本实用新型涉及一种功率半导体器件，特别涉及一种新型可控平板硅引线的连接装置。
背景技术：
平板硅能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。
现有的平板硅主要包括阴极外壳、阳极外壳、阴极、阳极、控制门极以及芯片，阳极外壳密封盖设于阴极外壳，阴极与阳极均设置于阴极外壳内部，芯片压装在阴极和阳极之间，阴极外壳的侧壁开设有穿线孔，控制门极引线与阴极引线从穿线孔中穿出，与电子电路进行连接。
但现有的控制门极引线和阴极引线与电子电路的连接方式一般是通过锡焊直接焊接固定，当平板硅发生故障时，需要对控制门极引线与阴极引线进行破坏才能实现分离；且新的平板硅安装方式也需要通过锡焊进行焊接固定，从而导致平板硅的拆装操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拆装方便的新型可控平板硅引线的连接装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型可控平板硅引线的连接装置，包括阳极外壳以及密封盖设于阳极外壳的阴极外壳，所述阴极外壳的外周壁设有连通阴极外壳内腔的安装槽，所述安装槽内设有用于与控制门极引线和阴极引线电连接的接线端子，所述接线端子上设有与之插接配合的插线。
通过采用上述技术方案，将插线的自由端通过锡焊或其它电连接的方式与电子电路进行连接，通过接线端子与插线之间插设配合的方式实现两者之间的电连接，从而保证平板硅与电子电路之间的线路处于导通状态。当平板硅发生破损或其他情况需要进行更换时，只需要将插线与接线端子两者之间拔开，就能对平板硅进行方便的拆装，使操作更加简便，且该种设置方式也方便了引线在于电子电路上的连接。
进一步设置为：所述接线端子包括端体部以及固设于端体部的两个插脚，两个所述的插脚分别与控制门极引线和阴极引线电连接，所述端体部与安装槽之间卡设配合用于限制端体部脱离安装槽。
通过采用上述技术方案，端体部与安装槽之间通过卡设配合的方式实现在安装槽内的固定，且该种方式使得端体部的固定操作也更加方便；插脚与控制门极引线和阴极引线之间的连接可通过锡焊进行焊接固定。
进一步设置为：所述安装槽贯穿阴极外壳的端面形成一放置开口，所述端体部侧壁设有限位槽，所述安装槽壁上固设有嵌设进限位槽的限位凸块。
通过采用上述技术方案，端体部通过放置开口放置进安装槽，并在放置的过程中对准限位槽与限位凸块之间的位置，使两者之间能实现插设配合，从而防止端体部从安装槽中脱出；并通过盖设于阴极外壳的阳极外壳，防止端体部从放置开口中脱出。
进一步设置为：所述限位槽包括围绕于端体部的环形，当所述阳极外壳盖设于阴极外壳时，阳极外壳对应于限位槽的位置设有嵌设进限位槽的限位凸条。
通过采用上述技术方案，限位凸条与限位槽之间的配合对设置于安装槽的端体部进行进一步的限位，使得端体部实现更好的固定。
进一步设置为：所述限位凸条配合限位凸块形成与限位槽适配的环形限位密封环。
通过采用上述技术方案，限位凸条与限位凸块之间的配合与环形的限位槽相适配，使得阴极外壳、阳极外壳与端体部三者之间在安装槽的位置能形成一装配密封，提升平板硅的密封性。
进一步设置为：所述插线包括插头、固设于插头的两个插针以及连接两个插针的两条外引线，所述插针与外引线之间电连接，所述安装槽壁设有卡槽，所述插头上设有嵌设进卡槽的弹性卡爪，当所述弹性卡爪嵌设进卡槽时，所述的插脚插设进插针形成电连接。
通过采用上述技术方案，外引线的设置用于实现电子电路与插针之间的电连接，通过插脚与插针之间的插设配合关系形成电连接，从而实现电子电路与控制门极引线和阴极引线之间的电连接；并通过弹性卡爪与卡槽之间的配合，保证插脚与插针之间插设配合的牢固性。
进一步设置为：所述安装槽壁上设有定位插槽，所述定位插槽贯穿安装槽的外端面，所述插头的一侧壁固设有随着插头能插设进定位插槽的定位插条。
通过采用上述技术方案，通过定位插条与定位插槽之间的配合对插设进安装槽的插头起到限位与引导作用，使得两个插针与两个插脚之间不会出现插反的现象。
进一步设置为：所述安装槽的外端面设有用于识别控制门极引线以及阴极引线位置的识别标识。
通过采用上述技术方案，识别标识的设置对安装的工作人员起到警醒作用，使安装操作更加便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过接线端子与插线之间的插设配合实现电连接，从而使平板硅的拆装以及引线的连接能更加方便。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为实施例中阳极外壳掀开的示意图；
图3为实施例的局部爆炸图；
图4为实施例的正视图；
图5为实施例中接线端子与插线的爆炸图；
图6为实施例中接线端子、插线与引线之间的连接示意图。
图中：1、阴极外壳；2、阳极外壳；3、安装槽；41、端体部；42、插脚；51、插头；52、插针；53、外引线；6、放置开口；7、限位槽；8、限位凸块；9、限位凸条；10、卡槽；11、弹性卡爪；12、定位插槽；13、定位插条；14、识别标识。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图6，一种新型可控平板硅引线的连接装置，包括阳极外壳2以及密封盖设于阳极外壳2的阴极外壳1，阴极外壳1与阴极外壳1之间可通过粘接实现密封固定。阴极外壳1的外周壁开设有连通阴极外壳1内腔的安装槽3，安装槽3内插设有插线，插线包括插头51、两个插针52以及两根外引线53，两个插针52均固设于插头51内部，两根外引线53分别与两个插针52固定连接，插针52与外引线51为导电材料。
插头51的顶部一体设置有定位插条13，定位插条13沿外引线53的轴向延伸设置；安装槽3的内顶壁且对应于定位插条13的位置开设有供定位插条13插设的定位插槽12，定位插槽12贯穿安装槽3的外端面。两根外引线53的颜色不同，用于区别连接的是控制门极引线与阴极引线；安装槽3外端面一体设置有识别标识14，识别表示为G字和K字。
插头51相对的两外侧壁均一体设置有弹性卡爪11，弹性卡爪11与插头51均由塑料制成，安装槽3相对的两侧壁均开设有供弹性卡爪11嵌设的卡槽10。安装槽3贯穿阴极外壳1朝向阳极外壳2的一端面从而形成所述的放置开口6，安装槽3内位于插头51靠近阴极外壳1内部一侧的位置设有接线端子，接线端子包括端体部41以及固设于端体部41的两个插脚42，插脚42为导电材料。控制门极引线和阴极引线均从阴极的外侧壁中穿出并分别连接于两个插脚42，且控制门极引线和插脚24之间、阴极引线和插脚42之间均通过锡焊焊接实现固定。
端体部41的外周壁环绕有限位槽7，安装槽3对应于限位槽7的位置固设有嵌设进限位槽7且形状为匚字形的限位凸块8，限位凸块8的开口朝向与安装槽3的开口朝向相同。阳极外壳2对应于限位槽7的位置固设有嵌设进限位槽7且形状为条形的限位凸条9，限位凸条9刚好补偿匚字形限位凸块8的开口，使得限位凸块8与限位凸条9之间能形成围绕于限位槽7且与之适配的限位密封环。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。