一种密封式小型阀控铅酸蓄电池的板栅的制作方法

本实用新型涉及蓄电池板栅设备技术领域，尤其涉及一种密封式小型阀控铅酸蓄电池的板栅。

背景技术：

铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的密度和液面高度，如果有缺少需添加蒸馏水。但随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池发展为铅酸免维护蓄电池和胶体免维护电池，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水。主要是利用正极产生氧气可在负极吸收达到氧循环，可防止水分减少。铅酸水电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车起动等，而免维护铅酸蓄电池应用范围更广，包括不间断电源、电动车动力、电动自行车电池等。板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。

然而现有的铅酸蓄电池的板栅在使用时仍存在不足之处，其大多结构简单，且各个零件均为浇铸成型，从而使得每块横向筋板和纵向筋板均为固定安装，这就导致整个板栅的使用局限性较大，而现有的大多使用场合要求板栅的规格不同，从而要求现有的板栅亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封式小型阀控铅酸蓄电池的板栅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封式小型阀控铅酸蓄电池的板栅，包括极耳和板栅外框，所述板栅外框的外侧设置有侧板，所述板栅外框的内部设置有横向筋板，且横向筋板上卡合固定有纵向筋板，所述极耳焊接在板栅外框的顶部一侧，所述横向筋板的两端通过连接块连接有固定板，所述板栅外框的内侧开设有条型槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条型槽的底部水平等间距均匀开设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条型槽的内侧设置有夹层，且夹层的宽度比固定板的厚度大2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的宽度等于卡槽的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板栅外框两侧的侧板的厚度是顶部与底部的侧板厚度的二倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向筋板的底部水平等间距均匀开设有缺口。

本实用新型中，在原有的基础上，该板栅的外框采用浇铸等方式固定成型，而横向筋板和纵向筋板后来安装，在板栅外框两侧侧板内开设有条型槽，且条型槽的底部均匀开设有卡槽，可根据使用要求，调节横向筋板在条型槽上的位置，从而达到横向筋板不同间距的目的，进而达到不同使用规格的要求，同时，该纵向筋板通过卡合固定在横向筋板上，同样可根据实际使用情况来调节其间距，该板栅的适用范围更广，利于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封式小型阀控铅酸蓄电池的板栅的结构示意图；

图2为本实用新型的横向筋板结构示意图；

图3为本实用新型的侧板结构示意图；

图4为本实用新型的纵向筋板结构示意图。

图例说明：

1-极耳、2-板栅外框、3-横向筋板、4-侧板、5-纵向筋板、6-固定板、7-连接块、8-条型槽、9-卡槽、10-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种密封式小型阀控铅酸蓄电池的板栅，包括极耳1和板栅外框2，板栅外框2的外侧设置有侧板4，板栅外框2的内部设置有横向筋板3，且横向筋板3上卡合固定有纵向筋板5，极耳1焊接在板栅外框2的顶部一侧，横向筋板3的两端通过连接块7连接有固定板6，板栅外框2的内侧开设有条型槽8。

条型槽8的底部水平等间距均匀开设有卡槽9，条型槽8的内侧设置有夹层，且夹层的宽度比固定板6的厚度大2mm，连接块7的宽度等于卡槽9的宽度，板栅外框2两侧的侧板4的厚度是顶部与底部的侧板4厚度的二倍，纵向筋板5的底部水平等间距均匀开设有缺口10。

极耳1用于连接蓄电池的正负极，板栅外框2用于固定其他零件，侧板4用于组成板栅外框2，固定板6用于卡合在条型槽8内侧的夹层中，连接块7用于连接固定板6和横向筋板3，卡槽9用于固定连接块7，缺口10用于将纵向筋板5卡合在横向筋板3上。

工作原理：使用时，根据实际使用情况，选择条型槽8上合适位置处的卡槽9，用于固定横向筋板3上的连接块7和固定板6，同时可适当增加横向筋板3的数目，同样的，可通过调节纵向筋板5在横向筋板3上的位置，使得每块横向筋板3达到不同使用间距，进而提高板栅的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。