、接线盒12、防滑套13、手柄14、控制头15、限位螺丝16、安装块17，所述翻转槽2嵌入安装于支撑底座3内，所述控制面板7通过接线电缆4与支撑底座3相连接，所述控制面板7与指示灯8电连接，所述显示屏9嵌入安装于控制器10内，所述控制器10上设有控制面板7，所述控制器10右侧与控制头15左侧相贴合，所述接线盒12下端与控制头15上端相连接，所述手柄14上端嵌入安装于防滑套13内，所述支撑杆1上端贯穿于刀具安装管5，所述支撑底座3右侧与安装块17左侧相贴合，所述支撑杆1上端嵌入安装于接线盒12内，所述防护环6下端与刀具安装管5上端相连接，所述支撑底座3由驱动杆301、控制电动机302、保护壳303、连接口304、减速盒305、保护环306、左限位块307、右限位块308、转动齿轮309、涡轮杆310组成，所述控制电动机302共设有两个并且安装于保护壳303内，所述驱动杆301下端嵌入安装于减速盒305内，所述左限位块307左侧安装于转动齿轮309右侧，所述涡轮杆310上端嵌入安装于保护环306内，所述涡轮杆310贯穿于保护壳303，所述连接口304嵌入安装于保护壳303内，所述右限位块308左侧设有左限位块307，所述支撑杆1下端嵌入安装于安装块17内，所述限位螺丝16共设有三个并且安装于缓冲片11内，所述接线电缆4下端嵌入安装于连接口304内，所述控制器10长为15cm，宽为30cm，高为20cm的长方体，所述限位螺丝16材质为铸铁，具有固定效果好的作用，所述防滑套13材质为橡胶，具有防滑效果好的作用。
本专利所说的指示灯8的电阻极大，使电路中的电流极小，从而使在夜晚用电器的电压达不到额定电压而不能亮，一般情况下这种指示灯内有一个电容，所述接线电缆4通常是由几根或几组导线组成。
在进行使用时将支撑底座3安装于安装块17左侧，在操作人员使用该装置时将物料放置于支撑底座3上，接着使用控制面板7控制，指示灯8与显示屏9分别显示，装置便启动，在刀具安装管5上的刀具对物料成型加工时，通过接线电缆4通电启动支撑底座3上的控制电动机302，在减速盒305的作用下驱动杆301机械转动，使得所有的涡轮杆310跟随机械转动，具有带动保护环306内的转动齿轮309旋转的作用，然后左限位块307与右限位块308在转动齿轮309转动的情况下作圆周运动，从而将夹在左限位块307与右限位块308的物料能够实现自动翻转，使得该装置能够为物料的另一面继续成型加工。
本实用新型解决现有技术在工作人员使用该装置时，由于该装置对加工的物料采用的是手动翻转，导致影响了装置的工作进度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种全自动锂电池芯成型机，通过接线电缆通电启动支撑底座上的控制电动机，在减速盒的作用下驱动杆机械转动，使得所有的涡轮杆跟随机械转动，具有带动保护环内的转动齿轮旋转的作用，然后左限位块与右限位块在转动齿轮转动的情况下作圆周运动，从而将夹在左限位块与右限位块的物料能够实现自动翻转，使得该装置能够为物料的另一面继续成型加工，在工作人员使用该装置时，由于该装置能够通过左限位块与右限位块带动物料自动翻转而继续加工，避免影响装置的工作进度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。