本实用新型属于动力电池成组技术领域，具体涉及一种稀土新电源成组装置。
背景技术：
随着新能源与节能汽车的高速发展，动力电池成组量逐渐加大，其成组装配方式及其效率也受到空前的关注。
对于稀土新电源(水系动力电池、部分大容量的锂离子电池)来说，现有的成组是从上到下进行装配，但稀土新电源的体积略有膨胀，在成组过程中，存在成组后的体积偏差大等问题，最后一节电池的装配身为困难，需要使用很大的压紧力压紧并进行固定，占据装配时间的70～90％，造成劳动强度较大，耗费时间较多，工作效率较低，如一种电池模块组装包装箱(专利号CN102530434 A)，其专利发明的不足表现在装配只能人工操作的问题。因此，设计一种能采用机器人智能装配的、高效率的成组装置亟需解决。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种稀土新电源成组装置，散热通风效果好，多列电池能够同时一起装配，效率高，能够适应流水线机器人智能装配，电池充放电效率高，加工成本低，电池报废后，成组装置清理后即可再利用，维护方便，可以进行多次拆卸和组装，具有很强的可维护性。
本实用新型所述的稀土新电源成组装置，包括长方体形箱体，长方体形箱体由箱体本体、可拆卸的活动侧板和可拆卸的顶盖组成，在箱体本体的侧面和顶盖上设置百叶窗，在活动侧板上设置顶紧孔，在活动侧板两端与箱体本体对应的位置设置锁紧组件，在顶盖四周与箱体本体对应的位置设置固定组件。
本实用新型所述的长方体形箱体，由箱体本体、活动侧板和顶盖组成，活动侧板和顶盖相对于箱体本体是可以拆卸的，箱体本体、活动侧板和顶盖是独立的。使用时，将电池按照成组要求装配于箱体本体中，再装配活动侧板，在活动侧板上设置顶紧孔，顶紧孔内有螺纹，通过螺杆顶紧固定住电池，在活动侧板两端与箱体本体对应的位置设置锁紧组件，通过锁紧组件将活动侧板与箱体本体固定组合成一个整体，锁紧组件为常规紧锁组件，如锁紧孔和螺母等；然后再装配顶盖，在顶盖四周与箱体本体对应的位置设置固定组件，通过固定组件将顶盖与箱体本体固定组合成一个整体，固定组件为常规固定组件，如固定孔和螺母等；多列电池能够同时一起装配，效率高，能够适应流水线机器人智能装配，提高生产效率。
稀土新电源电池呈方型结构，且单体自身重量较重，一列稀土新电源电池的重量往往达到几十公斤，而一个箱体内往往有多列稀土新电源，重量达到数百公斤，机器人将电池按照成组要求装配于箱体本体中，机器人抓取活动侧板放置在箱体本体侧面，然后进入装配下一个环节，通过液压装置平推活动侧板，使得电池组紧密的压紧，然后机器人通过螺杆顶紧固定住电池组，箱体本体底部上方设置圆辊，圆辊在箱体内，可以减少液压装置进行平推的阻力，并有效防止电池组倾斜。
在箱体本体的侧面和顶盖上设置百叶窗，是指在箱体本体的三个侧面上设置百叶窗，底面不设置，顶盖上也设置百叶窗，共四个面上设置百叶窗，目的是为了加快扩散电池充放电过程中产生的热量，通过强制风冷加速空气流动，并带出电池组产生的热量，百叶窗构成空气和热量流动的通道。百叶窗如果太多会影响电池箱强度，太少会影响空气流动率和热量扩散速度。百叶窗的孔径如果太大，会存在外界较长的异物进入电池箱，如果太小，不利于空气流动和热量扩散，还增加金属加工难度。优选地，百叶窗设置多排，多排之间均平行布置，相邻两排之间的间距为25～35mm，百叶窗的长度为5～10mm，宽度为3～5mm。
箱体本体、活动侧板和顶盖上均设置加强筋，每个面的加强筋数量为2～5条。稀土新电源在充放电过程中存在一定的膨胀，这个膨胀的力量比较大，且电池箱在车辆使用过程中受到三维振动，电池箱的机械强度需要达到一定的程度，才能提供安全的机械强度。电池箱六个面都有加强筋，可以起到提升机械强度的作用。
锁紧组件在活动侧板的两端对称分布，数量分别为3-4个，如果锁紧孔数量太多，会降低箱体支撑面的机械强度，也增加安装次数；如果数量太少，电池箱在车辆振动中，存在松动的概率，会增加安全隐患，锁紧组件优选为4个。
箱体本体的底板上方设置圆辊，每列圆辊数量有4～8个，每列圆辊对应一列电池。
每两个顶紧孔为一组，两个顶紧孔之间的距离为50～60mm。顶紧孔用来顶紧每一列电池，考虑到单孔不能保持一条线，故采用两个一组进行顶紧。设置多列圆辊和多组顶紧孔，每列圆辊对应一组顶紧孔，每组顶紧孔对应一列电池。
箱体本体和活动侧板能承受的锁紧力为5～10MPa。
箱体本体和活动侧板材质均采用碳钢材料，此类材料机械强度高，成本低，来源广泛，可以保证原材料供应。顶盖材质采用不锈钢、镁合金或铝合金中的一种，此类材料机械强度高或重量轻，在顶盖不需要承受力的前提下，可以在厚度上薄化或重量上轻量化设计。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的箱体本体、活动侧板和顶盖都是独立的，将电池按照成组要求装配于箱体中，多列电池能够同时一起装配，效率高，再装配活动侧板和顶盖，构成一个完整的成组装置，使电池成组依次进行装配，适应流水线机器人智能装配，提高生产效率。
(2)本实用新型加工成本低，电池报废后，成组装置清理后即可再利用，成本可进一步降低。
(3)本实用新型维护方便，可以进行多次拆卸和组装，具有很强的可维护性。
(4)本实用新型散热通风效果好，气体流通通畅，又可增强散热，提高电池充放电效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中箱体本体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中活动侧板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中顶盖的结构示意图；
图中：1-箱体本体，2-活动侧板，3-顶盖，4-百叶窗，5-锁紧组件，6-顶紧孔，7-固定组件，8-圆辊，9-加强筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
一种稀土新电源成组装置，如图1、图2和图3所示，包括长方体形箱体，长方体形箱体由箱体本体1、可拆卸的活动侧板2和可拆卸的顶盖3组成，在箱体本体1的侧面和顶盖3上设置百叶窗4，在活动侧板2上设置顶紧孔6，在活动侧板2两端与箱体本体1对应的位置设置锁紧组件5，在顶盖3四周与箱体本体1对应的位置设置固定组件7。
箱体本体1、活动侧板2和顶盖3上均设置加强筋9，每个面的加强筋9数量为2～5条。
百叶窗4设置多排，多排之间均平行布置，相邻两排之间的间距为25～35mm，百叶窗4的长度为5～10mm，宽度为3～5mm。
锁紧组件5在活动侧板的两端对称分布，数量分别为3个。
箱体本体1的底板上方设置圆辊8，每列圆辊8数量有4～8个，每列圆辊8对应一列电池。
每两个顶紧孔6为一组，两个顶紧孔6之间的距离为50～60mm。
每列圆辊8对应一组顶紧孔6，每组顶紧孔6对应一列电池。
箱体本体1和活动侧板2材质均采用碳钢材料，顶盖3材质采用不锈钢、镁合金或铝合金中的一种。
使用时，将电池按照成组要求装配于箱体本体1中，再装配活动侧板2，在活动侧板2上设置顶紧孔6，顶紧孔6内有螺纹，通过螺杆顶紧固定住电池，在活动侧板2两端与箱体本体1对应的位置设置锁紧组件5，通过锁紧组件5将活动侧板2与箱体本体1固定组合成一个整体，然后再装配顶盖3，在顶盖3四周与箱体本体1对应的位置设置固定组件7，通过固定组件7将顶盖3与箱体本体1固定组合成一个整体；使电池成组依次进行装配，适应流水线机器人智能装配，提高生产效率。箱体本体1底部上方设置圆辊8，可以减少液压装置进行平推的阻力，并有效防止电池组倾斜。在箱体本体1的侧面和顶盖3上设置百叶窗4，目的是为了加快扩散电池充放电过程中产生的热量，通过强制风冷加速空气流动，并带出电池组产生的热量，百叶窗4构成空气和热量流动的通道。