一种发电装置的制作方法

本实用新型涉及发电技术领域，尤其涉及一种发电装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，太阳能发电被越来越广泛的应用，太阳能组件通过将太阳能转化成电能，充分利用了太阳能，节约了能源，但太阳能组件本身并不能储存电能进行蓄电。

为了方便携带和收纳，通常将太阳能发电装置做成折叠结构，为了将太阳能组件产生的电能进行储存，现有技术通常在折叠太阳能发电装置中设置储能电池进行蓄电，主要有两种方式，但这两种方式分别存在如下技术问题：

1、由于储能电池占用面积大，通常在设计时，在其中一个基板上专门放置储能电池，其他基板上放置太阳能组件，该方法虽然解决了折叠太阳能发电装置的蓄电问题，但由于储能电池需占用一个基板的面积，导致该基板上无法排布太阳能组件，导致基板面积的浪费，减少了折叠太阳能发电装置的发电面积，从而导致太阳能发电装置的功率减少。

2、为解决基板面积浪费的问题，增大折叠太阳能发电装置的发电面积，现有技术还有一种方式是在基板的一侧铺设太阳能组件，另一侧铺设储能电池，或者在基板的同一侧铺设太阳能组件和储能电池，由于太阳能组件在光照发电时存在发热问题，且储能电池在充电蓄电时也存在发热问题，这样进一步提高了太阳能组件的表面温度，太阳能组件的表面温度升高会导致太阳能组件的功率降低，且储能电池发热也会存在安全风险。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型实施例的目的是提供一种发电装置,通过设置隔热层，使得太阳能组件和储能电池可设置在同一个基板上，解决了储能电池单独占用基板面积导致发电装置的发电功率减少的技术问题；同时解决了太阳能组件与储能电池安装在同一个基板上时，太阳能组件与储能电池发热导致太阳能组件表面温度升高，影响太阳能组件的发电功率以及储能电池发热存在安全风险的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种发电装置，包括：基板、太阳能组件、储能电池和隔热层；所述太阳能组件和所述储能电池设置于所述基板上；所述储能电池与所述太阳能组件电连接；所述隔热层设置在所述储能电池与所述太阳能组件之间。通过设置隔热层，减少了基板面积的浪费，增加了发电装置的发电面积，从而增加了发电装置的发电功率，同时减少了温度对太阳能组件的发电功率的影响，降低了储能电池发热带来的安全风险，使得发电装置安全性更高。

进一步，所述基板为多个，多个所述基板呈阵列分布，且设置为可折叠连接；每个所述基板上设置有至少一个所述太阳能组件。每个基板上设置太阳能组件，充分利用了基板面积，减少了基板面积的浪费，将基板设置为可折叠连接，使得该发电装置便于收纳和携带。

进一步，多个所述基板设置为可沿预设折叠线折叠。

进一步，所述储能电池与所述太阳能组件分别位于所述基板的两侧；

所述隔热层设置在所述太阳能组件与所述基板之间，和/或所述隔热层设置在所述储能电池与所述基板之间。

进一步，所述储能电池与所述太阳能组件位于所述基板的同一侧，且所述储能电池位于所述基板与所述太阳能组件之间。

进一步，所述隔热层的面积与所述太阳能组件的面积相匹配。

进一步，所述隔热层的面积为所述太阳能组件的面积的80％-120％，隔热层的面积太小影响隔热效果,且小面积的情况下,要达到相应的隔热效果,隔热层的厚度会增加，导致发电装置的整体厚度增加，客户体验感变差；隔热层的面积过大，会导致隔热层的边缘突出，影响发电装置的整体外观效果。

进一步，所述隔热层的面积与所述储能电池的面积相匹配。

进一步，所述隔热层的面积为所述储能电池的面积的80％-120％，隔热层的面积太小影响隔热效果,且小面积的情况下,要达到相应的隔热效果,隔热层的厚度会增加，导致发电装置的整体厚度增加；隔热层的面积过大，会导致隔热层的边缘突出，影响发电装置的整体外观效果。

进一步，所述隔热层的厚度范围为3-10mm，隔热层厚度太薄，隔热效果差；厚度太厚，导致发电装置的整体厚度增加，客户体验感变差。

进一步，所述隔热层为隔热板、隔热棉、隔热纸、隔热毯和铝箔中的一种或几种组合；其中，所述隔热板内部形成真空腔体。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置隔热层，使得储能电池与太阳能组件可设置在同一个基板上，解决了储能电池单独占用基板面积造成基板面积浪费，导致发电装置的发电功率减少的技术问题，减少了基板的面积浪费，增加了发电装置的发电面积，从而增加了发电装置的发电功率。

2、通过设置隔热层，将太阳能组件发电时产生的热量与储能电池充放电时产生的热量进行隔离，解决了太阳能组件与储能电池安装在同一个基板上时，太阳能组件与储能电池发热导致太阳能组件表面温度升高，影响太阳能组件的发电功率的技术问题，减少了温度对太阳能组件的发电功率的影响。

3、通过设置隔热层，解决了储能电池发热存在安全风险的技术问题，降低了储能电池发热带来的安全风险，使得发电装置安全性更高。

4、通过将基板设置为可折叠的结构，使得该发电装置可折叠收纳，便于收纳和携带。

附图说明

图1是现有技术中的一种发电装置的结构示意图；

图2是现有技术中的另一种发电装置的结构示意图；

图3是图2中的发电装置的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的发电装置的结构示意图；

图5是图4中的发电装置的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的发电装置的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的发电装置的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例四提供的发电装置的剖面示意图。

附图标记：

1、基板，2、太阳能组件，3、储能电池，4、隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在对本实用新型实施例进行详细描述之间，首先介绍一下现有技术的发电装置的结构。

图1是现有技术中的一种发电装置的结构示意图。

请参照图1，现有技术中的一种发电装置，包括基板1、太阳能组件2和储能电池3，在其中一个基板1上专门放置储能电池3，其他基板1上放置太阳能组件2，该装置解决了发电装置的蓄电问题，但由于储能电池3需占用一个基板1的面积，导致该基板1上无法排布太阳能组件2，导致基板1的面积浪费，减少了发电装置的发电面积，从而导致发电装置的功率减少。

图2是现有技术中的另一种发电装置的结构示意图。

图3是图2中的发电装置的剖面示意图。

请参照图2、图3，现有技术中的一种发电装置，包括基板1、太阳能组件2和储能电池3，在基板1的一侧铺设太阳能组件2，另一侧铺设储能电池3，或者在基板1的同一侧铺设太阳能组件2和储能电池3，该装置虽然增大发电装置的发电面积，但是由于太阳能组件2在光照发电时存在发热问题，且储能电池3在充放电时也存在发热问题，这样进一步提高了太阳能组件2的表面温度，太阳能组件2的表面温度升高会导致太阳能组件2的功率降低，且储能电池3发热也会存在安全风险。

实施例一

图4是本实用新型实施例一提供的发电装置的结构示意图。

图5是图4中的发电装置的剖面示意图。

请参照图4和图5，本实用新型实施例一提供一种发电装置，包括：基板1、太阳能组件2、储能电池3和隔热层4。

太阳能组件2和储能电池3设置于基板1上，储能电池3与太阳能组件2电连接，隔热层4设置在储能电池3与太阳能组件2之间。通过设置隔热层4，使得太阳能组件2和储能电池3可设置在同一个基板1上，减少了基板1的面积浪费，增加了发电装置的发电面积，从而增加了发电装置的发电功率，同时减少了温度对太阳能组件2的发电功率的影响，降低了储能电池3发热带来的安全风险，使得发电装置安全性更高。

在本实施例中，基板1为多个，多个基板1呈阵列分布，且设置为可折叠连接；每个基板1上设置有至少一个太阳能组件2。每个基板1上设置太阳能组件2，充分利用了基板1的面积，减少了基板1的面积浪费，将基板1设置为可折叠连接，使得该发电装置便于收纳和携带。

其中，至少一个基板1上设置有一个储能电池3。

可选的，多个基板1设置为可沿预设折叠线折叠。

可选的，相邻的两条预设折叠线的折叠方向相反，该折叠方式可将多个基板1快速展开或折叠。

具体地，基板1的形状包括但不限于多边形、圆形和弧形。

优选的，基板1的形状为正方形或矩形。

可选的，多个基板1为一体式结构或分体式结构，当为分体结构时，通过连接部件将多个基板1连接到一起。

可选的，连接部件包括但不限于布料、胶膜、皮革和PU。其中，PU是指聚氨基甲酸酯。

可选的，多个基板1还可以通过卡扣、铰接等方式连接。

在本实施例中，储能电池3与太阳能组件2分别位于基板1的两侧；隔热层4设置在太阳能组件2与基板1之间。具体地，太阳能组件2设置在基板1的一侧，太阳能组件2与基板1之间设置有隔热层4，储能电池3设置在基板1的另一侧。

在本实施例中，太阳能组件2包括至少一个太阳能电池。其中，太阳能电池包括但不限于薄膜太阳能电池。薄膜太阳能电池包括但不限于硅基薄膜太阳能电池芯片、铜铟镓硒薄膜太阳能电池芯片、碲化镉薄膜太阳能电池芯片、砷化镓薄膜太阳能电池芯片、染料敏化太阳能电池芯片或有机柔性太阳能电池芯片。

在本实施例中，隔热层4的面积与太阳能组件2的面积相匹配。

可选的，隔热层4的面积为太阳能组件2的面积的80％-120％，隔热层4的面积太小影响隔热效果,且小面积的情况下,要达到相应的隔热效果,隔热层4的厚度会增加，导致发电装置的整体厚度增加，客户体验感变差；隔热层4的面积过大，会导致隔热层4的边缘突出，影响发电装置的整体外观效果。

可选的，隔热层4的厚度范围为3-10mm，隔热层4厚度太薄，隔热效果差；隔热层4厚度太厚，导致发电装置的整体厚度增加，客户体验感变差。

可选的，隔热层4为隔热板、隔热棉、隔热纸、隔热毯和铝箔中的一种或几种组合；其中，隔热板内部形成真空腔体，通过真空气体进行隔热。

当隔热层4为隔热板时，隔热板太薄还会导致隔热板内部无法形成真空腔体的结构。

本实施例通过设置隔热层4，使得储能电池3与太阳能组件2可设置在同一个基板1上，解决了储能电池3单独占用基板1的面积造成基板1的面积浪费，导致发电装置的发电功率减少的技术问题，减少了基板1面积的浪费，增加了发电装置的发电面积，从而增加了发电装置的发电功率；通过设置隔热层4，将太阳能组件2发电时产生的热量与储能电池3充放电时产生的热量进行隔离，解决了太阳能组件2与储能电池3安装在同一个基板1上时，太阳能组件2与储能电池3发热导致太阳能组件2表面温度升高，影响太阳能组件2的发电功率的技术问题，减少了温度对太阳能组件2的发电功率的影响，同时解决了储能电池3发热存在安全风险的技术问题，降低了储能电池3发热带来的安全风险，使得发电装置安全性更高。

实施例二

图6是本实用新型实施例二提供的发电装置的剖面示意图。

请参照图6，本实用新型实施例二提供的发电装置与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，隔热层4设置在储能电池3与基板1之间。

具体地，太阳能组件2设置在基板1的一侧，储能电池3设置在基板1的另一侧，储能电池3与基板1之间设置有隔热层4。

在本实施例中，隔热层4的面积与储能电池3的面积相匹配。

可选的，隔热层4的面积为储能电池3的面积的80％-120％，隔热层4的面积太小影响隔热效果,且小面积的情况下,要达到相应的隔热效果,隔热层4的厚度会增加，导致发电装置的整体厚度增加，客户体验感变差；隔热层4的面积过大，会导致隔热层4的边缘突出，影响发电装置的整体外观效果。

实施例三

图7是本实用新型实施例三提供的发电装置的剖面示意图。

请参照图7，本实用新型实施例三提供的发电装置与实施例一和实施例二的不同之处在于，在本实施例中，隔热层4为两个，分别设置在太阳能组件2与基板1之间以及储能电池3与基板1之间。

具体地，太阳能组件2设置在基板1的一侧，太阳能组件2与基板1之间设置有一个隔热层4，储能电池3设置在基板1的另一侧，储能电池3与基板1之间也设置有一个隔热层4。通过设置隔热层4为两个，能够更好的隔绝太阳能组件2和储能电池3产生的热量，进一步减少了温度对太阳能组件2的发电功率的影响。

实施例四

图8是本实用新型实施例四提供的发电装置的剖面示意图。

请参照图8，本实用新型实施例四提供的发电装置与实施例一至实施例三的不同之处在于，在本实施例中，储能电池3与太阳能组件2位于基板1的同一侧，且储能电池3位于基板1与太阳能组件2之间。

具体地，基板1、太阳能组件2、储能电池3以及隔热层4的位置关系为：储能电池3与基板1相邻，隔热层4的一侧与储能电池3相邻，另一侧与太阳能组件2相邻。本实施例中的其他部分的结构、位置和连接关系与实施例一相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例旨在保护一种发电装置,具有如下有益效果：

1、通过设置隔热层，使得储能电池与太阳能组件可设置在同一个基板上，解决了储能电池单独占用基板面积造成基板的面积浪费，导致发电装置的发电功率减少的技术问题，减少了基板的面积浪费，增加了发电装置的发电面积，从而增加了发电装置的发电功率。

2、通过设置隔热层，将太阳能组件发电时产生的热量与储能电池充放电时产生的热量进行隔离，解决了太阳能组件与储能电池安装在同一个基板上时，太阳能组件与储能电池发热导致太阳能组件表面温度升高，影响太阳能组件的发电功率的技术问题，减少了温度对太阳能组件的发电功率的影响。

3、通过设置隔热层，解决了储能电池发热存在安全风险的技术问题，降低了储能电池发热带来的安全风险，使得发电装置安全性更高。

4、通过将基板设置为可折叠的结构，使得该发电装置可折叠收纳，便于收纳和携带。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。