电缆冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及电缆冷却装置。

背景技术：

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，电线电缆业还存在较大的发展潜力。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中通常是将缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行降温定型。现有技术中通常是采用水箱对电缆进行冷却处理。但是，上述技术方案存在用水量大，冷却效果差，冷却后电缆上残留水渍不能即可进行封装等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用水量小，冷却效果好，并不会残留水渍的电缆冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

电缆冷却装置，包括壳体、冷却模块、风干模块、隔断板；所述隔断板与壳体中心连接，将壳体分割成冷却室、风干室两个容积室；所述冷却室内分别安装有第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮；所述第一滑轮安装在冷却室左上侧，所述第二滑轮安装在冷却室中部的下侧，所述第三滑轮安装在高于隔断板的冷却室的右侧；所述风干室分别安装第四滑轮、第五滑轮，所述第四滑轮安装在风干室左侧下部，所述第五滑轮安装在风干室右侧中下部；

电缆线从冷却室左端进入依次穿过第一滑轮上侧、第二滑轮下侧、第三滑轮上侧、第四滑轮下侧和第五滑轮上侧后从风干室引出；

所述冷却模块包括进水管、冷却水泵、冷却喷管，所述进水管一端与风干室底部连接，所述进水管另一端与冷却水泵进水口连接；所述冷却水泵的出水口与冷却喷管一端连接，所述冷却喷管延伸到第一滑轮与第二滑轮之间与电缆线平行设置；

所述风干模块包括风干水泵、风干进水管、风干换热管、风干风机、风干喷管；所述风干进水管一端与冷却室连接，所述风干进水管另一端与风干水泵进水口连接，所述风干水泵出水口与风干换热管连接，所述风干换热管出水口延伸到风干室底部；所述风干风机进气口与风干室外侧连接，所述风干风机出气口与风干喷管连接，所述风干喷管设置在第三滑轮与第四滑轮之间的电缆线右侧。

优选地，所述风干换热管在第三滑轮与第四滑轮中间部分为直径较小的多根风干换热管并联连接；所述风干风机为多个，所述多个风干风机与风干喷管并联连接。

优选地，所述冷却喷管上还连接多个冷却喷头。

优选地，所述风干喷管上还并联连接多个风干喷头。

采用上述技术方案，由于使用了壳体，第一滑轮，第二滑轮，第三滑轮，第四滑轮，第五滑轮，以及包括进水管、冷却水泵、冷却喷管的冷却模块，包括风干水泵、风干进水管、风干换热管、风干风机、风干喷管的风干模块和隔断板等技术特征。使得本实用新型在具体使用过程中，通过冷却喷管对电缆进行冷却，并通过风干喷管将风干换热管中水的热量进行交换实现对电缆进行风干。由于风干换热管中水冷却室内是经过冷却后水温较高的热水，因此在进行风干时将会提高风干的效果。同时，冷却喷灌使用的冷却水是风干室内经过热交换后水温较低的水，也将会提高电缆冷却的效果。同时，本案有效实现了水的循环利用，并提高了冷却效果和风干效果，具有较高的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，电缆冷却装置，包括壳体1、冷却模块2、风干模块3、隔断板4。将隔断板4与壳体1中心连接，并将壳体1分割成冷却室5、风干室6两个容积室。在冷却室5内分别安装有第一滑轮7、第二滑轮8、第三滑轮9。将第一滑轮7安装在冷却室5左上侧，第二滑轮8安装在冷却室5中部的下侧，第三滑轮9安装在高于隔断板4的冷却室5的右侧。在风干室6分别安装第四滑轮10、第五滑轮11，将第四滑轮10安装在风干室6左侧下部，第五滑轮11安装在风干室6右侧中下部。

将电缆线12从冷却室5左端进入依次穿过第一滑轮7上侧、第二滑轮8下侧、第三滑轮9上侧、第四滑轮10下侧和第五滑轮11上侧后从风干室6引出。

具体实施中冷却模块2包括进水管13、冷却水泵14、冷却喷管15，将进水管13一端与风干室6底部连接，进水管13另一端与冷却水泵14进水口连接；将冷却水泵14的出水口与冷却喷管15一端连接，并将冷却喷管15延伸到第一滑轮7与第二滑轮8之间与电缆线平行设置；

风干模块3包括风干水泵16、风干进水管17、风干换热管18、风干风机19、风干喷管20。将风干进水管17一端与冷却室5连接，并将风干进水管17另一端与风干水泵16进水口连接，将风干水泵16出水口与风干换热管18连接，将风干换热管18出水口延伸到风干室6底部；并将风干风机19进气口与风干室6外侧连接，将风干风机19出气口与风干喷管20连接，并将风干喷管20设置在第三滑轮9与第四滑轮10之间的电缆线右侧。

为了进一步提高风干的效果，将风干换热管18在第三滑轮9与第四滑轮10中间部分设置成直径较小的多根风干换热管并联连接；并设置过个风干风机19，本案具体实施中，采用3个风干风机19与风干喷管20并联连接。为了提高冷却效果，具体实施中在冷却喷管15上还连接多个冷却喷头21。为了提高风干效果，在风干喷管20上并联连接多个风干喷头22。

上述技术方案，在进行冷却时，冷却模块2的冷却水泵14通过进水管13将风干室6内经过风干热交换的水温较低的水抽压到冷却喷管15对电缆进行喷淋冷却。使得冷却室5内水温上升，风干模块3的风干水泵16将冷却室5内的水抽压到风干换热管18内，在通过风干风机19将风干室外侧的风抽压，通过风干喷管20吹向风干换热管18将热水的热量进行交换，将交换后的热风实现对经过冷却后的电缆进行风干。本实用新型有效实现了冷却水的循环利用，同时还降低冷却时水的温度，提高了风干时风的热量，有效提高了冷却效果和风干效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。