一种跌落熔断器的制作方法

本实用新型涉及高压电网断路器设备技术领域，具体涉及一种跌落熔断器。

背景技术：

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关。其工作原理是熔丝管两端的动触头依靠熔丝系紧，将顶端的动触头推入静触头座内，顶端的动触头与静触头接合，并将熔丝管卡住，但该卡紧力不足以抵抗熔丝管本身的重力，因而仍然依赖熔丝提供的拉紧力。当短路电流通过熔丝熔断时，产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管在电弧作用下产生大量的气体因熔丝管上端被封死，气体向下端喷出，吹灭电弧。由于熔丝熔断，熔丝管失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力等作用下，熔丝管迅速跌落，使动触头与静触头脱开，电路断开，切除故障段线路或者故障设备。其具有可缩小停电范围的特点，而且因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修人员的安全感。如果安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。但熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。在更换熔丝时，如果上得过紧或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在拉应力作用下逐渐拉长松脱，造成掉管故障。掉管故障在气温较高的7、8月份尤为凸出，这种掉管故障的发生原因是熔丝在外因作用下拉长时熔断器不能动态地补偿熔丝因拉长而缺失的拉紧力，缺失的拉紧力达到一定值时，熔断管即不能维持合闸的状态，在重力作用下掉管。

以往的跌落式断路器不具备联网控制功能，在电网规模不断扩大的今天，跌落式断路器的管理和监控变得越来越困难。运营管理人员不能及时掌握跌落式熔断器的合分闸状态，且当需要改变跌落式熔断器的合分闸状态时，需要派遣工作人员到现场操作，操作不便且效率低下。

中国专利CN 106128902 A，公开日2016年11月16日，跌落式熔断器，包括：绝缘子；由不锈钢板冲压而形成的防雨帽，防雨帽的左端与绝缘子的上端相连，在其内设有带卡槽的导电构件；跌落器，包括固定片、一体式导电铜片、第一和第二导电座，第一导电座包括与绝缘子的下端相连的基部以及两个彼此相对的侧壁，两个钩槽分别形成在两个侧壁上，固定片和一体式导电铜片与基部相连，第二导电座与一体式导电铜片可滑动地接触；熔管，其下端与第二导电座相连，并通过第二导电座的挂杆挂于第一导电座的钩槽内，使得熔管能够相对于绝缘子转动，并将熔管的上端卡接于卡槽内。本实用新型的跌落式熔断器使用的防雨帽和跌落器的第一导电座可以更好地保证跌落式熔断器的整体结构稳定。但其不能补偿在使用一段时间后熔丝因外力拉长而缺失的拉紧力，不能避免因熔丝拉长而拉紧力不足导致的掉管故障，且不能进行远程控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：目前的跌落式熔断器补偿熔丝因外力拉长而损失的拉紧力的技术问题。提出了一种带有通信功能的具有执行机构的智能跌落熔断器系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种跌落熔断器，包括绝缘子支柱、支座、静触头、静触头保护罩、动触头、熔断管、熔断管支座、熔丝、熔丝固定套、熔丝撑板、下固定座、引入端和引出端，所述支座与绝缘子支柱连接，所述静触头保护罩固定安装在所述绝缘子支柱顶端，所述静触头安装在静触头保护罩内，所述引入端与静触头连接；所述下固定座安装在所述绝缘子支柱底端，所述熔丝固定套与下固定座连接，所述熔断管支座与下固定座铰接连接，所述熔断管支座与熔断管底端固定连接，所述动触头固定在所述熔断管顶部，所述熔丝撑板第一端与下固定座连接，所述熔丝撑板第二端位于熔断管下方，所述熔丝第一端与动触头固定连接，所述熔丝第二端与熔丝固定套固定连接，所述引出端固定安装在下固定座上，所述引出端与熔丝固定套连接。

作为优选，所述跌落熔断器还包括电动机、电机罩、电机支座、推拉杆、轨道和控制插孔，所述电机罩通过所述电机支座与绝缘子支柱固定连接，所述支座与电机支座固定连接，所述控制插孔设置在电机罩外侧，所述控制插孔与电动机输入端连接，所述推拉杆第一端与电动机输出端铰接连接，所述轨道与绝缘子支柱底端固定连接，所述下固定座卡接在所述轨道上，所述下固定座与推拉杆第二端铰接。

作为优选，所述推拉杆为绝缘子。

作为优选，所述跌落熔断器还包括连接板、导线、手拧螺母和拉力缓冲器，所述连接板第一端与下固定座固定连接，所述连接板第二端与熔丝撑板第一端固定连接，所述拉力缓冲器呈中空的圆柱形，所述熔丝穿过所述拉力缓冲器中部的孔，所述熔丝固定套第二端外表面加工有外螺纹，所述熔丝固定套第一端通过导线与连接板连接，所述熔丝固定套第二端穿入所述拉力缓冲器中部的孔，所述手拧螺母与所述熔丝固定套形成螺纹连接，所述手拧螺母与拉力缓冲器第一端抵接，所述拉力缓冲器第二端与熔丝撑板第一端固定连接。

作为优选，所述拉力缓冲器包括内筒、外筒和气囊，所述外筒呈第一端开口且中部带有孔的圆柱体，所述内筒呈中空的圆柱体，所述外筒第一端直径大于内筒第一端直径，所述内筒第一端与外筒第一端开口内壁抵接，所述内筒第二端与外筒中部孔内壁抵接，所述内筒中部加工有环形槽，所述外筒第二端内侧加工有与所述环形槽匹配的环形凸起，所述环形凸起与所述环形槽卡接，所述环形槽外壁、内筒第一端内侧、外筒第二端内侧以及外筒第一端内壁形成容纳所述气囊的空腔，所述气囊安装在所述空腔内。当气温升高时，熔丝将因热胀冷缩而拉长，进而失去部分拉紧力，而此时气囊里的气体也因温度升高而膨胀，对外筒和内筒形成更大的推力，由于外筒通过熔丝撑板与下固定架固定，因而内筒将被推出一小段距离，内筒带动手拧螺母和熔丝固定套移动一小段距离，进而拉紧熔丝，抵消一部分熔丝损失的拉力，降低因熔丝拉紧力变小而导致掉管故障的概率。

作为优选，所述内筒第一端外壁加工有拉力刻度线，所述外筒第一端外壁加工有凹陷，所述凹陷侧壁固定安装有双金属片，所述双金属片自由端连接指针，所述凹陷底部与指针末端匹配的位置加工有温度补偿刻度线。

作为优选，所述跌落熔断器还包括管托，所述管托固定安装在下固定座上，所述管托设置有容纳熔断管的缺口，所述熔断管中部设置有弹性翅，所述弹性翅与所述管托卡接。

本实用新型的实质性效果是：能够抵消部分熔丝因外力拉长而损失的拉紧力，减少掉管事故的发生概率。

附图说明

图1为跌落熔断器结构图。

图2为拉力缓冲器结构图。

图3为拉力缓冲器剖面图。

图4为拉力缓冲器局部图。

其中：1、电机罩，2、绝缘子支柱，3、支座，4、电机支座，5、推拉杆，6、引出端，7、轨道，8、引入端，9、静触头保护罩，10、动触头，11、熔断管，12、管托，13、熔断管支座，14、熔丝，15、挂臼，16、连接板，17、导线，18、导线引出头，19、手拧螺母，20、熔丝固定套，21、内筒，22、熔丝撑板，23、外筒，24、铰接轴，25、气囊，26、温度补偿刻度线，27、指针，28、拉力刻度线，29、第一金属条，30、第二金属条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

如图1所示，为跌落熔断器结构图，跌落熔断器包括绝缘子支柱2、支座3、静触头、静触头保护罩9、动触头10、熔断管11、熔断管支座13、熔丝14、熔丝固定套20、熔丝撑板22、下固定座、引入端8和引出端6，支座3与绝缘子支柱2连接，静触头保护罩9固定安装在绝缘子支柱2顶端，静触头安装在静触头保护罩9内，引入端8与静触头连接；所下固定座安装在绝缘子支柱2底端，熔丝固定套20与下固定座连接，下固定座设置有挂臼15，熔断管支座13安装有铰接轴24，铰接轴24与挂臼15铰接连接，熔断管支座13与熔断管11底端固定连接，动触头10固定在熔断管11顶部，熔丝撑板22第一端与下固定座连接，熔丝撑板22第二端位于熔断管11下方，熔丝14第一端与动触头10固定连接，熔丝14第二端与熔丝固定套20固定连接，引出端6固定安装在下固定座上，引出端6与熔丝固定套20连接。

跌落熔断器还包括电动机、电机罩1、电机支座4、推拉杆5、轨道7和控制插孔，电机罩1通过电机支座4与绝缘子支柱2固定连接，支座3与电机支座4固定连接，控制插孔设置在电机罩1外侧，控制插孔与电动机输入端连接，推拉杆5第一端与电动机输出端铰接连接，轨道7与绝缘子支柱2底端固定连接，下固定座卡接在轨道7上，下固定座与推拉杆5第二端铰接，推拉杆5为绝缘子，推拉杆5与电机罩1之间安装有位移传感器400，位移传感器400检测推拉杆5相对电机罩1的初始距离的移动距离，位移传感器400与控制器200连接。

如图2所示，为拉力缓冲器结构图，跌落熔断器还包括连接板16、导线17、手拧螺母19和拉力缓冲器，连接板16第一端与下固定座固定连接，连接板16第二端与熔丝撑板22第一端固定连接，拉力缓冲器呈中空的圆柱形，熔丝14穿过拉力缓冲器中部的孔，熔丝固定套20第二端外表面加工有外螺纹，熔丝固定套20第一端设置有导线引出头18，导线引出头18通过导线17与连接板16连接，熔丝固定套20第二端穿入拉力缓冲器中部的孔，手拧螺母19与熔丝固定套20形成螺纹连接，手拧螺母19与拉力缓冲器第一端抵接，拉力缓冲器第二端与熔丝撑板22第一端固定连接。

如图3所示，为拉力缓冲器剖面图，如图4所示，为拉力缓冲器局部图，拉力缓冲器包括内筒21、外筒23和气囊25，外筒23呈第一端开口且中部带有孔的圆柱体，内筒21呈中空的圆柱体，外筒23第一端直径大于内筒21第一端直径，内筒21第一端与外筒23第一端开口内壁抵接，内筒21第二端与外筒23中部孔内壁抵接，内筒21中部加工有环形槽，外筒23第二端内侧加工有与环形槽匹配的环形凸起，环形凸起与环形槽卡接，环形槽外壁、内筒21第一端内侧、外筒23第二端内侧以及外筒23第一端内壁形成容纳气囊25的空腔，气囊25安装在空腔内。当气温升高时，熔丝14将因热胀冷缩而拉长，进而失去部分拉紧力，而此时气囊25里的气体也因温度升高而膨胀，对外筒23和内筒21形成更大的推力，由于外筒23通过熔丝撑板22与下固定架固定，因而内筒21将被推出一小段距离，内筒21带动手拧螺母19和熔丝固定套20移动一小段距离，进而拉紧熔丝14，抵消一部分熔丝14损失的拉力，降低因熔丝14拉紧力变小而导致掉管故障的概率。内筒21第一端外壁加工有拉力刻度线28，外筒23第一端外壁加工有凹陷，凹陷侧壁固定安装有双金属片，双金属片包括第一金属条29和第二金属条30，第一金属条29和第二金属条30第一端均与凹陷侧壁固定连接，第一金属条29和第二金属条30第二端均与与指针27始端铰接，第一金属条29和第二金属条30为铜、铁、镍以及铂中的两种金属制造，凹陷底部与指针27末端匹配的位置加工有温度补偿刻度线26。拉力刻度线28以及温度补偿刻度线26均可以通过试验获得，将拉力缓冲器设置若干个型号，对每个型号做形变对弹性拉力缓冲器作用力的关系测试，可以获得拉力刻度线28；而后在不同形变量下测量温度变化对作用力产生的变化并均值化处理后，作为温度补偿刻度线2制作依据。跌落熔断器还包括管托12，管托12固定安装在下固定座上，管托12设置有容纳熔断管11的缺口，熔断管11中部设置有弹性翅，弹性翅与管托12卡接。

本实用新型跌落熔断器的使用方法为：将熔丝14第一端与动触头10连接，将熔丝14预拉紧后，将熔丝14第二端与熔丝固定套20固定连接，观察内筒21第一端外壁的拉力刻度线28露出部分的示值，以及外筒23外侧的双金属片连接的指针27所指示的温度补偿刻度线26示值，将二者相加即可得出当前熔丝14所述拉力，拧动手拧螺母19，使熔丝14所受拉力符合手册规定，而后将熔断管11卡入管托12内，此时电动机及推拉杆5处于伸出最长的状态，而后远程控制电动机旋转，将熔断管11拉起，直至动触头10与静触头良好接合，即完成合闸动作，远程控制电动机反转，使熔断管14带动动触头10与静触头脱离接触，且间隔一定距离，即完成分闸动作。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。