一种大功率电源中电容串、并连接结构的制作方法

本实用新型涉及电子电路技术领域，特别涉及一种大功率电源中电容串、并连接结构。

背景技术：

目前我国电力电子技术取得了长足的发展，电源技术发展十分迅速。如变频电源、逆变电源、直流电源等一系列电源应用到航空航天、电力、工业领域，近年来，电源正朝着大功率方向发展。然而，无论哪种电源，其内部的都需要电容器，然而大功率电源中电容器工作时会膨胀发热，由于内部空间有限，电容器膨胀后隔板就会对其产生压力，容易损坏电容器，增大内部空间又会导致电容器容易发生晃动，并且发热使温度升高会影响电容器的使用寿命。

因此，发明一种大功率电源中电容串、并连接结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大功率电源中电容串、并连接结构，通过一种在隔板上增加可移动压板，提供导热管并在导热管中安装多个风机进行散热的技术方案，以解决上述背景技术中提出的电容器膨胀发热导致电容器容易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率电源中电容串、并连接结构，包括外框，所述外框内部设置有电容器，所述电容器顶部设置有正极和负极，相邻两个所述电容器之间设置有隔板，所述隔板两侧和外框内侧均设置有压板槽，所述压板槽内壁两侧均设置有滑槽，所述压板槽内部设置有压板，所述压板两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述压板底部和压板槽内壁底部之间设置有弹簧，所述弹簧一端与压板底部固定连接，所述弹簧另一端与压板槽内壁底部固定连接，所述隔板一端设置有导热管，所述导热管侧壁设置有气孔，所述导热管内部设置有第一风机，所述第一风机顶部设置有第二风机，所述第二风机顶部设置有第三风机。

优选的，所述外框顶部设置有正极板，所述正极板顶部设置有负极板。

优选的，所述正极板和负极板表面均设置有导热孔，所述导热孔数量与导热管数量相同。

优选的，所述导热孔位置与导热管位置相对应，所述正极板和负极板表面均设置有电解连接孔和圆形通孔。

优选的，所述隔板由绝缘材料制成，所述气孔与电容器外侧空间连通。

优选的，所述第二风机与第一风机之间的距离与和第二风机与第三风机之间的距离相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有弹簧，有利于压板向内侧移动，给电容器提供膨胀的空间，避免电容器被挤压坏，当电容器恢复大小后，弹簧恢复长度，将压板推回原来位置，继续夹紧电容器，避免电容器发生晃动导致接触不良，第一风机、第二风机和第三风机同时工作，三个风机叠加可以增强降温效果，风机向外吹风，将电容器散发的热量从气孔吸进导热管中，再经过风机向外部导出，从而有利于对电容器进行降温，避免电容器过热影响使用寿命；

2、通过设有正极板和负极板，有利于正、负极板叠加形成三角形排布，由于三角形具有稳定性，确保了连接的牢固性，此种连接方式简单、合理，降低了回路中的杂散电感，电源长时间工作可靠，无损伤，同时又极大的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视剖视图。

图3为本实用新型的图2中A部放大图。

图4为本实用新型的图2中B部放大图。

图5为本实用新型的导热管正面剖视图。

图6为本实用新型的正极板示意图。

图7为本实用新型的负极板示意图。

图8为本实用新型的正、负极板叠加底视图。

图中：1外框、2电容器、3隔板、4压板槽、5滑槽、6压板、7滑块、8弹簧、9导热管、10气孔、11第一风机、12第二风机、13第三风机、14正极板、15负极板、16导热孔、17电解连接孔、18圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种大功率电源中电容串、并连接结构，包括外框1，所述外框1内部设置有电容器2，所述电容器2顶部设置有正极和负极，相邻两个所述电容器2之间设置有隔板3，所述隔板3两侧和外框1内侧均设置有压板槽4，所述压板槽4内壁两侧均设置有滑槽5，所述压板槽4内部设置有压板6，所述压板6两侧均设置有滑块7，所述滑块7与滑槽5滑动连接，所述压板6底部和压板槽4内壁底部之间设置有弹簧8，所述弹簧8一端与压板6底部固定连接，所述弹簧8另一端与压板槽4内壁底部固定连接，通过设有弹簧8，当电容器2膨胀时，电容器2外壁会对压板6进行挤压，弹簧8收缩，压板6向内侧移动，给电容器2提供膨胀的空间，避免电容器2被挤压坏，当电容器2恢复大小后，弹簧8恢复长度，将压板6推回原来位置，继续夹紧电容器2，避免电容器2发生晃动导致接触不良，所述隔板3一端设置有导热管9，所述导热管9侧壁设置有气孔10，所述导热管9内部设置有第一风机11，所述第一风机11顶部设置有第二风机12，所述第二风机12顶部设置有第三风机13，第一风机11、第二风机12和第三风机13同时工作，三个风机叠加可以增强降温效果，风机向外吹风，将电容器2散发的热量从气孔10吸进导热管9中，再经过风机向外部导出，从而有利于对电容器2进行降温，避免电容器2过热影响使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述外框1顶部设置有正极板14，所述正极板14顶部设置有负极板15；

进一步的，在上述技术方案中，所述正极板14和负极板15表面均设置有导热孔16，所述导热孔16数量与导热管9数量相同；

进一步的，在上述技术方案中，所述导热孔16位置与导热管9位置相对应，所述正极板14和负极板15表面均设置有电解连接孔17和圆形通孔18，正极板14、负极板15为叠层安装，这样正极板14和负极板15叠加，形成了三角形排布，由于三角形具有稳定性，确保了连接的牢固性，此种连接方式简单、合理，降低了回路中的杂散电感，电源长时间工作可靠，无损伤，同时又极大的降低了成本；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔板3由绝缘材料制成，所述气孔10与电容器2外侧空间连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二风机12与第一风机11之间的距离与和第二风机12与第三风机13之间的距离相同。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，电容器2长时间工作后就会发热，发热就会导致电容器2本体发生膨胀，一旦空间太小，电容器2没有膨胀的空间，就会导致电容器2被挤压坏，通过设有弹簧8，当电容器2膨胀时，电容器2外壁会对压板6进行挤压，弹簧8收缩，压板6向内侧移动，给电容器2提供膨胀的空间，避免电容器2被挤压坏，当电容器2恢复大小后，弹簧8恢复长度，将压板6推回原来位置，继续夹紧电容器2，避免电容器2发生晃动导致接触不良，第一风机11、第二风机12和第三风机13同时工作，三个风机叠加可以增强降温效果，风机向外吹风，将电容器2散发的热量从气孔10吸进导热管9中，再经过风机向外部导出，从而有利于对电容器2进行降温，避免电容器2过热影响使用寿命；

参照说明书附图6-8，正极板14、负极板15为叠层安装，这样正极板14和负极板15叠加，形成了三角形排布，由于三角形具有稳定性，确保了连接的牢固性，此种连接方式简单、合理，降低了回路中的杂散电感，电源长时间工作可靠，无损伤，同时又极大的降低了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。