一种具有气体吸附功能的锂电隔膜的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种具有气体吸附功能的锂电隔膜。

背景技术：

目前，伴随国家对电动车的扶持与推广，动力锂电池的市场需求越来越大，同时对动力锂电池能量密度要求也越来越高，在提高锂电池能量密度时行业普遍使用高镍三元材料，但是高镍三元材料容易产气，气体的膨胀容易引起电池性能的恶化，如何解决电池产气带来的问题成为了行业研究的热点。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种具有气体吸附功能的锂电隔膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有气体吸附功能的锂电隔膜，包括基膜，所述基膜的表面涂覆有一层功能涂层，所述功能涂层的内部具有用于吸附不同种类的气体的10埃米至100埃米的微孔。

优选地，所述的基膜为多孔状，该基膜采用PP膜、PE膜或PI膜。

优选地，所述功能涂层为微米级绝缘颗粒结构，该功能涂层采用三氧化二硅或三氧化二铝。

优选地，所述功能涂层的内部混合有PVDF胶或LA胶。

其中，本实用新型设计巧妙之处在于，在高镍三元材料的锂电隔膜上再设计了微米级绝缘颗粒结构的功能涂层，功能涂层内有微孔，微孔结构能够吸附住从高镍三元材料中散发的气体，这些气体充盈到微孔内，也就不会引起电池膨胀。另外，基膜也采用的是多孔状结构，也能够吸附气体，进一步做到吸气。

与现有技术相比，本实用新型通过在锂电隔膜上涂布具有吸附气体功能的绝缘材料，在高镍三元锂电产气后将气体吸附在绝缘材料内，从而防止电池性能恶化，而现有市面上的锂电隔膜都不具备此功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的具有气体吸附功能的锂电隔膜，包括基膜1，基膜的表面涂覆有一层功能涂层2，功能涂层2的内部具有用于吸附不同种类的气体的10埃米至100埃米的微孔3。基膜1为多孔状，该基膜采用PP膜、PE膜或PI膜。功能涂层2为微米级绝缘颗粒结构，该功能涂层采用三氧化二硅或三氧化二铝。功能涂层2的内部混合有PVDF胶或LA胶。

本实用新型结构分为两部分：基膜、功能涂层。基膜为多孔状，基膜可选材质有：PP、PE、PI中的一种或一种以上；功能涂层为微米级绝缘颗粒结构，颗粒内部有10埃米至100埃米的微孔，用于吸附不同种类的气体，且不同微孔颗粒所占比例可以调整，以吸附产生的不同气体成分，功能涂层可选材质：三氧化二硅、三氧化二铝；功能涂层与胶混合涂覆在基膜表面，胶的可选材质：PVDF、LA系列。

在锂电隔膜上涂布具有吸附气体功能的绝缘材料，在高镍三元锂电产气后将气体吸附在绝缘材料内，从而防止电池性能恶化，而现有市面上的锂电隔膜都不具备此功能。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。