按键组件的制作方法

本实用新型涉及按键技术领域，具体而言，涉及一种按键组件。

背景技术：

目前，在相关技术中，现有贴片式单体硅橡胶弹性按键手感轻软，很难满足某些手感要求较强的场合，如汽车、飞机等工程领域，且现有轻触开关的生产过程涉及不同组件的组装，人力成本、材料成本高，致使轻触开关按键的整体成本较高；同时，现有轻触开关的各组件均有高度，且相互间有配合公差要求，进一步减小轻触开关的高度、大小受限较大，且尺寸变小容易进一步提高按键的组装难度和成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的第一方面提出一种按键组件。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种按键组件，按键组件包括：弹性本体，按压部和支撑部，按压部与弹性本体相连接；支撑部与弹性本体相连接，支撑于按压部的下方；其中，支撑部为弹性支撑部，随着按压部被按压而发生弹性形变。

根据本实用新型所提供的按键组件，按键组件的主体由弹性本体，按压部和支撑部三部分组成，当用户按压按键组件时，弹性本体受力发生形变，通过形变完成按键的触碰功能，当用户撤去按压力后，弹性本体依靠其自身的弹性应力自动恢复为初始的非按压状态，从而实现按键的形变和自动回弹；按压部与弹性本体相连，设置在弹性本体的顶部，按压部负责承受并传递用户施加的按压力，当用户对按键组件施加按压力后按压部通过连接将力传递至弹性本体上，促使弹性本体发生形变；支撑部为弹性件，将支撑部与弹性本体相连，设置在弹性本体的下方，完成装配后支撑部的上表面与按压部的下表面贴合，当用户按压按键组件时，用户对弹性本体施加的按压力促使弹性本体发生形变，形变后的弹性本体通过接触迫使支撑部一同形变，因为弹性本体与支撑部同为弹性件，所以，当用户按压按键组件使得弹性本体和支撑部发生形变时，弹性本体与支撑部会将自身形变后的内部应力以反作用力的形式施加在用户按压的接触面上，使用户在按压按键组件时，可同时感受到来自于弹性本体和支撑部的反作用力，从而加强了用户在按压按键组件时的触感，让用户在操作按键组件时可以准确的感受到按键组件的状态，所以，设置支撑部可以使按键组件更适用于按键反馈要求较高的场合，比如汽车、飞机和工程领域，同时，通过设置不同的支撑部为用户带来不同的反作用力，使弹性按键可以满足不同用户不同场合的不同需求，从而拓展按键组件的性能，扩大按键组件的适用范围，起到提升产品性能，拓展产品适用性，简化产品结构，降低生产成本，提高产品竞争力的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的按键组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弹性本体的纵向截面呈拱形；支撑部卡接于弹性本体内部的腔体中；或支撑部与弹性本体相贴合；或支撑部的局部位置被包封在弹性本体内部。

在该技术方案中，弹性本体的截面呈拱形，相较于其他形状的截面，拱形截面具有最优的抗压性，将弹性本体设置成截面为拱形的部件，可以使用户在按压弹性本体时，受到的反馈力足够大，从而加强用户在按压按键组件时的触感，以满足用户需求，且拱形截面的弹性本体在受到按压力时形变过程较平缓，反馈的形变力也较为平稳，使按键组件的可操作性更强，手感更舒适，同时，拱形界面的弹性本体的内部留有可使用的空间，形成一个腔体使弹性本体的内部有空间设置其他结构；装配过程中，支撑部卡接于弹性本体内部的腔体中或支撑部与弹性本体相贴合，或支撑部的局部位置被包封在弹性本体的内部，使支撑部的局部区域与弹性本体相接触，将支撑部卡接于弹性本体内部的腔体中可以将弹性本体与支撑部连接在一起，同样的将支撑部与弹性本体相贴合可以将弹性本体与支撑部连接配合在一起，使弹性本体在受力发生形变时，弹性本体可以通过连接或接触将作用力从弹性本体传递至支撑部，从而强化按键组件的反馈力，提升用户的操作手感，且卡接连接方式简单快捷，不需要设置其余连接件，便于拆卸，起到简化结构，降低装配难度，降低生产成本，提高产品竞争力的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，按键组件还包括：底座，底座呈环形，与弹性本体相连接，位于弹性本体的下方；焊脚组件，焊脚组件包括焊脚，焊脚一部分嵌于底座内，另一部分凸出于底座的底壁和/或底座的侧壁。

在该技术方案中，按键组件上还设置有底座和焊脚组件，底座呈环形并与弹性本体相连接，具体设置在弹性本体的下方，底座负责承载并固定弹性本体，环形底座的强度最优，可以在承受弹性本体的形变作用力时不发生形变，从而起到固定弹性组件顶部结构的作用，使弹性组件更加牢固可靠，实现了提升产品可靠性与稳定型的技术效果；焊脚组件中包括焊脚，焊脚组件设置在底座上，焊脚一部分嵌于底座内，另一部凸出于底座的底壁和/或底座的侧壁，焊脚设置在整个按键组件的底部，为按键组件提供焊接面，使按键可以准确可靠设置在正确的安装位置上，焊脚凸出于底座底壁和底座侧壁可以使焊脚平面从按键组件中露出，保证焊脚可以接触并连接在安装面上，起到提高产品稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性本体、按压部和底座为一体式结构。

在该技术方案中，弹性本体、按压部和底座一体成型，一体成型可以在保证连接的前提下简化生产和装配过程，且一体成型的结构没有连接面，强度更好，不易损坏，实现了降低生产成本，降低装配难度，提升产品可靠性，提高产品竞争力的技术效果。

具体地，首先将支撑部放置于按键组件的硫化模具中，填入硅胶后，对按键组件进行硫化，以将硅胶硫化于支撑部上，硅胶硫化后即可形成弹性本体和按压部。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚的数量至少为两个，且焊脚的数量为偶数；支撑部为金属支撑部；支撑部与至少一个焊脚相连接。

在该技术方案中，焊脚的数量至少为两个，且焊脚的数量为偶数，偶数个焊脚可以确保每个焊脚均有一个相对应的焊脚，进而确保与按键组件相连接的电器元件形成完整的回路；支撑部为金属支撑部，金属材料可以使支撑部具有导电性，且金属支撑部至少与一个焊脚相连接，使支撑部和与之连接的焊脚便于与PCB板输出电路端连接，当按压弹性组件时，支撑部受压发生形变，支撑部中间位置接触到PCB板金手指电路一端，使位于PCB板上的金手指电路闭合，产生电流出发信号，从而实现电路连通的功能，使弹性按键更加适用于PCB板，实现了提高产品适用性，提升产品竞争力的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，部分焊脚组件向下凹陷，以构造出焊脚。

在该技术方案中，部分焊脚组件向下凹陷，使焊脚组件部分区域的底面下移，形成凸出于焊脚组件底面的焊脚，方便焊脚组件与电路板接触连接。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚组件还包括多个加强部，部分焊脚组件向上凸起，以构造出多个加强部，多个加强部分别设置于焊脚的两侧。

在该技术方案中，焊脚组件内焊脚两侧的部分区域向上凸起，形成加强部，设置凸起的加强部可以为焊脚的冲压过程预留出形变空间，防止焊脚一体成型过程中，焊脚组件发生结构塌陷，且凸起的加强部可以在工作过程中帮助焊脚抵御垂直于焊脚凹陷方向的作用力，使焊脚更加稳固可靠，同时，焊脚两侧的加强部还可以为焊脚提供形变空间，使焊脚在承受较大外力时不会折断，起到提升焊脚强度，提高焊脚组件稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多个焊脚对称设置；多个加强部对称设置。

在该技术方案中，多个焊脚对称设置，对应的多个加强部同样对称设置，保证环形底座底面上每条设置有焊脚的直径上都相对设置有两个焊脚两组加强部，使环形底座上的作用力分布更加合理，多个焊脚与多个加强部的受力更均匀，防止因受力不均出现个别焊脚损坏的现象，从而提升按键组件的可靠性与稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚为具备可焊性的焊脚；或焊脚表面设置有可焊层。

在该技术方案中，焊脚的材质为具备可焊性的导电材质或在焊脚的表面设置具备可焊性的导电层，保证与电路板接触的焊脚组件可以和电路板共同形成完整的回路，进而实现按键组件的电路控制功能，使按键组件更加适用于PCB板，起到优化产品性能，提升产品实用性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚组件为一体式结构。

在该技术方案中，焊脚组件一体成型，直接在焊脚组件上形成焊脚与加强部，免去了连接结构，从而简化了产品的装配过程，降低了产品的生产成本；同时，一体式结构的焊脚组件内不存在连接断面，使焊脚组件在承受较大外部作用力时，不会轻易的出现弯折、损毁等现象，进而起到提高焊脚组件强度，提升产品安全性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑部不凸出于焊脚的底壁。

在该技术方案中，支撑部不凸出于焊脚的底壁，确保支撑部的最低面高于焊脚的最低面，确保焊脚回路连接的可靠性，同时还可以避免在装配过程中，支撑部产生干涉将焊脚撑起，从而确保连接的可靠性，起到提升产品稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑部侧边弧形面上设置有至少一个弯折面。

在该技术方案中，支撑部侧边的弧形面上设置有至少一个弯折面，弯折面的弯折方向近似平行于支撑部的受压方向，当支撑部受压发生形变时，弯折面处可产生更大的弹性形变，有效增加支撑部的整体形变量，使用户更加清晰的感触到按键组件被按下，有效增强按键组件的触觉反馈效果，进而使按键组件更适合大反馈需求的工作场合，起到提升产品性能，提升产品适用范围，进一步提升用户的使用体验感。

在上述任一技术方案中，优选地，按压部上设置有第一透光孔，第一透光孔的开口朝向支撑部；支撑部上设置有第二透光孔，第二透光孔与第一透光孔相对设置。

在该技术方案中，按压部上设置有第一透光孔，第一透光孔的开口朝向支撑部，使光线可以从支撑部方向传递至按压部；支撑部上设置有第二透光孔，第二透光孔与第一透光孔相对设置，使支撑部内的光线可以由第二透光孔传递至第一透光孔内，设置第一透光孔和第二透光孔可以使用户接收到由按键组件内部的发光组件或电路板上的发光组件发出的光线，从而使用户可以通过光线的颜色和亮度判断出当前按键组件的工作状态，便于用户控制按键组件，起到提升产品实用型，提升用户使用体验，提高产品竞争力的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，透光孔为通孔或盲孔。

在该技术方案中，透光孔为通孔或盲孔，当透光孔为通孔时，光线可直接由透光孔穿出并被用户接收；当透光孔为盲孔时，按压部为透光材料，光线经透光孔射入按压部内并经过漫反射射出，这样射出的光线更加柔和且照明范围更大，使用户更容易通过光线获取按键组件的工作状态，从而提升产品的实用性，提升用户的使用体验，提高产品的竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，焊脚上设置有切口，切口沿焊脚的宽度方向延伸。

在该技术方案中，通过在焊脚上设置切口，使得在焊脚冲压完成后，可有效地释放焊脚在冲压过程中所产生的内应力，减小焊脚组件的变型，进而提升了焊脚的共面性，有效地提升了按键组件的性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件正视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件俯视图；

图3为图2所示的根据本实用新型的一个实施例的按键组件在A-A处的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件仰视图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的按键组件示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件的焊脚组件俯视图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件的焊脚组件正视图；

图8示出了根据本实用新型的又一个实施例的按键组件正视图；

图9示出了根据本实用新型的又一个实施例的按键组件俯视图；

图10为图9所示的根据本实用新型的又一个实施例的按键组件在B-B处的剖视图；

图11示出了根据本实用新型的又一个实施例的按键组件仰视图；

图12示出了根据本实用新型的又一个实施例的按键组件的焊脚组件俯视图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1弹性本体，2按压部，22第一透光孔，3支撑部，32第二透光孔，34弯折面，4底座，5焊脚组件，52焊脚，522切口，54加强部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述的按键组件。

在本实用新型第一方面实施例中，如图1，图2，图8和图9所示，本实用新型第一方面提供了一种按键组件，其特征在于，按键组件包括：弹性本体1，按压部2和支撑部3，按压部2与弹性本体1相连接；支撑部3与弹性本体1相连接，支撑于按压部2的下方；其中，支撑部3为弹性支撑部，随着按压部2被按压而发生弹性形变。

根据本实用新型所提供的按键组件，按键组件的主体由弹性本体1，按压部2和支撑部3三部分组成，当用户按压按键组件时，弹性本体1受力发生形变，通过形变完成按键的触碰功能，当用户撤去按压力后，弹性本体1依靠其自身的弹性应力自动恢复为初始的非按压状态，从而实现按键的形变和自动回弹；按压部2与弹性本体1相连，设置在弹性本体1的顶部，按压部2负责承受并传递用户施加的按压力，当用户对按键组件施加按压力后按压部2通过连接将力传递至弹性本体1上，促使弹性本体1发生形变；支撑部3为弹性支撑部，将支撑部3与弹性本体1相连，设置在弹性本体1的下方，完成装配后支撑部3的上表面与按压部2的下表面贴合，当用户按压按键组件时，用户对弹性本体1施加的按压力促使弹性本体1发生形变，形变后的弹性本体1通过接触迫使支撑部3一同形变，因为弹性本体1与支撑部3均具有弹性，所以，当用户按压按键组件使得弹性本体1和支撑部3发生形变时，弹性本体1与支撑部3会将自身形变后的内部应力以反作用力的形式施加在用户按压的接触面上，使用户在按压按键组件时，可同时感受到来自于弹性本体1和支撑部3的反作用力，从而加强了用户在按压按键组件时的触感，让用户在操作按键组件时可以准确的感受到按键组件的状态，所以，设置支撑部3可以使按键组件更适用于按键反馈要求较高的场合，比如汽车、飞机和工程领域，同时，通过设置不同的支撑部3为用户带来不同的反作用力，使弹性按键可以满足不同用户不同场合的不同需求，从而拓展按键组件的性能，扩大按键组件的适用范围，起到提升产品性能，拓展产品适用性，简化产品结构，降低生产成本，提高产品竞争力的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图10所示，弹性本体1的纵向截面呈拱形；支撑部3卡接于弹性本体1内部的腔体中；或支撑部3与弹性本体1相贴合；或支撑部3的局部位置被包封在弹性本体1内部。

在该实施例中，弹性本体1的截面呈拱形，相较于其他形状的截面，拱形截面具有最优的抗压性，将弹性本体1设置成截面为拱形的部件，可以使用户在按压弹性本体1时，受到的反馈力足够大，从而加强用户在按压按键组件时的触感，以满足用户需求，且弹性本体1在受到按压力时形变过程较平缓，反馈的形变力也较为平稳，使按键组件的可操作性更强，手感更舒适，同时，弹性本体1的内部留有可使用的空间，形成一个腔体使弹性本体1的内部有空间设置其他结构；装配过程中，支撑部3卡接于弹性本体1内部的腔体中或支撑部3与弹性本体1相贴合，或使支撑部3的局部位置被包封在弹性本体1的内部，使支撑部3的局部区域与弹性本体1相接触，将支撑部3卡接于弹性本体1内部的腔体中可以将弹性本体1与支撑部3连接在一起，同样的将支撑部3与弹性本体1相贴合可以将弹性本体1与支撑部3连接配合在一起，使弹性本体1在受力发生形变时，弹性本体1可以通过连接或接触将作用力从弹性本体1传递至支撑部3，从而强化按键组件的反馈力，提升用户的操作手感，且卡接连接方式简单快捷，不需要设置其余连接件，便于拆卸，起到简化结构，降低装配难度，降低生产成本，提高产品竞争力的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图11所示，按键组件还包括：底座4，底座4呈环形，与弹性本体1相连接，位于弹性本体1的下方；焊脚组件5，焊脚组件包括焊脚52，焊脚52一部分嵌于底座4内，另一部分凸出于底座4的底壁和/或底座4的侧壁。

在该实施例中，按键组件上还设置有底座4和焊脚组件5，底座4呈环形并与弹性本体1相连接，具体设置在弹性本体1的下方，底座4负责承载并固定弹性本体1，底座4的强度最优，可以在承受弹性本体1的形变作用力时不发生形变，从而起到固定弹性组件顶部结构的作用，使弹性组件更加牢固可靠，实现了提升产品可靠性与稳定型的技术效果；焊脚组件5中包括焊脚52，焊脚组件5设置在底座4上，焊脚52一部分嵌于底座4内，另一部凸出于底座4的底壁和/或底座4的侧壁，焊脚52设置在整个按键组件的底部，为按键组件提供焊接面，使按键可以准确可靠设置在正确的安装位置上，焊脚52凸出于底座4底壁和底座4侧壁可以使焊脚52平面从按键组件中凸出，保证焊脚52可以接触并连接在安装面上，起到提高产品稳定性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图10所示，弹性本体1、按压部2和底座4为一体式结构。

在该实施例中，弹性本体1、按压部2和底座4一体成型，一体成型可以在保证连接的前提下简化生产和装配过程，且一体成型的结构没有连接面，强度更好不易损坏，实现了降低生产成本，降低装配难度，提升产品可靠性，提高产品竞争力的技术效果。

具体地，首先将支撑部3放置于按键组件的硫化模具中，填入硅胶后，对按键组件进行硫化，以将硅胶硫化于支撑部3上，硅胶硫化后即可形成弹性本体1和按压部2。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图11所示，焊脚52的数量至少为两个，且焊脚52的数量为偶数；支撑部3为金属支撑部；支撑部3与至少一个焊脚52相连接。

在该实施例中，焊脚52的数量至少为两个，且焊脚52的数量为偶数，偶数个可以焊脚52确保每个焊脚52均有一个相对应的焊脚52，进而确保与按键组件相连接的电器元件形成完整的回路；支撑部3为金属支撑部，金属材料可以使支撑部3具有导电性，且金属支撑部至少与一个焊脚52相连接，使支撑部3和与之连接的焊脚52便于与PCB板输出电路端连接，当按压弹性组件时，支撑部3受压发生形变，支撑部3中间位置接触到PCB板金手指电路一端，使位于PCB板上的金手指电路闭合，产生电流出发信号，从而实现电路连通的功能，使弹性按键更加适用于PCB板，实现了提高产品适用性，提升产品竞争力的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，部分焊脚组件5向下凹陷，以构造出焊脚52。

在该实施例中，部分焊脚组件5向下凹陷，使焊脚组件5部分区域的底面下移，形成凸出于焊脚组件5底面的焊脚52，方便焊脚组件5与电路板接触连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，焊脚组件5还包括多个加强部54，部分焊脚组件5向上凸起，以构造出多个加强部54，多个加强部54分别设置于焊脚52的两侧。

在该实施例中，焊脚组件5内焊脚52两侧的部分区域向上凸起，形成加强部54，凸起的加强部54可以在工作过程中帮助焊脚52抵御垂直于焊脚52凹陷方向的作用力，使焊脚52更加稳固可靠，同时，焊脚52两侧的加强部54还可以为焊脚52提供形变空间，使焊脚52在承受较大外力时不会折断，起到提升焊脚52强度，提高焊脚组件5稳定性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图11所示，多个焊脚52对称设置；多个加强部54对称设置。

在该实施例中，多个焊脚52对称设置，对应的多个加强部54同样对称设置，保证底座4底面上每条设置有焊脚52的直径上都相对设置有两个焊脚52两组加强部54，使底座4上的作用力分布更加合理，多个焊脚52与多个加强部54的受力更均匀，防止因受力不均出现个别焊脚52损坏的现象，从而提升按键组件的可靠性与稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，焊脚52为具备可焊性的焊脚；或焊脚52表面设置有可焊层。

在该实施例中，焊脚52的材质为具备可焊性的导电材质或在焊脚52的表面设置具备可焊性的导电层，保证与电路板接触的焊脚组件5可以和电路板共同形成完整的回路，进而实现按键组件的电路控制功能，使按键组件更加适用于PCB板，起到优化产品性能，提升产品实用性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，焊脚组件5为一体式结构。

在该实施例中，焊脚组件5一体成型，直接在焊脚组件5上形成焊脚52与加强部54，免去了连接结构，从而简化了产品的装配过程，降低了产品的生产成本；同时，一体式结构的焊脚组件5内不存在连接断面，使焊脚组件5在承受较大外部作用力时，不会轻易的出现弯折、损毁等现象，进而起到提高焊脚组件5强度，提升产品安全性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图10所示，支撑部3不凸出于焊脚52的底壁。

在该实施例中，支撑部3不凸出于焊脚52的底壁，确保支撑部的最低面高于焊脚的最低面，确保焊脚回路连接的可靠性，同时还可以避免在装配过程中，支撑部产生干涉将焊脚撑起，从而确保连接的可靠性，起到提升产品稳定性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，支撑部3侧边弧形面上设置有至少一个弯折面34。

在该实施例中，支撑部3侧边的弧形面上设置有至少一个弯折面34，弯折面34的弯折方向近似平行于支撑部3的受压方向，当支撑部3受压发生形变时，弯折面34处可产生更大的弹性形变，有效增加支撑部3的整体形变量，使用户更加清晰地感触到按键组件被按下，有效增强按键组件的触觉反馈效果，使按键组件更适合大反馈需求的工作场合，进而起到提升产品性能，提升产品适用范围的技术效果，进一步提升用户的使用体验感。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10所示，按压部2上设置有第一透光孔22，第一透光孔22的开口朝向支撑部3；支撑部3上设置有第二透光孔32，第二透光孔32与第一透光孔22相对设置。

在该实施例中，按压部2上设置有第一透光孔22，第一透光孔22的开口朝向支撑部3，使光线可以从支撑部3方向传递至按压部2；支撑部3上设置有第二透光孔32，第二透光孔32与第一透光孔22相对设置，使支撑部3内的光线可以由第二透光孔32传递至第一透光孔22内，设置第一透光孔22和第二透光孔32可以使用户接收到由按键组件内部的发光组件或电路板上的发光组件发出的光线，从而使用户可以通过光线的颜色和亮度判断出当前按键组件的工作状态，便于用户控制按键组件，起到提升产品实用型，提升用户使用体验，提高产品竞争力的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10所示，透光孔为通孔或盲孔。

在该实施例中，透光孔为通孔或盲孔，当透光孔为通孔时，光线可直接由透光孔穿出并被用户接收；当透光孔为盲孔时，按压部2为透光材料，光线经透光孔射入按压部2内并经过漫反射射出，这样射出的光线更加柔和且照明范围更大，使用户更容易通过光线获取按键组件的工作状态，从而提升产品的实用性，提升用户的使用体验，提高产品的竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图12所示，焊脚52上设置有切口522，切口522沿焊脚52的宽度方向延伸。

在该实施例中，通过在焊脚52上设置切口522，使得在焊脚52冲压完成后，可有效地释放焊脚52在冲压过程中所产生的内应力，减小焊脚组件5的变型，进而提升了焊脚52的共面性，有效地提升了按键组件的性能。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。