一种采用合金制成的高强度电刷料带以及电刷料盘的制作方法

本实用新型涉及一种电机配件, 更具体地说，它涉及一种小型电机上的电刷。

背景技术：

电刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。即与电机转子相连使其能够通电，使电机能一直持续的转动。

而在小型电机上的电刷，一般都是散装整包包装的，目前的加工工艺都是通过人工手动去安装，无论从加工效率、生产成本来说，这都是很大的浪费，故急缺一款能将电刷整合在一起的料带。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用合金制成的高强度电刷料带以及电刷料盘。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用合金制成的高强度电刷料带，其中，包括料带，料带包括至少两个电刷以及与电刷数量对应的电刷架，电刷固定在电刷架上，相邻两个电刷架连接且相邻两个电刷为独立设置，料带采用合金制成。

采用料带形式将电刷进行固定，第一，使得电刷固定更为方便；第二，使得电刷更容易实现自动化装配，提高生产效率；电刷与电刷之间通过电刷架连接固定，使得电刷分离的时候更为方便；采用合金制作，加强料带整体的强度，同时保证电刷的强度。

其中，还包括连接件，连接件与电刷架连通，围绕形成镂空部，电刷位于镂空部内。

通过连接件的设置，使得料带形成一个整体的长条形料带，整体的稳定性大大增加，不易发生扭曲等现象，而电刷位于镂空部内，更好的保护电刷。

其中，电刷架上设有第一支架，连接件上设有第二支架，第一支架与第二支架为对称设置且结构一致。

第一支架以及第二机架的设置，使得料带在传送的过程中更为方便，通过两个支架与传送带的连接固定，提高传送的稳定性。

其中，第一支架与第二支架为直角设置，第一支架一端连接电刷架朝向镂空部一次的边壁，另一端伸出电刷架；第二支架一端连接连接件朝向镂空部一次的边壁，另一端伸出连接件。

第一支架与第二支架采用此种设置，第一，加强支架与料带之间的连接强度；第二，部分伸出料带，使得支架与传送带更好的接触，保证整体的稳定性。

其中，连接件与电刷架连接处设有第一划痕，第一划痕深度为料带厚度的四分之一至二分之一。

第一划痕的设置，使得料带在去废料的过程更为方便，由于第一划痕的原因，仅需较小的力即可实现连接件与电刷架之间的分离。

其中，电刷架上设有第一定位孔，连接件上设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔位错位设置。

采用定位孔的设置，使得在自动化过程中起到定位作用，使用更为方便，第一定位孔与第二定位孔位错位设置，防止其中一个定位孔损坏，导致设备发生故障，影响实际料带的传送效果。

其中，电刷架与电刷的连接处上设有第二划痕，第二划痕深度为料带厚度的四分之一至二分之一。

第二划痕的设置，使得料带在电刷架与电刷分离的过程更为方便，由于第二划痕的原因，仅需较小的力进行扭动即可实现连接件与电刷架之间的分离。

其中，料带整体的厚度为1-3mm。

料带的厚度限定，保证不同端盖配合不同电刷，同时保证整体的强度。

其中，电刷采用银钯合金制成。

银钯合金制成的电刷，导电性更强，实用更为方便。

一种电刷料盘，包括轴心以及两个料板，轴心位于两个料板之间且连接两个料板，其中，还包括上述的一种采用合金制成的高强度电刷料带，料板之间的距离与料带的宽度适配，料带围绕轴心旋转固定。

采用料盘的安装方式，使得料带安装以及使用更为方便，通过一个转轴与轴心配合，即可实现料带的转动，同时料盘的设置，使得运输更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-3所示，一种采用合金制成的高强度电刷料带1，包括料带1，料带1包括至少两个电刷2、与电刷2数量对应的电刷架3以及连接件4，相邻两个电刷架3互相连接固定，电刷架3与连接件4围绕形成一个镂空部5，电刷2位于镂空部5内，电刷2与电刷架3连接固定，此处由于镂空部5的设置，使得相邻两个电刷2为独立设置，互补干扰。连接件4与电刷架3连接处设有第一划痕6，第一划痕6深度为料带1厚度的四分之一至二分之一，第一划痕6的设置，使得料带1在去废料的过程更为方便，由于第一划痕6的原因，仅需较小的力即可实现连接件4与电刷架3之间的分离。

由于料带1为无限延伸的，数量为无限，故此处仅以一个电刷2的固定结构进行描述。电刷架3上设有第一支架31，连接件4上设有第二支架41，第一支架31与第二支架41为对称设置且结构一致，第一支架31与第二支架41为直角设置，第一支架31一端连接电刷架3朝向镂空部5一次的边壁，且与此边壁平行，另一端伸出电刷架3，具体超出电刷架3的长度为第一支架31整体的二分之一；第二支架41一端连接连接件4朝向镂空部5一次的边壁，且与此边壁平行，另一端伸出连接件4的长度为第二支架41整体的二分之一。第一支架31与第二支架41采用此种设置，第一，加强支架与料带1之间的连接强度；第二，部分伸出料带1，使得支架与传送带更好的接触，保证整体的稳定性。

电刷架3上设有第一定位孔32，连接件4上设有第二定位孔42，第一定位孔32与第二定位孔42位错位设置，此处错位设置为两个定位孔不为对称设置。采用定位孔的设置，使得在自动化过程中起到定位作用，使用更为方便，第一定位孔32与第二定位孔42位错位设置，防止其中一个定位孔损坏，导致设备发生故障，影响实际料带1的传送效果。

电刷架3与电刷2的连接处上设有第二划痕7，第二划痕7深度为料带1厚度的四分之一至二分之一；第二划痕7的设置，使得料带1在电刷架3与电刷2分离的过程更为方便，由于第二划痕7的原因，仅需较小的力进行扭动即可实现连接件4与电刷架3之间的分离。

此处，料带1采用银钯合金制成，且料带1整体的厚度为1-3mm。

采用料带1形式将电刷2进行固定，第一，使得电刷2固定更为方便；第二，使得电刷2更容易实现自动化装配，提高生产效率；电刷2与电刷2之间通过电刷架3连接固定，使得电刷2分离的时候更为方便；采用合金制作，加强料带1整体的强度，同时保证电刷2的强度。

实施例2：

参照附图4所示，一种电刷料盘，包括轴心8、两个料板9以及采用合金制成的高强度电刷料带，轴心8位于两个料板9之间且连接两个料板9，料板9之间的距离与料带的宽度适配，料带围绕轴心8旋转固定安装。

进一步，料板9上设有可视部91，可视部91的作用是操作者可以通过可视部91了解到料带的使用情况。

采用料盘的安装方式，使得料带安装以及使用更为方便，通过一个转轴与轴心配合，即可实现料带的转动，同时料盘的设置，使得运输更为方便。