一种用于制造电容器导针的治具的制作方法

本实用新型涉及电容器导针技术领域，尤其是涉及一种用于制造电容器导针的治具。

背景技术：

在铝电解电容器专用导针制造过程中，对专用引出线需进行电性能处理，即对引出线进行电化成加工，达到耐压和漏电流的技术要求，由于导针是由两种不同材料所组成的，只需对高纯铝线一端处理，而另一端是钢线，不需处理。在对高纯铝线处理是在电化反应，在特定的化成液中通过施加电压和电流完成，化成液根据高纯铝线的特性配制。产品引出线由两种不同材料焊接而成，只需某一部分电化反应生成所需技术要求，而某一部分不能与化成液接触，否则会产生短路，使材料表面发黑造成不良。

在电容器导针生产的过程中，需要工作人员手动操作机器完成导针的加工，且在导针的固定过程中较为麻烦，这就可能造成导针的损伤，且增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于制造电容器导针的治具，有效的解决了工作人员在加工生产电容器导针过程中工作强度较大，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括固定板与镀锡包铜钢线，所述固定板一侧的内部设置有滑槽，且滑槽内可滑动的固定有第一固定套筒，所述第一固定套筒的外表面包裹有磁性层，且磁性层的内部可转动的固定有转轴，所述磁性层贯穿转轴置于转轴的一端，且转轴的上方设有第二固定套筒，所述第二固定套筒与转轴中间设有固定的固定层，所述镀锡包铜钢线的一端贯穿第二固定套筒置于第二固定套筒的上方，且镀锡包铜钢线的下端固定有铝部，所述固定板的一侧设置有化成液箱，且化成液箱的内部设有竖直滑动的活动箱。

优选的，所述第一固定套筒上设有水平的滑块，且滑块与滑槽活动连接。

优选的，所述固定层内设有凹孔，且凹孔内可滑动的设有弧形块与复位弹簧，所述弧形块位于复位弹簧的一侧，且复位弹簧的一端位于弧形块的一端外表面，所述复位弹簧的另一端位于固定层的内表面。

优选的，所述第一固定套筒内设有穿孔，且穿孔内设有固定的第一轮齿，所述转轴的外表面设有第二轮齿。

优选的，所述第一轮齿有九个且均匀分布在第一固定套筒的内表面，所述第二轮齿有九个且第二轮齿均匀分布在转轴的外表面。

优选的，所述凹孔有六个且均匀分布在固定层的内部，且固定层有三个且均匀分布在磁性层的上方。

优选的，所述转轴的左侧固定有摇杆，摇杆外表面设有防滑纹。

本实用新型结构新颖，通过在第一固定套筒一端设置的滑块可与滑槽活性连接，使用者可利用二者之间的活动连接，调节导针与活动箱之间的距离，通过固定层内部设置的弧形块能够更好地固定并夹紧工件，通过轮齿指尖的活动可方便人们改变导针的方向，构思巧妙，使用方便，可以极大程度上减轻工作人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图3是本实用新型图2中A的放大图。

图4为本实用新型图2中B的放大图。

图5为本实用新型图2中C的放大图。

图中：1、固定板；2、滑槽；3、磁性层；4、第一固定套筒；5、转轴；6、第二固定套筒；7、固定层；8、铝部；9、镀锡包铜钢线；10、化成液箱；11、活动箱；12、滑块；13、凹孔；14、复位弹簧；15、弧形块；16、穿孔；17、第一轮齿；18、第二轮齿。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括固定板1与镀锡包铜钢线9，固定板1一侧的内部设置有滑槽2，便于滑块12可在滑槽2内的移动，且滑槽2内可滑动的固定有第一固定套筒4，第一固定套筒4的外表面包裹有磁性层3，在使用的过程中，使用者可通过磁性层3来给铝部8施加一个吸引力，所述磁性层3的内部可转动的固定有转轴5，通过转轴5带动第一固定套筒4的旋转，磁性层3贯穿转轴5置于转轴5的一端，转轴5的上方设有第二固定套筒6，第二固定套筒6与转轴5中间设有固定的固定层7，完成对导针的固定夹紧，镀锡包铜钢线9的一端贯穿第二固定套筒6置于第二固定套筒6的上方，镀锡包铜钢线9的下端固定有铝部8，固定板1的一侧设置有化成液箱10，化成液箱10的内部设有竖直滑动的活动箱11，导针将在活动箱11内完成加工。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一固定套筒4上设有水平的滑块12，滑块12与滑槽2活动连接，在使用的过程中，使用者可利用机器固定第一固定套筒4，并操纵设备使得第一固定套筒4沿着滑槽2的方向竖直运动，从而调节第一固定套筒4与活动箱11之间的距离，完成导针的加工，降低工作人员的工作强度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定层7内设有凹孔13，凹孔13内可滑动的设有弧形块15与复位弹簧14，弧形块15位于复位弹簧14的一侧，复位弹簧14的一端位于弧形块15的一端外表面，复位弹簧14的另一端位于固定层7的内表面，弧形块15将会随着铝部8逐渐进入第二固定套筒6而珠江没入凹孔13，并在复位弹簧14的作用下给铝部8一个固定力，能够更好地固定导针。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，第一固定套筒4内设有穿孔16，穿孔16内设有固定的第一轮齿17，转轴5的外表面设有第二轮齿18，使用者可通过第一轮齿17与第二轮齿18的活动连接，使得第二固定套筒6开始旋转，并使得第二固定套筒6的方向向下，从而使得镀锡包铜钢线9的方向向下并没入活动箱11内，加工结束后，可利用二者之间的活动连接，使镀锡包铜钢线9脱离活动箱11，操作简单，降低了使用者的工作强度。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，第一轮齿17有九个且均匀分布在第一固定套筒4的内表面，第二轮齿18有九个且第二轮齿18均匀分布在转轴5的外表面，第一轮齿17可与第二轮齿18之间实现啮合式传动。

实施例六，凹孔13有六个且均匀分布在固定层7的内部，固定层7有三个且均匀分布在磁性层3的上方，能够一次性固定并加工多个镀锡包铜钢线9，提高工作效率。

实施例七，在实施例一的基础上，转轴5的左侧固定有摇杆，摇杆外表面设有防滑纹，增大摇杆的摩擦力，使用者可通过摇杆带动转轴5的运动。

本实用新型使用时，工作人员通过操作机器将镀锡包铜钢线9沿着竖直方向，小心的伸入第二固定套筒6的内部，在镀锡包铜钢线9移动的过程中，铝部8将会与弧形块15相接触，并给弧形块15施加一个水平力，使得弧形块15逐渐没入凹孔13的内部，同时，弧形块15在复位弹簧14的作用下也会给铝部8施加一个夹紧力，从而固定导针，之后，使用者通过第一轮齿17与第二轮齿18的活动连接，使得第一固定套筒4围绕转轴5开始旋转，从而使得第二固定套筒6的方向向下，使用者再利用滑块12与滑槽2的活动连接，从而调节镀锡包铜钢线9与活动箱11的距离，使得镀锡包铜钢线9可以刚好的没入活动箱11的内部，加工完成后，使用者再次通过第一轮齿17与第二轮齿18的活动连接，将镀锡包铜钢线9脱离活动箱11，较为实用。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以极大程度上减轻工作人员在电容器导针加工过程中的工作强度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。