本实用新型属于废酸回收软管技术领域，特别是涉及一种用于加酸机废酸回收的软管装置。
背景技术：
蓄电池制造过程中，需要加酸机进行多次注酸，同时也会产生废酸；但是在废酸回收处理的过程中，废酸中存在杂质，会对软管造成堵塞管道和压滤机的问题。
针对上述问题，本实用新型具有对废酸软管中的杂质进行过滤、积累、集中排出的优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加酸机废酸回收的软管装置，通过分流装置、过滤管和弹簧的作用，实现过滤管对废酸进行过滤、积累，然后在重力的作用下，过滤管向下滑动，将杂质从分流口排出，解决了废酸回收处理的过程中，存在杂质对软管造成堵塞管道和压滤机的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于加酸机废酸回收的软管装置，包括分流装置和过滤管；
所述分流装置为圆管结构；所述分流装置周侧面开设有分流管；所述分流装置入口端面开有凹槽；
所述过滤管底部设有过滤板；所述过滤管底部周侧面开设有分流口；所述过滤管顶部设置有限位环；
所述凹槽内表面与弹簧一端面固定；所述弹簧的另一端面与限位环一表面固定；所述分流装置内表面与过滤管外侧面滑动配合；所述分流装置入口端面通过软管与加酸机固定连接；所述分流装置出口端面通过软管与废酸回收装置固定连接。
进一步地，所述凹槽外径与限位环外径长度相等；所述分流装置内径与过滤管外径长度相等。
进一步地，所述分流管的横截面为矩形或三角形；所述分流管也可以为圆形结构；所述分流管为矩形管结构为最优，有利于将杂质从过滤管中排至分流管中。
进一步地，所述过滤板一表面均匀阵列有圆孔；所述过滤板一表面与过滤管的中心线的角度为10°～80°；所述过滤板一表面与过滤管的中心线呈锐角。
进一步地，所述分流口的高度与分流管内径相等。
进一步地，所述凹槽一表面与分流管的距离+弹簧压缩状态长度＝过滤管最长端的长度。
进一步地，所述弹簧两端均设置有圆环；所述圆环的大小与限位环相同；所述圆环的作用，有利于提高过滤管上下滑动时的平衡性和顺畅性。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过分流装置、过滤管和弹簧的作用，实现过滤管对废酸进行过滤、积累，然后在重力的作用下，过滤管向下滑动，将杂质从分流口排出，具有对废酸软管中的杂质进行过滤、积累、集中排出，避免杂质堵塞管道和压滤机的优点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于加酸机废酸回收的软管装置的结构示意图；
图2为图1的结构俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为弹簧的结构示意图；
图5为分流装置的结构示意图；
图6为过滤管的结构示意图；
图7为过滤管的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-分流装置，2-过滤管，3-弹簧，101-分流管，102-凹槽，201-过滤板，202-圆孔，203-分流口，204-限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于加酸机废酸回收的软管装置，包括分流装置1和过滤管2；
分流装置1为圆管结构；分流装置1周侧面开设有分流管101；分流装置1入口端面开有凹槽102；
过滤管2底部设有过滤板201；过滤管2底部周侧面开设有分流口203；过滤管2顶部设置有限位环204；
凹槽102内表面与弹簧3一端面固定；弹簧3的另一端面与限位环204一表面固定；分流装置1内表面与过滤管2外侧面滑动配合；分流装置1入口端面通过软管与加酸机固定连接；分流装置1出口端面通过软管与废酸回收装置固定连接。
优选的，如图3所示，凹槽102外径与限位环204外径长度相等；分流装置1内径与过滤管2外径长度相等。
优选的，如图1所示，分流管101的横截面为矩形或三角形；分流管101也可以为圆形结构；分流管101为矩形管结构为最优，有利于将杂质从过滤管2中排至分流管101中。
优选的，如图2和图3所示，过滤板201一表面均匀阵列有圆孔202；过滤板201一表面与过滤管2的中心线的角度为10°～80°；过滤板201一表面与过滤管2的中心线呈锐角。
优选的，分流口203的高度与分流管101内径相等。
优选的，如图3所示，凹槽102一表面与分流管101的距离+弹簧3压缩状态长度＝过滤管2最长端的长度。
优选的，如图4所示，弹簧3两端均设置有圆环；圆环的大小与限位环204相同；圆环的作用，有利于提高过滤管2上下滑动时的平衡性和顺畅性。
本实施例的工作原理为：废酸通过分流装置1进入过滤管2中，过滤板201将杂质分离下来，过滤管2在杂质阻流下，会积累一定的废酸和杂质，弹簧3在重力的作用下会收缩，收缩至过滤管2的分流口203会与分流管101一端面配合；此时，杂质在废酸的推动下进入分流管101直至排出；杂质排出后，阻流作用减小，积累的废酸和杂质减小，弹簧3的长度会伸长至过滤管2高于分流管101的最高点，即完成了将杂质从分流口203排出的效果，解决了废酸回收处理的过程中，存在杂质对软管造成堵塞管道和压滤机的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。