本实用新型属于电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种新型电缆穿闭口波纹管导向装置。
背景技术：
在新能源汽车高压电缆生产加工中，将高压电缆套设闭口波纹管是对高压电缆做防水、绝缘、防腐等保护处理，传统方法是人工将高压电缆穿于闭口波纹管中，但传统方法将高压电缆穿闭口波纹管不可避免高压电缆端部与闭口波纹管的管壁摩擦，形成阻碍使其效率极低，不良率高；同时使匹配高压电缆的闭口波纹管选型范围受限，无法选择更贴合线缆规格的闭口波纹管，为此有必要设计一款能降低高压电缆端部与闭口波纹管的管壁摩擦及阻碍的高压电缆穿闭口波纹管导向装置以确保高压电缆穿管效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型电缆穿闭口波纹管导向装置，旨在解决现有技术中高压电缆穿闭口波纹管，高压电缆端部与闭口波纹管的管壁摩擦的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型电缆穿闭口波纹管导向装置，其包括导向头、连接件、抓片，所述导向头包括导向头本体和导头，所述导向头本体的一端与导头固定连接；导向头本体的另一端连接有连接件和与线材一端相连接的抓片，所述导向头用于使线材从闭口波纹管中穿过。
进一步地，所述连接件与导向头本体活动连接，所述连接件内壁设有用于插接抓片的插接槽，所述抓片贴合在线材表面插接于插接槽内壁中，使线材紧密固定于连接件内壁中。
进一步地，所述导向头本体设有螺栓，所述连接件设有螺孔，所述螺栓与螺孔配合连接。
进一步地，所述抓片设有倒勾。
进一步地，所述抓片与导向头本体固定连接，所述抓片沿导向头本体径向分布设置，所述抓片上设有外螺纹，所述连接件内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，线材的一端插接于所述抓片之间。
进一步地，所述连接件还连接有助力针，所述连接件外壁上设有助力孔，该助力针安装于助力孔中。
进一步地，所述抓片设有倾斜面，该倾斜面与导向头本体之间的夹角为钝角，所述外螺纹设置于倾斜面上。
进一步地，所述导头呈半椭型球体状。
进一步地，所述导向头和连接件表面均镀设有耐磨层。
进一步地，所述耐磨层为铬金属层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的新型电缆穿闭口波纹管导向装置，所述导向头包括导向头本体和导头，通过将导向头本体的一端与导头固定连接，实现导头固定于导向头本体上，所述导头可以设置呈流线型以减少导头与闭口波纹管的管壁摩擦及阻碍；将导向头本体的另一端连接有连接件和与线材一端相连接的抓片，将连接件和抓片活动或固定的连接于导向头本体，通过连接件和抓片配合将线材的一端固定于导向头；所述导向头用于使线材从闭口波纹管中穿过，使用自动送线机提供送线动力，送线动力推动线材使导向头在闭口波纹管管内滑行并穿过闭口波纹管，从而降低高压电缆端部与闭口波纹管的管壁摩擦及阻碍，确保了高压电缆穿管效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图2为实施例1的爆炸结构示意图。
图3为实施例1的正视结构示意图。
图4为实施例1开口推环拆卸抓片的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
图6为实施例2的爆炸结构示意图。
图7为实施例2的使用状态示意图。
图8为实施例2的正视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-导向头 2-连接件 3-抓片
4-线材 5-闭口波纹管 6-助力针
7-耐磨层 8-开口推环 11-导向头本体
12-导头 13-螺栓 21-插接槽
22-螺孔 23-内螺纹 24-助力孔
31-倒勾 32-外螺纹
33-倾斜面a为倾斜面与导向头本体之间的夹角。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-4所示，本实用新型实施例1提供一种新型电缆穿闭口波纹管导向装置，其包括导向头1、连接件2、抓片3，所述导向头1包括导向头本体11和导头12，所述导向头本体11的一端与导头12固定连接；导向头本体11的另一端连接有连接件2和与线材4一端相连接的抓片3，所述导向头1用于使线材4从闭口波纹管5中穿过。
具体地，所述导向头1包括导向头本体11和导头12，通过将导向头本体11的一端与导头12固定连接，实现导头12固定于导向头本体11上，所述导头12可以设置呈流线型以减少导头12与闭口波纹管5的管壁摩擦及阻碍；将导向头本体11的另一端连接有连接件2和与线材4一端相连接的抓片3，将连接件2和抓片3活动或固定的连接于导向头本体11，通过连接件2和抓片3配合将线材4的一端固定于导向头1；所述导向头1用于使线材4从闭口波纹管5中穿过，使用自动送线机提供送线动力，送线动力推动线材4使导向头1在闭口波纹管5管内滑行并穿过闭口波纹管5，从而降低高压电缆端部与闭口波纹管的管壁摩擦及阻碍，确保了高压电缆穿管效率。
参见图1-4所示，本实施例1中，所述连接件2与导向头本体11活动连接，所述连接件2内壁设有用于插接抓片3的插接槽21，所述抓片3贴合在线材4表面插接于插接槽21内壁中，使线材4紧密固定于连接件2内壁中。具体地，通过将连接件2与导向头本体11活动连接设置，在连接件2内壁设有用于插接抓片3的插接槽21，将抓片3插接于插接槽21中，实现抓片3与导向头本体11活动连接，使用时抓片3贴合在线材4表面插接于插接槽21内壁中，优选线材4直径与连接件2内直径相等，抓片3贴合于表面，由于线材4表面绝缘层有一定弹性，抓片3与线材4紧密的插接于连接件2内壁中时，实现线材4与导向头1连接。
参见图2-4所示，本实施例1中，所述导向头本体11设有螺栓13，所述连接件2设有螺孔22，所述螺栓13与螺孔22配合连接。具体地，通过在导向头本体11设置螺栓13，在连接件2设置螺孔22，螺栓13与螺孔22配合连接，实现导向头本体11与连接件2活动连接。
参见图1-4所示，本实施例1中，所述抓片3设有倒勾31。具体地，通过在抓片3上设置倒勾31，倒勾31刺破线材4表面，使抓片3与线材4接触更紧密，实现线材4紧配连接于连接件2内壁中时更牢固，使线材4在穿闭口波纹管5时不易脱离导向头1，从而提高高压电缆穿闭口波纹管5的效率。当线材4穿过闭口波纹管5时可以用开口推环8将线材4与倒勾31分离，从而使线材4与抓片3上拆卸下来。
参见图1-4所示，本实施例1中，所述导头12呈半椭型球体状。具体地，通过导头12设置呈半椭型球体状，实现导头12呈流线型的设置以减少导头12与闭口波纹管5的管壁摩擦及阻碍。
参见图3-4所示，本实施例1中，所述导向头1和连接件2表面均镀设有耐磨层7。具体地，通过导向头1和连接件2表面均镀设耐磨层7，实现导向头1和连接件2与闭口波纹管5管壁的摩擦系数更小，同时导向头1和连接件2更经久耐用，减少生产成本。
参见图3-4所示，本实施例1中，所述耐磨层7为铬金属层。具体地，通过镀铬金属层实现耐磨层7耐磨。
参见图5-8所示，本实用新型实施例2提供一种新型电缆穿闭口波纹管导向装置，其包括导向头1、连接件2、抓片3，所述导向头1包括导向头本体11和导头12，所述导向头本体11的一端与导头12固定连接；导向头本体11的另一端连接有连接件2和与线材4一端相连接的抓片3，所述导向头1用于使线材4从闭口波纹管5中穿过。
具体地，所述导向头1包括导向头本体11和导头12，通过将导向头本体11的一端与导头12固定连接，实现导头12固定于导向头本体11上，所述导头12可以设置呈流线型以减少导头12与闭口波纹管5的管壁摩擦及阻碍；将导向头本体11的另一端连接有连接件2和与线材4一端相连接的抓片3，将连接件2和抓片3活动或固定的连接于导向头本体11，通过连接件2和抓片3配合将线材4的一端固定于导向头1；所述导向头1用于使线材4从闭口波纹管5中穿过，使用自动送线机提供送线动力，送线动力推动线材4使导向头1在闭口波纹管5管内滑行并穿过闭口波纹管5，从而降低高压电缆端部与闭口波纹管的管壁摩擦及阻碍确保了高压电缆穿管效率。
参见图6、图8所示，本实施例2中，所述抓片3与导向头本体11固定连接，所述抓片3沿导向头本体11径向分布设置，所述抓片3上设有外螺纹32，所述连接件2内壁设有与外螺纹32配合的内螺纹23，线材4的一端插接于所述抓片3之间。具体地，通过将抓片3与导向头本体11固定连接设置，将抓片3沿导向头本体11径向分布设置，在抓片3上设置外螺纹32，在连接件2内壁设置与外螺纹32配合的内螺纹23，将线材4的一端插接于抓片3之间，实现连接件2与抓片3配合连接从而使线材4与导向头1连接。
参见图6所示，本实施例2中，所述连接件2还连接有助力针6，所述连接件2外壁上设有助力孔24，该助力针6安装于助力孔24中。具体地，在连接件2外壁上设置助力孔24，将助力针6安装于助力孔24中，实现在连接件2与助力针6连接，通过助力针6辅助扭动连接件2，使连接件2与抓片3螺接时更方便。
参见图6、图8所示，本实施例2中，所述抓片3设有倾斜面33，该倾斜面33与导向头本体11之间的夹角为钝角，所述外螺纹32设置于倾斜面33上。具体地，所述抓片3设置有倾斜面33，将倾斜面33与导向头本体11之间的夹角设置为钝角，将外螺纹32设置于倾斜面33上，实现外螺纹32呈阶梯分布，连接件2与抓片3螺接更方便，同时连接件2越靠近导向头本体11端，使抓片3靠向导向头本体11的轴心，从而迫使线材4与抓片3接触更紧密；为了能穿更贴合线缆规格的闭口波纹管5，可以将线材4表面的绝缘层去除后插接于抓片3中，从而使线材4外径与导向头1外径相等，实现穿更贴合线缆规格的闭口波纹管5。
参见图5、图6、图8所示，本实施例2中，所述导头12呈半椭型球体状。具体地，通过导头12设置呈半椭型球体状，实现导头12呈流线型的设置以减少导头12与闭口波纹管5的管壁摩擦及阻碍。
参见图8所示，本实施例2中，所述导向头1和连接件2表面均镀设有耐磨层7。具体地，通过导向头1和连接件2表面均镀设耐磨层7，实现导向头1和连接件2与闭口波纹管5管壁的摩擦系数更小，同时导向头1和连接件2更经久耐用，减少生产成本。
参见图8所示，本实施例2中，所述耐磨层7为铬金属层。具体地，通过镀铬金属层实现耐磨层7耐磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。