一种高低压真空断路器的制作方法

本实用新型属于真空断路器技术领域，具体涉及一种高低压真空断路器。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用极为普及。真空短路器是3-10KV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于无油化、少检修频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电器设备用。

现有技术中的真空断路器，大都是将动触头、静触头以及带动动触头一起运动的操作杆一起设置一个灭弧室内，然后在整个灭弧室内填充有灭弧气体。例如申请号为201620395287.7的专利公开了一种真空断路器，包括导电极柱、设置有操作机构的操作机构箱、推进机构和手车框架，其中，导电极柱安装在操作机构箱上，推进机构安装在手车框架内部的上方，操作机构箱能够与安装推进机构的手车框架进行组合式安装，拖进机构实现对真空断路器的位置控制，操作机构箱为L形，导电极柱安装在操作机构箱的L底板上；还包括上封板，安装在操作机构箱的L竖边上，且导电极柱的前方。

真空断路器广泛用于室外的电缆分支箱、箱式变电站等，六氟化硫具有优异的绝缘和灭弧性能得到广泛的运用，但是六氟化硫气体在低温时会发生液化，造成六氟化硫气体绝缘、灭弧能力降低，虽然真空断路器配设有充气嘴，但是由于室外特别是偏远地区的电缆分支箱和箱式变电站中，由于维护和检修不及时，六氟化硫不能得到有效的补充，从而导致绝缘和灭弧性能降低，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有真空断路器由于六氟化硫低温液化而导致灭弧和绝缘性能降低而存在安全隐患问题，而提供一种高低压真空断路器，在六氟化硫低温环境下液化之后能够自动调节气压，保证灭弧室内中动、静触头的六氟化硫的气压，保证动、静触头之间的绝缘和灭弧能力，从而消除安全隐患。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高低压真空断路器，包括呈筒状的灭弧室，所述灭弧室内安装有静触头和动触头，所述动触头连接有用于带动动触头在灭弧室内移动的推动杆，其特征在于，所述推动杆的内部设置有用于电线穿过的贯通孔，所述推动杆经动触头安装块套设在灭弧室内，灭弧室内沿着动触头安装块至动触头的方向依次设置有压缩弹簧、第一活塞和第二活塞，推动杆穿过第一活塞和第二活塞与动触头连接，第一活塞和第二活塞之间经连接杆固定连接。

所述第一活塞与第二活塞之间的空间内填充有六氟化硫气体，第二活塞上开设有气流通道，第二活塞上还安装有将第一活塞和第二活塞之间的六氟化硫气体导出的阀门，所述灭弧室内安装有用于开启阀门的顶针，顶针经限位块安装在灭弧室内。

所述第二活塞上设置有用于安装阀门的安装槽。

所述阀门包括安装在安装槽内的阀座，阀座的中部滑动密封连接有导向柱，阀座上开设有通气孔，导向柱的一端连接有用于开启和关闭通气孔的阀片，阀片与阀座之间设置与蝶形弹簧，导向柱的另一端配设有与顶针相互适配的盲孔。

限位块与静触头安装块之间的灭弧室上安装有充气嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的高低压真空断路器，在使用过程中，充入一定压强的六氟化硫气体之后，压缩弹簧压缩使得第一活塞和第二活塞保持一个压力平衡，当六氟化硫气体遇到低温液化一部分后，压缩弹簧开始复位，从而使得动触头与静触头之间的气体空间减小，从而保证六氟化硫气体压强在一个微小的范围内波动，从而保证灭弧性能和绝缘性能，消除安全隐患。

本实用新型第一活塞和第二活塞之间填充有六氟化硫气体，当压缩弹簧的复位运动至限位块的时候(说明液化较为严重，动、静触头之间的压强已经较低了)，顶针打开阀门，将第一活塞和第二活塞之间压强较高的气体泄放出来进行二次补充，从而保证动、静触头之间的六氟化硫气体压强。

本实用新型通过压缩弹簧和第一活塞和第二活塞之间的六氟化硫气体能够在出现液化后自动调节六氟化硫气体压强，达到自动调节的目的，保证灭弧性能和绝缘性能，本实用新型特别适用于偏远地区的使用，大大延长了工作人员维护和保养的周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀门与顶针的连接示意图；

图中标记：1、灭弧室，2、瓷套管，3、接线端子，4、动触头，5、静触头，6、静触头安装块，7、推动杆，8、动触头安装块，9、第一活塞，10、第二活塞，11、压缩弹簧，12、连接杆，13、阀门，14、限位块，15、顶针，16、安装槽，17、气流通道，18、阀座，19、通气孔，20、导向柱，21、阀片，22、蝶形弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的高低压真空断路器，包括呈筒状的灭弧室1，所述灭弧室1内安装有静触头5和动触头4，所述动触头4连接有用于带动动触头4在灭弧室1内移动的推动杆7，其中推动杆7延伸出灭弧室外连接有操作机构，操作机构属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述，操作机构控制推动杆7，从而使得动触头与静触头的接触或端开；灭弧室1的上端设置有两个中空的瓷套管2，瓷套管2上连接有接线端子3，所述推动杆7的内部设置有用于电线穿过的贯通孔，所述推动杆7经动触头安装块8套设在灭弧室1内，连接接线端子3的电线穿过瓷套管2进入到灭弧室1内，然后穿过推动杆7的贯通孔与动触头连接，静触头5经静触头安装块6安装在灭弧室内，连接另一个接线端子的电线穿过另一瓷套管2进入灭弧室1内与静触头5连接；灭弧室1内沿着动触头安装块8至动触头4的方向依次设置有压缩弹簧11、第一活塞9和第二活塞10，即是说，动触头安装块8与第一活塞9之间安装有压缩弹簧11，推动杆7穿过第一活塞9和第二活塞10与动触头4连接，第一活塞9和第二活塞10之间经连接杆12固定连接。本实用新型通过设置第一活塞和第二活塞，能够保证六氟化硫气体的密封。优选的，第一活塞和第二活塞的外壁设置有用于与灭弧室相互密封的密封圈，第一活塞和第二活塞的内部设置有用于与推动杆相互密封的密封圈。

本实用新型提供的高低压真空断路器，在使用过程中，充入一定压强的六氟化硫气体之后，压缩弹簧压缩使得第一活塞和第二活塞保持一个压力平衡，当六氟化硫气体遇到低温液化一部分后，压缩弹簧开始复位，从而使得动触头与静触头之间的气体空间减小，从而保证六氟化硫气体压强在一个微小的范围内波动，从而保证灭弧性能和绝缘性能，消除安全隐患。

所述第一活塞9与第二活塞10之间的空间内填充有六氟化硫气体(优先的，第一活塞与第二活塞之间填充的气体压强)高于动静头4与静触头5处的气体压强，第二活塞10上开设有气流通道17，第二活塞10上还安装有将第一活塞9和第二活塞10之间的六氟化硫气体导出的阀门13，所述灭弧室1内安装有用于开启阀门13的顶针15，顶针15经限位块14安装在灭弧室1内。

本实用新型第一活塞和第二活塞之间填充有六氟化硫气体，当压缩弹簧的复位运动至限位块的时候(说明液化较为严重，动、静触头之间的压强已经较低了)，顶针打开阀门，将第一活塞和第二活塞之间压强较高的气体泄放出来进行二次补充，从而保证动、静触头之间的六氟化硫气体压强。

优选的，所述第二活塞10上设置有用于安装阀门13的安装槽16，阀门与安装槽16的内壁之间密封固定连接。

作为本实用新型一种优选的方式，所述阀门13包括安装在安装槽16内的阀座18，阀座18的中部滑动密封连接有导向柱20，阀座18上开设有通气孔19，导向柱20的一端连接有用于开启和关闭通气孔19的阀片21，阀片21与阀座18之间设置与蝶形弹簧22，导向柱20的另一端配设有与顶针15相互适配的盲孔。

为了便于气体的冲入，限位块14与静触头安装块6之间的灭弧室1上安装有充气嘴。