一种卷绕型锂电池电芯的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种卷绕型锂电池电芯。

背景技术：

目前，卷绕型锂电池电芯结构包括有隔膜、正极片及一对极耳，采用每片极片都会焊接一条极耳，卷绕型锂电池极片每片只用一条极耳，造成锂电池内阻高，大电流放电温度高，特别是大电流放电时，放电温度高，锂电池安全性受到影响，容易造成电池着火，给用户带来很大危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锂电池电芯放电温度高、散热性能差的缺点，而提出的一种卷绕型锂电池电芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片、隔膜、负极片和固定板，所述固定板的外壁两侧均垂直连接有弧形散热板，所述正极片的两端依次焊接有第一极耳和第三极耳，所述负极片的两端依次焊接有第二极耳和第四极耳，所述正极片粘接在隔膜的一侧，所述负极片粘接在隔膜的另一侧，所述正极片、隔膜和负极片沿着弧形散热板统一方向逐层卷绕，且保持正极片、负极片和隔膜宽度方向的中心始终对其并保持张紧度一致。

优选的，所述弧形散热板为弧形的金属板，所述弧形散热板的外壁均匀开设有多个散热通孔。

优选的，所述正极片和负极片的表面包覆有塑料保护壳，所述第一极耳、第二极耳、第三极耳和四极耳均穿过塑料保护壳延伸至外部。

优选的，所述第一极耳、第二极耳、第三极耳和四极耳的外壁均包覆有塑料保护膜。

优选的，所述固定板为金属板，所述固定板的外壁垂直连接有一根绝缘立柱，所述绝缘立柱插入正极片第一个转折处所围绕成的空腔中、并与正极片接触。

本实用新型提出的一种卷绕型锂电池电芯，有益效果在于：通过设置多个极耳，降低了电芯的内阻，使得电芯在大电流放电时产热较少，降低了电芯工作时的温度，同时设置有弧形散热片，电芯工作时产生的热量可以通过弧形散热片散发，进一步的提升了该电芯的散热能力，避免了因温度较高造成电芯着火，提高了电芯的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卷绕型锂电池电芯的截面图；

图2为本实用新型提出的一种卷绕型锂电池电芯的固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卷绕型锂电池电芯的弧形散热板结构示意图。

图中：1第一极耳、2第二极耳、3第三极耳、4第四极耳、5正极片、6隔膜、7负极片、8绝缘立柱、9弧形散热板、10固定板、11散热通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卷绕型锂电池电芯，包括正极片5、隔膜6、负极片7和固定板10，固定板10的外壁两侧均垂直连接有弧形散热板9，正极片5的两端依次焊接有第一极耳1和第三极耳3，负极片7的两端依次焊接有第二极耳2和第四极耳4，正极片5粘接在隔膜6的一侧，负极片7粘接在隔膜6的另一侧，正极片5、隔膜6和负极片7沿着弧形散热板9统一方向逐层卷绕，且保持正极片5、负极片7和隔膜6宽度方向的中心始终对其并保持张紧度一致，设置的多个极耳，降低了整个电芯的内阻，使得电芯在大电流放电时产热较少，降低了电芯工作时的温度，设置的弧形散热片9，电芯工作时产生的热量可以通过弧形散热片9散发，进一步的提升了该电芯的散热能力，避免了因温度较高造成电芯着火，提高了电芯的安全性能。

弧形散热板9为弧形的金属板，弧形散热板9的外壁均匀开设有多个散热通孔11，开设的散热孔11有效的提升了弧形散热片9的吸热效果，正极片5和负极片7的表面包覆有塑料保护壳，第一极耳1、第二极耳2、第三极耳3和四极耳4均穿过塑料保护壳延伸至外部，设置的塑料保护壳起到保护多个极耳以及电极片的作用，第一极耳1、第二极耳2、第三极耳3和四极耳4的外壁均包覆有塑料保护膜，包覆的塑料保护膜起到绝缘的效果，防止发生漏电事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。