一种同时剥绝缘皮两个尺寸的刀模的制作方法

本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其是涉及一种同时剥绝缘皮两个尺寸的刀模。

背景技术：

在电线产品加工中剥离导体外的绝缘皮是非常重要的工序，该工序有重要的两个点，一：剥口平整：剥口平整无伤断铜丝现象，二：剥线尺寸：剥线尺寸是根据所需要压接端子的铆压长度制定，而现有的刀模无法依次完成上述加工要点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、密封性能好的平开窗窗框。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同时剥绝缘皮两个尺寸的刀模，其特征在于，包括左剪线刀片、右剪线刀片；所述左剪线刀片包括用于与剥打机连接的刀架、与刀架连接的左刀片；所述刀架固定于左刀片刀背面的顶部，所述左刀片刀刃面上从上之下依次设有斜刀面Ⅰ、剥线V形刀口Ⅰ；所述右剪线刀片包括用于与剥打机连接的刀架、与刀架连接的右刀片；所述刀架固定于右刀片刀背面的顶部，所述右刀片刀刃面上从上之下依次设有与斜刀面Ⅰ配合的斜刀面Ⅱ、与剥线V形刀口Ⅰ配合的剥线V形刀口Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本刀模在使用时，先将左剪线刀、右剪线刀装入剥打机的刀架上，最后加以固定；机器运转，调好剪线长度，把线芯放入剥线刀片内，随着气缸的前后运动，剥线时同时也把多余的线芯剪掉，最后在进行压接动作；提高了生产效率，在剥掉绝缘皮的同时，能把所需剪掉的绝缘进行减除，节省了人力成本，不需要人工进行剪线工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型左剪线刀片示意图；

图2是本实用新型右剪线刀片示意图。

具体实施方式

参照图1-2，一种剥打机带剪线功能的刀模，其特征在于，包括左剪线刀片1、右剪线刀片2；所述左剪线刀片1包括用于与剥打机连接的刀架1-1、与刀架1-1连接的左刀片11；所述刀架1-1固定于左刀片11刀背面的顶部，通过刀架1-1将左剪线刀片1固定与剥打机上，所述左刀片11刀刃面上从上之下依次设有斜刀面Ⅰ111、剥线 V形刀口Ⅰ112；所述右剪线刀片2包括用于与剥打机连接的刀架1-1、与刀架1-1连接的右刀片21；所述刀架1-1固定于右刀片21刀背面的顶部，通过刀架1-1将左剪线刀片1固定与剥打机上，所述右刀片 21刀刃面上从上之下依次设有与斜刀面Ⅰ111配合的斜刀面Ⅱ211、与剥线V形刀口Ⅰ112配合的剥线V形刀口Ⅱ212。

在实际使用时，将刀模安装在剥线压接机器上，将线芯放入上刀口，踩下脚踏开关，右刀架与右夹线器同时向左刀架与左夹线器活动，夹线器作用是住绝缘使其不会被主气缸向上拉；刀架上的刀片进行重叠，刀口中心留出导体位置的距离，主气缸向上运动，将所需的剥掉长度的绝缘皮与导体分离，剥掉绝缘皮长度为5mm；线芯放入下刀口，踩下脚踏开关，右刀架与右夹线器同时向左刀架与左夹线器活动；刀架上的刀片进行重叠，刀口中心留出导体位置的距离，主气缸向上运动，将所需的剥掉长度的绝缘皮与导体分离，由于下刀片的刀口位置比上刀片刀口后1mm，剥出来绝缘皮的效果长度为6mm。

本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。