一种便携式端子压接装置的制作方法

本实用新型属于电子设备配套应用设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种便携式端子压接装置。

背景技术：

端子压接是在电工电气安装中需要经常进行的工作，端子压接一般分为工厂压接加工和现场压接两种情况，工厂压接加工一般适应于标准化、用量大、有生产计划的需要，而现场压接多适应于现场临时使用或者现场根据实际需要定做时使用，以往现场压接多采用手动的压接钳。

如申请号，CN201420280056.2的一种气动压接钳，涉及一种气动压接钳，包括压接钳本体和底座，所述压接钳本体设置于底座的左端，压接钳本体的第一钳柄固定于底座上，压接钳本体的第二钳柄与旋转片铰接，旋转片的另一端与气缸的活塞杆相连，气缸固定设置于底座右端；所述压接钳本体的导向孔底部设置有用于控制气缸的活塞杆前进的触发机构，所述第二钳柄的左端设置有用于控制气缸的活塞杆回退的行程开关；所述行程开关通过调节机构设置于底座上。本方案可大幅提高工人的工作效率并降低了工人的劳动强度，同时适用于不同工艺要求的接触件的加工。

基于上述，本实用新型人发现，在使用压接钳时，手动操作费时费力，现场情况多变，压接需要复杂，压接钳有时会出现不能满足实际需要的现象，有些压接钳压接质量不好，不能满足压接精度，而专业的压接机成本高昂、体积大无法携带使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便携式端子压接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式端子压接装置，以解决在使用压接钳时，手动操作费时费力，现场情况多变，压接需要复杂，压接钳有时会出现不能满足实际需要的现象，有些压接钳压接质量不好，不能满足压接精度，而专业的压接机成本高昂、体积大无法携带使用的问题。

本实用新型便携式端子压接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便携式端子压接装置，包括枪体、扳机、阀芯、凹模具、模具凹槽、燕尾滑块、T形滑块、固定螺纹孔、凸模具、凸模块、燕尾槽、气体减压阀、气罐压力表、工作压力表、气嘴盖、高压充气气嘴、气管、高压气瓶、气瓶出气口、手动先导换向阀、进气孔、先导管、回程排气孔、工作加压孔、回程加压孔、工作排气孔、活塞杆、凸模具固定孔、活塞缸、回程缸、工作缸、回程孔、工作孔、活塞、销轴、螺钉、模具座、凹模具固定孔、T形槽和弹簧；所述枪体右侧顶部固定连接有一组所述高压充气气嘴；所述高压充气气嘴顶部螺纹连接有一组所述气嘴盖；所述枪体内部上侧固定连接有一组所述高压气瓶；所述高压气瓶通过气管与所述高压充气气嘴向连通；所述高压气瓶的左侧设置有一组所述气瓶出气口；所述枪体的前端面上部中央固定连接有一组所述气体减压阀；所述枪体的前端面上部中央上下分别固定连接有一组所述气罐压力表和一组所述工作压力表，且所述气罐压力表和所述工作压力表位于所述气体减压阀的左侧；所述气罐压力表与所述高压气瓶相连，所述工作压力表与气体减压阀的出气口相连；所述枪体的左侧端面固定连接有一组所述模具座；所述模具座上端面中间开设有一组贯穿左右的所述T形槽；在所属T形槽的底部开设有两组贯穿的所属凹模具固定孔；所述枪体的内部左侧固定连接有一组所述活塞缸；所述活塞缸的内部滑动连接有一组所述活塞；所述活塞的左侧固定连接有一组所述活塞杆；所述活塞将所述活塞缸左右分别分隔成回程缸和工作缸；所述回程缸上连接有一组所述回程孔；所述工作缸上连接有一组所述工作孔；活塞杆左端开设有一组所述凸模具固定孔；所述模具座上端面上通过所述螺钉固定连接有一组所述凹模具；所述活塞杆左端通过所述销轴固定连接有一组所述凸模具；所述凹模具的底部设置有一组所述T形滑块；所述凹模具的底部开设有两组固定螺纹孔；所述凹模具的右侧上端面开设有一组所述燕尾滑块；所述凹模具的左侧开设有所述模具凹槽；所述凸模具的下端面开设有一组所述燕尾槽；所述凸模具的做端面设置有所述凸模块；所述枪体的左下部滑动连接有一组所述扳机；所述扳机的右侧设置有所述阀芯；所述枪体内部的左下放固定连接有一组所述手动先导换向阀，且所述阀芯滑动连接在所述手动先导换向阀内部；所述手动先导换向阀内部右侧固定连接有一组所述弹簧，且所述弹簧固定连接在所述阀芯上；所述手动先导换向阀的顶部左侧设置有一组所述工作加压孔；所述手动先导换向阀的顶部右侧设置有一组所述回程加压孔；所述手动先导换向阀的底部左侧设置有一组所述回程排气孔；所述手动先导换向阀的底部右侧设置有一组所述工作排气孔；所述手动先导换向阀的底部中间设置有一组所述进气孔；所述进气孔左侧设置有一组所述先导管，所述先导管的另有头接通在所述手动先导换向阀的左侧腔体内；所述高压气瓶通过所述气管与所述气体减压阀相连通；所述气体减压阀通过所述气管与所述进气孔相连通；所述工作加压孔通过所述气管与工作孔相连通；所述回程加压孔通过所述气管与所述回程孔相连通。

进一步的，所述凹模具通过所述T形滑块与所述T形槽配合安装定位，且所述螺钉穿过所述凹模具固定孔螺纹连接在所述固定螺纹孔上，将所述凹模具固定在所述模具座上。

进一步的，所述凹模具与所述凸模具通过所述燕尾滑块和所属燕尾槽滑动连接。

进一步的，所述阀芯为多瓣结构，所述阀芯的左侧阀瓣紧邻所述回程排气孔的左侧，中央阀瓣将所述进气孔与所述回程加压孔接通，右侧阀瓣将所述工作排气孔封堵，在工作状态下，所述阀芯的左侧阀瓣将所述回程排气孔封堵，中央阀瓣将所述进气孔与所述回程加压孔接通，右侧阀瓣紧邻所述工作排气孔密封的右侧。

进一步的，所述凹模具和所述凸模具的数量为多组，每组所述凹模具和所述凸模具上的所述模具凹槽和的所述凸模块的数量和形状根据实际情况设计为不同形状和数量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用高压气瓶并通过高压充气气嘴充气，充气方便，增加便携性，不需要外接气源即可工作；通过采用手动先导换向阀操作简单，采用先导式结构，防止压力过大难以操作，操作轻便，切换效果好；通过采用可以拆换的和凸模具，可以适应不同的压接需要；通过采用燕尾滑块和燕尾槽结构配合，配合精度高，防止压接错位，压接效果好；通过T形滑块和T形槽配合，安装定位效果好，防止压接错位，整体采用枪式结构，体积小方便携带，适应于现场作业使用，而且适应性高，满足多种压接需要。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的主视全剖结构示意图。

图3是本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的扳机松开状态下图2中C处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的扳机按下状态下图2中C处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的拆下凹模具和凸模具状态下枪体的轴侧结构示意图。

图7是本实用新型的凹模具和凸模具配合状态轴侧结构示意图。

图8是本实用新型的凹模具的轴侧结构示意图。

图9是本实用新型的凸模具的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-枪体，2-扳机，0201-阀芯，3-凹模具，0301-模具凹槽，0302-燕尾滑块，0303-T形滑块，0304-固定螺纹孔，4-凸模具，0401-凸模块，0402-燕尾槽，5-气体减压阀，6-气罐压力表，7-工作压力表，8-气嘴盖，9-高压充气气嘴，10-气管，11-高压气瓶，1101-气瓶出气口，12-手动先导换向阀，1201-进气孔，1202-先导管，1203-回程排气孔，1204-工作加压孔，1205-回程加压孔，1206-工作排气孔，13-活塞杆，1301-凸模具固定孔，14-活塞缸，1401-回程缸，1402-工作缸，1403-回程孔，1404-工作孔，15-活塞，16-销轴，17-螺钉，18-模具座，1801-凹模具固定孔，1802-T形槽，19-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种便携式端子压接装置，包括枪体1、扳机2、阀芯0201、凹模具3、模具凹槽0301、燕尾滑块0302、T形滑块0303、固定螺纹孔0304、凸模具4、凸模块0401、燕尾槽0402、气体减压阀5、气罐压力表6、工作压力表7、气嘴盖8、高压充气气嘴9、气管10、高压气瓶11、气瓶出气口1101、手动先导换向阀12、进气孔1201、先导管1202、回程排气孔1203、工作加压孔1204、回程加压孔1205、工作排气孔1206、活塞杆13、凸模具固定孔1301、活塞缸14、回程缸1401、工作缸1402、回程孔1403、工作孔1404、活塞15、销轴16、螺钉17、模具座18、凹模具固定孔1801、T形槽1802和弹簧19；所述枪体1右侧顶部固定连接有一组所述高压充气气嘴9；所述高压充气气嘴9顶部螺纹连接有一组所述气嘴盖8；所述枪体1内部上侧固定连接有一组所述高压气瓶11；所述高压气瓶11通过气管10与所述高压充气气嘴9向连通；所述高压气瓶11的左侧设置有一组所述气瓶出气口1101；所述枪体1的前端面上部中央固定连接有一组所述气体减压阀5；所述枪体1的前端面上部中央上下分别固定连接有一组所述气罐压力表6和一组所述工作压力表7，且所述气罐压力表6和所述工作压力表7位于所述气体减压阀5的左侧；所述气罐压力表6与所述高压气瓶11相连，所述工作压力表7与气体减压阀5的出气口相连；所述枪体1的左侧端面固定连接有一组所述模具座18；所述模具座18上端面中间开设有一组贯穿左右的所述T形槽1802；在所属T形槽1802的底部开设有两组贯穿的所属凹模具固定孔1801；所述枪体1的内部左侧固定连接有一组所述活塞缸14；所述活塞缸14的内部滑动连接有一组所述活塞15；所述活塞15的左侧固定连接有一组所述活塞杆13；所述活塞15将所述活塞缸14左右分别分隔成回程缸1401和工作缸1402；所述回程缸1401上连接有一组所述回程孔1403；所述工作缸1402上连接有一组所述工作孔1404；活塞杆13左端开设有一组所述凸模具固定孔1301；所述模具座18上端面上通过所述螺钉17固定连接有一组所述凹模具3；所述活塞杆13左端通过所述销轴16固定连接有一组所述凸模具4；所述凹模具3的底部设置有一组所述T形滑块0303；所述凹模具3的底部开设有两组固定螺纹孔0304；所述凹模具3的右侧上端面开设有一组所述燕尾滑块0302；所述凹模具3的左侧开设有所述模具凹槽0301；所述凸模具4的下端面开设有一组所述燕尾槽0402；所述凸模具4的做端面设置有所述凸模块0401；所述枪体1的左下部滑动连接有一组所述扳机2；所述扳机2的右侧设置有所述阀芯0201；所述枪体1内部的左下放固定连接有一组所述手动先导换向阀12，且所述阀芯0201滑动连接在所述手动先导换向阀12内部；所述手动先导换向阀12内部右侧固定连接有一组所述弹簧19，且所述弹簧19固定连接在所述阀芯0201上；所述手动先导换向阀12的顶部左侧设置有一组所述工作加压孔1204；所述手动先导换向阀12的顶部右侧设置有一组所述回程加压孔1205；所述手动先导换向阀12的底部左侧设置有一组所述回程排气孔1203；所述手动先导换向阀12的底部右侧设置有一组所述工作排气孔1206；所述手动先导换向阀12的底部中间设置有一组所述进气孔1201；所述进气孔1201左侧设置有一组所述先导管1202，所述先导管1202的另有头接通在所述手动先导换向阀12的左侧腔体内；所述高压气瓶11通过所述气管10与所述气体减压阀5相连通；所述气体减压阀5通过所述气管10与所述进气孔1201相连通；所述工作加压孔1204通过所述气管10与工作孔1404相连通；所述回程加压孔1205通过所述气管10与所述回程孔1403相连通。

其中，所述凹模具3通过所述T形滑块0303与所述T形槽1802配合安装定位，且所述螺钉17穿过所述凹模具固定孔1801螺纹连接在所述固定螺纹孔0304上，将所述凹模具3固定在所述模具座18上。

其中，所述凹模具3与所述凸模具4通过所述燕尾滑块0302和所属燕尾槽0402滑动连接。

其中，所述阀芯0201为多瓣结构，所述阀芯0201的左侧阀瓣紧邻所述回程排气孔1203的左侧，中央阀瓣将所述进气孔1201与所述回程加压孔1205接通，右侧阀瓣将所述工作排气孔1206封堵，在工作状态下，所述阀芯0201的左侧阀瓣将所述回程排气孔1203封堵，中央阀瓣将所述进气孔1201与所述回程加压孔1204接通，右侧阀瓣紧邻所述工作排气孔1206密封的右侧。

其中，所述凹模具3和所述凸模具4的数量为多组，每组所述凹模具3和所述凸模具4上的所述模具凹槽0301和的所述凸模块0401的数量和形状根据实际情况设计为不同形状和数量，工作时根据实际情况更换作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

在充气时，拧开气嘴盖8，通过高压充气气嘴9给高压气瓶11充气加压；在更换和安装凹模具3和凸模具4时，将螺钉17拧下，将凹模具3的T形滑块0303从T形槽1802上拆下，更换新的凹模具3和凸模具4，将凸模具4通过燕尾槽0402和燕尾滑块0302安装在凹模具3上，将凹模具3通过T形滑块0303与T形槽1802配合安装定位，将将螺钉17拧紧；在不工作的状态时，高压气瓶11的高压气体从气瓶出气口1101通过气管10进入气体减压阀5，在气体减压阀5减压后通过气管10进入进气孔1201，气体进入手动先导换向阀12内，气体从回程加压孔1205通过气管10进入回程孔1403，推动活塞15向右侧运动，工作缸1402的气体从工作孔1404通过气管10进入工作加压孔1204，然后气体通过回程排气孔1203将气体排出；在按动扳机2时，阀芯0201向右侧运动，将进气孔1201与工作加压孔1204接通，同时将工作排气孔1206与回程加压孔1205接通，将回程排气孔1203密封，此时通过进气孔1201进入的气体从工作加压孔1204通过气管10进入工作孔1404推动活塞15向左侧移动，回程缸1401内的气体从回程孔1403通过气管10进入回程加压孔1205，通过工作排气孔1206将气体排出，同时活塞15带动活塞杆13向左侧移动，同时带动凸模具4在凹模具3上沿燕尾滑块0302向左侧运动，压接端子；松开扳机2，在弹簧19的弹力作用下阀芯0201向左侧运动，将进气孔1201与回程加压孔1205接通，将回程排气孔1203与工作加压孔1204接通，将工作排气孔1206封闭，从进气孔1201进入的气体从回程加压孔1205通过气管10进入回程孔1403，推动活塞15向右侧运动，工作缸1402的气体从工作孔1404通过气管10进入工作加压孔1204，然后气体通过回程排气孔1203将气体排出，同时活塞15带动活塞杆13向右侧移动，同时带动凸模具4在凹模具3上沿燕尾滑块0302向右侧运动，松开端子；气罐压力表6用来检测高压气瓶11的气体压力，工作压力表7检测气体减压阀5减压后的气体压力，当通过气罐压力表6压力过小时就需要进行高压气瓶11充气加压，工作中通过调节气体减压阀5调节到需要的工作压力，工作压力通过工作压力表7读出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。