一种自动转换开关的制作方法

本实用新型属于电器开关技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种自动转换开关。

背景技术：

在工矿企业的电气控制设备中，采用的基本上都是低压电器。因此，低压电器是电气控制中的基本组成元件，控制系统的优劣和低压电器的性能有直接的关系。现在的电器开关中，很多单触点的接触开关，经常因为导电触点的接触不稳定，造成导电不通畅，造成电器设备不能正常运转，给生产带来不便，严重则造成工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动转换开关，采用双触点并联式开关，提高了开关通断的稳定性，保证了设备的正常运转，同时采用旋转气缸驱动，实现自动转换。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动转换开关，包括壳体、转轴、驱动盘、上导杆、下导杆和压簧，所述壳体内部中间上方设有上导向孔，所述壳体内部中间下方设有下导向孔，所述壳体一侧上方设有上接线板一，下方设有下接线板一，所述壳体另一侧上方设有上接线板二，下方设有下接线板二，所述转轴与壳体转动连接，所述驱动盘与转轴连接，所述上导杆在上导向孔中滑动连接，所述上导杆上设有连接板一，所述下导杆在下导向孔中滑动连接，所述下导杆上设有连接板二，所述压簧套设在上导杆和下导杆上方，且在压簧的作用下上导杆和下导杆端部始终与驱动盘接触，所述上接线板一和下接线板一在壳体内部通过导线连接，所述上接线板二和下接线板二在壳体内部通过导线连接。

优选的，所述驱动盘上呈180°对称设有两个凹槽。

优选的，所述上接线板一和上接线板二设置与壳体外侧的部分设有接线柱。

优选的，所述上接线板一、下接线板一、上接线板二、下接线板二、连接板一两端和连接板二两端都设有触头。

优选的，所述上导向孔和下导向孔都为矩形长孔。

采用以上技术方案的有益效果是：该自动转换开关，外置驱动的旋转气缸的输出轴与转轴同轴连接，旋转气缸驱动转轴带着驱动盘旋转，因为在压簧的作用下上导杆和下导杆端部始终与驱动盘接触，所以驱动盘旋转，当上导杆和下导杆端部在压簧的弹性恢复力作用下落入凹槽中后，此时连接板一上的触头与上接线板一和上接线板二上的触头接触，连接板二上的触头与下接线板一和下接线板二上的触头接触，此时上接线板一经过连接板一到上接线板二导通、上接线板一经过导线到下接线板一，再经过连接板二到下接线板二，经过导线到上接线板二导通，实现了双触点并联式开关，提高了开关通断的稳定性，保证了设备的正常运转，同时采用旋转气缸驱动，实现自动转换。

当上导杆和下导杆端部从凹槽中运动出来后，此时此时连接板一上的触头与上接线板一和上接线板二上的触头分开，连接板二上的触头与下接线板一和下接线板二上的触头分开，实现了开关的断开。

所述驱动盘上呈180°对称设有两个凹槽，保证了双触点并联式开关同步驱动的稳定性；所述上导向孔和下导向孔都为矩形长孔，使得上导杆和下导杆不会出现旋转，保证了触头的稳定接触。

附图说明

图1是该自动转换开关结构示意图；

其中：

1、壳体；2、转轴；3、驱动盘；4、上导杆；5、下导杆；6、压簧；7、接线柱；8、触头；10、上导向孔；11、下导向孔；12、上接线板一；13、下接线板一；14、上接线板二；15、下接线板二；30、凹槽；40、连接板一；50、连接板二。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型是一种自动转换开关，采用双触点并联式开关，提高了开关通断的稳定性，保证了设备的正常运转，同时采用旋转气缸驱动，实现自动转换。

具体的说，如图1所示，包括壳体1、转轴2、驱动盘3、上导杆4、下导杆5和压簧6，所述壳体1内部中间上方设有上导向孔10，所述壳体1内部中间下方设有下导向孔11，所述壳体1一侧上方设有上接线板一12，下方设有下接线板一13，所述壳体1另一侧上方设有上接线板二14，下方设有下接线板二15，所述转轴2与壳体1转动连接，所述驱动盘3与转轴2连接，所述上导杆4在上导向孔10中滑动连接，所述上导杆4上设有连接板一40，所述下导杆5在下导向孔11中滑动连接，所述下导杆5上设有连接板二50，所述压簧6套设在上导杆4和下导杆5上方，且在压簧6的作用下上导杆4和下导杆5端部始终与驱动盘3接触，所述上接线板一12和下接线板一13在壳体1内部通过导线连接，所述上接线板二14和下接线板二15在壳体1内部通过导线连接。

如图1所示，所述驱动盘3上呈180°对称设有两个凹槽30。

如图1所示，所述上接线板一12和上接线板二14设置与壳体1外侧的部分设有接线柱7。

如图1所示，所述上接线板一12、下接线板一13、上接线板二14、下接线板二15、连接板一40两端和连接板二50两端都设有触头8。

如图1所示，所述上导向孔10和下导向孔11都为矩形长孔。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该自动转换开关，外置驱动的旋转气缸的输出轴与转轴2同轴连接，旋转气缸驱动转轴2带着驱动盘3旋转，因为在压簧6的作用下上导杆4和下导杆5端部始终与驱动盘3接触，所以驱动盘3旋转，当上导杆4和下导杆5端部在压簧6的弹性恢复力作用下落入凹槽30中后，此时连接板一40上的触头8与上接线板一12和上接线板二14上的触头8接触，连接板二50上的触头8与下接线板一13和下接线板二15上的触头8接触，此时上接线板一12经过连接板一40到上接线板二14导通、上接线板一12经过导线到下接线板一13，再经过连接板二50到下接线板二15，经过导线到上接线板二14导通，实现了双触点并联式开关，提高了开关通断的稳定性，保证了设备的正常运转，同时采用旋转气缸驱动，实现自动转换。

当上导杆4和下导杆5端部从凹槽30中运动出来后，此时此时连接板一40上的触头8与上接线板一12和上接线板二14上的触头8分开，连接板二50上的触头8与下接线板一13和下接线板二15上的触头8分开，实现了开关的断开。

所述驱动盘3上呈180°对称设有两个凹槽30，保证了双触点并联式开关同步驱动的稳定性；所述上导向孔10和下导向孔11都为矩形长孔，使得上导杆4和下导杆5不会出现旋转，保证了触头的稳定接触。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。