一种电解电容固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种电解电容，尤其是涉及一种电解电容固定结构。

背景技术：

在电力电子行业，大容值电解电容作为主回路重要元器件经常被用到。电解电容是电容的一种，金属箔为正极(铝或钽)，与正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)是电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。

螺栓式铝电解电容器，在电力电子行业内经常使用，这种电容一般体型较大，顶部除了螺栓连接外，需要单独的固定结构与机壳连接，其形状为圆柱体，圆柱体一端为正负端子，靠近端子一侧有一个环型工艺凹槽，另一端为底部，表面为光滑的塑胶薄膜包裹。目前行业内这种电解电容的固定方式多采用由电容厂家提供的电镀铁环固定，铁环通过一颗M4螺丝和螺母拧紧包住电容圆柱体面，另外再通过三颗螺丝锁固在电力电子装置的机壳上，这种固定方式存在以下缺点：一方面铁环与塑胶薄膜磕碰摩擦，易导致薄膜破损，使电容电气安全性能下降；另一方面，安装时需要使用螺钉过多，安装过于繁琐，大大降低了安装效率。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种电解电容固定结构，该固定结构能有效避免电容金属固定圈导致的电容表面塑胶薄膜磨损，大大降低了安装难度，提升了装配效率，减少螺钉使用量。

本实用新型采用的技术方案是：一种电解电容固定结构，包括机壳体和下端设置在机壳体内的电解电容，其特征在于：所述电解电容上部的正负端子端伸出机壳体外，所述电解电容上部通过柔性塑胶固定圈与机壳体相连。

作为优选，所述电解电容靠正负端子一侧的外圆柱面上设有工艺凹槽，所述柔性塑胶固定圈上端内侧面设有凹槽，所述柔性塑胶固定圈内侧面上设有与工艺凹槽配合的凸筋，所述柔性塑胶固定圈外侧面设有与机壳体配合的卡勾。

本实用新型取得的有益效果是：采用柔性塑胶固定圈将电解电容与机壳体固定连接，使电容表面塑胶薄膜不与金属件接触，避免了磕破磨损带来的安全风险；柔性塑胶固定圈通过内侧面凸筋与电解电容工艺凹槽配合，并通过柔性塑胶固定圈外侧面卡勾与机壳体配合，将电解电容与机壳体固定连接，装过程不采用螺丝固定，步骤简单方便，有效降低了工艺难度。本实用新型的结构更加紧凑，有利于减小电力电子装置体积。

附图说明

图1为现有的电解电容固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为柔性塑胶固定圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，现有的螺栓式铝电解电容器，包括形状为圆柱体的电解电容1，电解电容1的表面用光滑的塑胶薄膜包裹，采用电容厂家提供的电镀铁环3将电解电容1与机壳体2连接在一起，然后采用螺钉4(或螺丝螺母的连接方式)固定。这种固定方式存在以下缺点：一方面铁环与塑胶薄膜磕碰摩擦，易导致薄膜破损，使电容电气安全性能下降；另一方面，安装时需要使用螺钉过多，安装过于繁琐，大大降低了安装效率。

如图2所示，本实用新型的一种电解电容固定结构，包括机壳体2和下端设置在机壳体2内的电解电容1，电解电容1上部的正负端子端伸出机壳体2外，电解电容1上部通过柔性塑胶固定圈5与机壳体2相连，有效避免电容表面塑胶薄膜与金属件接触，避免了磕破磨损带来的安全风险。

如图2所示，电解电容1靠正负端子一侧的外圆柱面上设有工艺凹槽11，柔性塑胶固定圈5上端内侧面设有凹槽51，柔性塑胶固定圈51内侧面上设有与工艺凹槽11配合的凸筋52，柔性塑胶固定圈5外侧面设有与机壳体1配合的卡勾53。

安装时，先将柔性塑胶固定圈5从电解电容1一端套入，当柔性塑胶固定圈5内侧凸筋52位置与电解电容1顶端的工艺凹槽11重合时停止，此时柔性塑胶固定圈5卡住电解电容1，使电解电容1不能轴向运动；柔性塑胶固定圈5顶端设计有凹槽51和筋骨52，在套入电解电容1时会发生形变，凹槽51的作用是为方便电解电容1套入；当柔性塑胶固定圈5与电解电容1安装完成后，再将两者整体放入机壳体2的孔洞内，并通过柔性塑胶固定圈5外侧卡勾53勾住机壳体2，使三者不能发生轴向运动，从而使电解电容1最终固定在机壳体2上。安装过程不采用螺丝固定，步骤简单方便，有效降低了工艺难度，提升了装配效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。