本实用新型属于半导体器件技术领域，具体涉及一种普通整流二极管封装装置。
背景技术：
整流二极管是最基本的半导体器件，主要作用为将交流电转变为直流电，广泛应用于各种电子线路。为了便于运输、使用，一般都会给整流二极管塑封封装，现在最常用的是硅塑封整流二极管。选用硅塑封整流二极管时，主要应考虑其最大整流电流、最大反向工作电流、截止频率及反向恢复时间等参数，但当更换新硅塑封整流二极管错将工作参数不符合要求的管子换上时，则会造成硅塑封整流二极管击穿损坏。
对此CN202259242U公开了一种硅塑封整流二极管，包括二极管主体，二极管主体包括一个PN结、一个正极端子和一个负极端子，PN结、正极端子和负极端子位于同一块硅基片上，正极端子和负极端子分布在硅基片的两端，正极端子和负极端子各焊接有一根引出线，硅基片、与正极端子和负极端子焊接的引出线部分塑封在环氧树脂管内，环氧树脂管外涂覆有一层可以清楚显示出二极管主体工作参数的涂层。本实用新型结构简单，二极管主体塑封在环氧树脂管内确保其电气特性不受影响，环氧树脂管外涂覆有一层可以清楚显示出二极管主体.工作参数的涂层，在更换新硅塑封整流二极管时，就不会出现错将工作参数不符合要求的管子换上，从而避免了硅塑封整流二极管击穿损坏。
但是方案中以常规的硅基片配合外端的环氧树脂进行相应的封装，相应的散热性较差易造成焊接的位置断开相应的稳定性，存在相应的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种普通整流二极管封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普通整流二极管封装装置，包括PN结，所述PN结的P面与N面分别与两端分别设有正极端子与负极端子，所述正极端子与负极端子两端均通过铜焊片与外端的第一导体以及第二导体焊接相连，所述PN结以及正极端子与负极端子的边侧外端均包裹有金属薄膜，所述正极端子、负极端子与第一导体、第二导体的结合处分别包裹有上端保护层与下端保护层，所述PN结、正极端子、负极端子、金属薄膜、铜焊片、上端保护层与下端保护层均安设于硅基片上，所述硅基片外端以及第一导体与第二导体底端均塑封在环氧树脂的内端，所述环氧树脂的中端位置分别留设有第一透气孔与第二透气孔。
优选的，所述金属薄膜的厚度低于0.02mm且金属薄膜呈褶驺状包裹在PN结外端以及正极端子与负极端子的边侧。
优选的，所述PN结的截面直径长度低于0.4mm。
优选的，所述正极端子与负极端子的截面直径长度一致均低于0.3mm。
优选的，所述第一透气孔与第二透气孔的截面呈现“之”字形且第一透气孔与第二透气孔的截面直径低于0.2mm。
优选的，所述第一透气孔与第二透气孔沿PN结中端水平线对称分布。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，通过安设相应的上端保护层与下端的保护层能更加有效的对焊接的位置进行相应的固定减少相应断开脱落等情况的发生，同时包裹的金属薄膜配合外端的第一透气孔以及第二透气孔能够有效的提升其自身的散热性，保证二极管更有效的平稳运行，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型PN结的剖视结构示意图。
图中：1第二导体、2下端保护层、3第一透气孔、4金属薄膜、5第二透气孔、6环氧树脂、7负极端子、8 PN结、9正极端子、10铜焊片、11上端保护层、12第一导体、13硅基片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种普通整流二极管封装装置，包括PN结8，所述PN结8的P面与N面分别与两端分别设有正极端子9与负极端子7，所述正极端子9与负极端子7两端均通过铜焊片10与外端的第一导体12以及第二导体1焊接相连，所述PN结8以及正极端子9与负极端子7的边侧外端均包裹有金属薄膜4，所述正极端子9、负极端子7与第一导体12、第二导体1的结合处分别包裹有上端保护层11与下端保护层2，所述PN结8、正极端子9、负极端子7、金属薄膜4、铜焊片10、上端保护层11与下端保护层2均安设于硅基片13上，所述硅基片13外端以及第一导体12与第二导体1底端均塑封在环氧树脂6的内端，所述环氧树脂6的中端位置分别留设有第一透气孔3与第二透气孔5。
具体的，所述金属薄膜4的厚度低于0.02mm且金属薄膜4呈褶驺状包裹在PN结8外端以及正极端子9与负极端子7的边侧。
具体的，所述PN结8的截面直径长度低于0.4mm。
具体的，所述正极端子9与负极端子7的截面直径长度一致均低于0.3mm。
具体的，所述第一透气孔3与第二透气孔5的截面呈现“之”字形且第一透气孔3与第二透气孔5的截面直径低于0.2mm。
具体的，所述第一透气孔3与第二透气孔5沿PN结8中端水平线对称分布。
该实用新型在使用时，相应的PN结8、正极端子9、负极端子7、铜焊片10、上端保护层11与下端保护层2均安设在硅基片13上，PN结8外端、正极端子9与负极端子7边侧外端包裹有相应的金属薄膜4在对PN结8、正极端子9以及负极端子7进行相应保护的同时褶皱状的包裹配合环氧树脂6外端的第一透气孔3与第二透气孔5能有效的起到散热的作用，更好的保证其平稳的运行，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。