一种共模电感底座的制作方法

本实用新型涉及电感器的零部件，特别是一种共模电感底座。

背景技术：

目前市场上口字型共模电感器底座和隔板为单独分开使用，且底座穿线处一般为圆孔，安装隔板以及导线穿孔造成生产效率低下，不利于产品自动化生产。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种共模电感底座，其结构可实现自动化生产，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种共模电感底座，包括底座，所述底座上表面垂直设置有与底座一体成型的插板，所述插板一侧还设置有垂直于所述插板，且与所述插板一体成型的隔板，所述底座还设置有用于穿线的导线槽孔，所述插板上端还设置有用于挂线的U形槽。

进一步，所述隔板设置于底座中间位置并与底座垂直。

进一步，所述底座上表面还挖设有用于放置磁芯的凹槽。

进一步，所述导线槽孔共设置有四个，分别设置于底座的四个角上。

进一步，所述导线槽孔均为折线型槽。

进一步，所述导线槽孔均为三段式折线型槽。

本实用新型的有益效果是：采用底座与插板一体化的设计，可用于自动化生产，提高生产效率并降低原材料成本；还采用导线槽孔，可提高线圈绕组两端导线的固定效率，此外在插板上端增加挂线用的U形槽，增大了绕组线头与线尾的空间距离，可降低产品耐压不良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，为一种较优的实施方式，一种共模电感底座，包括底座1，所述底座1上表面垂直设置有与底座1一体成型的插板2，所述插板2一侧还设置有垂直于所述插板2，且与所述插板一体成型的隔板3，所述隔板3设置于底座1中间位置并与底座1垂直；所述底座1还设置有用于穿线的导线槽孔11，所述插板2上端还设置有用于挂线的U形槽21，所述U形槽21并列设置有两个。

本实施例中，通过将底座1、插板2以及隔板3形成一体化的结构，提高产品安全性，同时插板2上自带产品标志，剪去原来粘贴的标签结合一体成型的结构，可有效降低产品的成本；底座1上设置的导线槽孔11还可提高后期穿线的效率，提高生产效率；利用一体化结构设计以及导线槽孔11可实现电感器自动化生产，进一步降低人工生产成本并有效地提高了生产效率。同时在插板2上端位置设置两个U形槽21，将线圈绕组的线头与线尾挂在U形槽21内，可增大绕组线头与线尾的空间距离，降低产品耐压不良率。

所述隔板3设置于底座1上方，即底座1与隔板3之间未直接接触，方便后期用于隔开两个线圈绕组。

所述底座1上表面还挖设有用于放置磁芯的凹槽12，所述凹槽12设置于底座1中间，便于磁芯安装以及稳定磁芯，同时可降低产品高度。

所述导线槽孔11共设置有四个，分别设置于底座1的四个角上，所述导线槽孔11为三段式折线型槽，利用折线型槽可方便固定线圈绕组两端的导线。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。