一种开关及燃气表的制作方法

本实用新型涉及燃气表技术领域，更具体地说，是涉及一种开关及燃气表。

背景技术：

燃气表是一种用于计量使用燃气的计量用具。随着物联网技术的蓬勃发展，现有的燃气表已经由普通IC卡燃气表升级为具有无线远距离传输功能的物联网燃气表。新型的物联网燃气表通常需要在燃气表上设置开关按钮，以便用户对燃气表进行操作，从而了解燃气表当前状态、查询相关信息等。同时，随着对燃气表防水等级的要求进一步提高，开关按钮也需要具备防水性能。

目前应用于燃气表的开关通常包括两类：机械类开关以及橡胶类开关。对于机械类开关，由于机械结构本身不具有防水的特性，因此为了达到防水要求，需要将机械类开关的整体结构设计得更加复杂，导致成本较高；同时机械类开关与线路板不直接关联，需要靠焊接(机械类开关背面有两个焊线片，通过导线焊接的方式与线路板进行焊接，工艺非常复杂)或插接等形式进行连接，装配工艺性差，效率低。对于橡胶类开关，由于橡胶材料本身的回弹特性和防水性，可在结构非常简单的前提下实现防水功能，但是橡胶类开关通常需要线路板的相应部件作为回弹的支撑，否则不能复位到最初的状态。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关，以解决现有应用于燃气表的开关复位时需要回弹支撑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种开关，应用于燃气表中，包括由硅胶制成的按压部以及固定部；

所述按压部包括凸起帽以及用于支撑所述凸起帽的内环形筋，所述凸起帽与所述内环形筋的一端连接，所述内环形筋内部中空；

所述固定部包括用于与所述燃气表的外壳连接的外环形筋，所述外环形筋与所述内环形筋的另一端连接，且所述外环形筋的直径大于所述内环形筋的直径。

在一个实施例中，所述按压部还包括后凸台，所述后凸台为实心圆柱体，所述后凸台设于所述内环形筋内，且所述后凸台与所述凸起帽连接。

在一个实施例中，所述后凸台的外侧壁与所述内环形筋的内侧壁之间设有内间隙，所述内间隙的直径为0.3毫米～0.4毫米。

在一个实施例中，所述固定部还包括连接筋，所述连接筋的两端分别与所述内环形筋和所述外环形筋连接，且所述内环形筋、所述连接筋以及所述外环形筋形成凹槽。

在一个实施例中，所述外环形筋与所述内环形筋相平行，且所述外环形筋的高度小于所述内环形筋的高度。

在一个实施例中，所述按压部以及所述固定部通过注塑模具一体成型。

本实用新型提供的一种开关的有益效果在于：

(1)由于开关采用硅胶材料制成，其具有更高的硬度和高回弹性，当用户施加在按压部的作用力消失时，按压部可以自主回弹至初始位置，从而可以在不借助辅助支撑的情况下自主回弹。

(2)本实施例提供的开关结构简单，成本低廉，且具有良好的防水性能，从而有利于简化燃气表的结构，降低燃气表的制造成本，同时提高燃气表的防水性能，满足多样化的应用需求。

本实用新型的目的还在于提供一种燃气表，包括上述的开关、外壳以及微动开关，所述微动开关容置于所述内环形筋内，所述固定部的外环形筋与所述外壳连接。

在一个实施例中，所述外壳包括可拆卸连接的上盖和下盖；

所述微动开关连接在所述下盖上；

所述上盖上与所述微动开关相对应的位置设有上盖通孔，所述开关容置于所述上盖通孔中。

在一个实施例中，所述上盖还设有下环形筋，所述下环形筋环设于所述上盖通孔处且朝向所述下盖凸起，所述下环形筋容置于所述内环形筋和所述外环形筋之间。

在一个实施例中，所述上盖还开设有用于容置所述外环形筋的上盖凹槽，所述上盖凹槽设于所述下环形筋的外侧。

本实用新型提供的一种燃气表的有益效果在于：

(1)设置开关，并通过开关对微动开关进行操作，使得用户可以通过开关控制微动开关，进而控制燃气表的工作状态，也便于用户了解燃气表的当前状态或查询相关信息。

(2)由于开关采用硅胶材料制成，其具有更高的硬度和高回弹性，当用户施加在按压部的作用力消失时，按压部可以自主回弹至初始位置，从而可以在不借助辅助支撑的情况下自主回弹。

(3)通过设置实心圆柱体型后凸台，从而更便于用户通过按压部对微动开关施加作用力；在后凸台外侧壁与内环形筋内侧壁之间设置内间隙，从而更有利于按压部朝向微动开关运动或回弹。

(4)开关结构简单，成本低廉，具有良好的防水性能，从而有利于简化燃气表的结构，降低燃气表的制造成本，且其与外壳连接紧密，从而提高了燃气表的防水性能，满足多样化的应用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开关的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的开关的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的开关的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃气表的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气表的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的燃气表的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的燃气表的开关和微动开关配合连接的剖面结构示意图；

图8为图7中A部分的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例提供的燃气表的上盖的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的燃气表的上盖的剖面结构示意图；

图11为图10中B部分的局部放大示意图；

图12为本实用新型实施例提供的燃气表的开关和上盖配合连接的剖面结构示意图；

图13为图12中C部分的局部放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1-开关； 11-按压部；

111-凸起帽； 112-内环形筋；

113-后凸台； 12-固定部；

121-外环形筋； 122-连接筋；

13-凹槽； 2-外壳；

21-上盖； 211-上盖通孔；

212-下环形筋； 213-上盖凹槽；

22-下盖； 3-微动开关；

4-线路板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，一种开关1，应用于燃气表中，包括由硅胶制成的按压部11以及固定部12，按压部11包括凸起帽111以及用于支撑凸起帽111的内环形筋112，凸起帽111与内环形筋112的一端连接，内环形筋112内部中空；固定部12包括用于与燃气表的外壳2连接的外环形筋121，外环形筋121与内环形筋112的另一端连接，且外环形筋121的直径大于内环形筋112的直径。

在一个实施例中，开关的材质为硅胶，硅胶材料本身具有较高的黏度和很好的防水性能，且黏度越高，相应的硬度就越高。硅胶的硬度为邵氏硬度HA55～60，因而具有很高的硬度和吸附性，同时具有高回弹性，当用户对按压部11施加压力使得按压部11发生形变后，作用力消失时按压部11可以在没有辅助支撑的情况下自主回弹。

本实施例提供的一种开关的工作原理如下：

在一个实施例中，开关1用于与燃气表的微动开关3配合连接，从而通过按压开关1的按压部11来按动微动开关3，从而实现对燃气表的控制。

当需要对微动开关3进行操作时，用户按下开关1的按压部11，按压部11与微动开关3接触并对微动开关3施加压力，从而按下微动开关3，燃气表则根据微动开关3的状态来改变其工作状态。当用户松开按压部11时，按压部11自主回弹至初始位置，从而实现开关1的复位。

本实施例提供的一种开关的有益效果在于：

(1)由于开关1采用硅胶材料制成，其具有更高的硬度和高回弹性，当用户施加在按压部11的作用力消失时，按压部11可以自主回弹至初始位置，从而可以在不借助辅助支撑的情况下自主回弹。

(2)本实施例提供的开关1结构简单，成本低廉，且具有良好的防水性能，从而有利于简化燃气表的结构，降低燃气表的制造成本，同时提高燃气表的防水性能，满足多样化的应用需求。

请参阅图3，进一步地，按压部11还包括后凸台113，后凸台113为实心圆柱体，后凸台113设于内环形筋112内，且后凸台113与凸起帽111连接。当开关1与微动开关3配合连接时，微动开关3容置于内环形筋112的内部空腔中，凸起帽111通过后凸台113对微动开关3施加作用力。

将后凸台113设置为实心圆柱体，可以有效增加按压部11的整体强度和硬度。具体地，如果后凸台113为空心圆柱体结构，则凸起帽111和后凸台113之间形成空腔。一方面，当用户按压凸起帽111时，由于凸起帽111和后凸台113之间为空腔，因此作用于凸起帽111上的作用力无法直接传递至后凸台113上，从而无法使得后凸台113在受力情况下朝向靠近微动开关3的方向移动；只有当凸起帽111的形变量达到与后凸台113接触时，用户施加的作用力才能传递至后凸台113上，从而后凸台113朝向靠近微动开关3的方向移动。另一方面，当用户施加的作用力消失时，按压部11会逐渐回弹，但由于凸起帽111和后凸台113之间为空腔，因而其回弹过程会更慢。而当后凸台113设置为实心圆柱体结构时，用户按压凸起帽111，其作用力可以直接传递至后凸台113处，凸起帽111带动后凸台113朝向靠近微动开关3的方向移动。当后凸台113与微动开关3接触并发生相互挤压时，由于后凸台113为实心圆柱体，因此后凸台113发生的形变更小，更有利于将用户施加的作用力传递至微型开关3上；当用户施加的作用力消失时，按压部11的回弹过程也会更快。

进一步地，后凸台113的外侧壁与内环形筋112的内侧壁之间设有内间隙L，内间隙L的直径为0.3毫米～0.4毫米。在本实施例中，内间隙L为环形，内间隙L的内径则为后凸台113的外侧壁的直径D1，而内间隙L的外径则为内环形筋112的内侧壁的直径D2，后凸台113外侧壁的直径D1不小于0.3毫米，内环形筋112内侧壁的直径D2不大于0.4毫米，内环形筋112内侧壁的直径D2与后凸台113外侧壁的直径D1之间的差值则为内间隙L的宽度，此时内间隙L的直径在0.3毫米～0.4毫米之间。通过在后凸台113和内环形筋112之间设置内间隙L，从而使得后凸台113和内环形筋112相互分离，当后凸台113在相对微动开关3移动时，后凸台113可独立于内环形筋112运动，从而更有利于按压部11朝向微动开关3运动或回弹。应当理解的是，内间隙L的宽度可以根据需要进行设置，此处不做限制。

进一步地，固定部12还包括连接筋122，连接筋122的两端分别与内环形筋112和外环形筋121连接，且内环形筋112、连接筋122以及外环形筋121形成凹槽13。凹槽13的设置，便于开关1与外壳2进行连接，从而使得开关1与外壳2的相互连接更加紧密。通过连接筋122将内环形筋112和外环形筋121连接在一起，其共同构成了支撑筋，从而共同对凸起帽111起到支撑作用。

在一个实施例中，外环形筋121与内环形筋112相平行，且外环形筋121的高度小于内环形筋112的高度，当开关1与外壳2连接时，按压部11的凸起帽111可向外突出，便于用户进行操作。应当理解的是，内环形筋112与外环形筋121之间也可以不平行，可根据需要进行设置，只要便于开关1与外壳2的连接即可。外环形筋121的高度和内环形筋112的高度页可以根据需要进行设置，此处不做限制。

在一个实施例中，按压部11以及固定部12通过注塑模具一体成型，不仅制作更加简单，而且整体性程度更高，具有更高的硬度和更好的回弹性。

本实施例提供的一种开关的有益效果在于：

(1)由于开关1采用硅胶材料制成，其具有更高的硬度和高回弹性，当用户施加在按压部11的作用力消失时，按压部11可以自主回弹至初始位置，从而可以在不借助辅助支撑的情况下自主回弹。

(2)通过设置实心圆柱体型后凸台113，从而更便于用户通过按压部11对微动开关3施加作用力；在后凸台113外侧壁与内环形筋112内侧壁之间设置内间隙L，从而更有利于按压部11朝向微动开关3运动或回弹。

(3)本实施例提供的开关1结构简单，成本低廉，且具有良好的防水性能，从而有利于简化燃气表的结构，降低燃气表的制造成本，同时提高燃气表的防水性能，满足多样化的应用需求。

请参阅图4至图8，本实施例的目的还在于提供一种燃气表，包括上述的开关1、外壳2以及微动开关3，微动开关3设于外壳2内，且微动开关3容置于内环形筋112中，固定部12的外环形筋121与外壳2连接。微动开关3的形成范围为0.3毫米～0.5毫米，当微动开关3容置于内环形筋112中时，自然状态下位于内环形筋112中的后凸台113与微动开关3相隔一定距离(可根据需要进行设置)、或相接触但不发生相互挤压。

在一个实施例中，燃气表可为物联网型燃气表，其具有无线远程传送功能，即燃气表的数据可以通过无线传送至指定设备(例如可以是总台服务器，也可以是用户的终端等)，从而可以实时获知燃气表的数据，使得数据的获取方式更加智能化。而为了方便用户对燃气表进行操作，在燃气表上设置了开关1，通过开关1控制微动开关3，从而控制燃气表的工作状态，也便于用户了解燃气表的当前状态或查询相关信息。

请参阅图5和图6，进一步地，外壳2包括可拆卸连接的上盖21和下盖22，上盖21和下盖22连接时其内部形成一个容置空间，微动开关3设于该容置空间中且连接在下盖22上，上盖21上与微动开关3相对应的位置设有上盖通孔211，开关1容置于上盖通孔211中。

在一个实施例中，上盖21和下盖22通过螺钉连接。上盖21的左右两侧边缘均设有连接柱，下盖22上与上21的连接柱相对应的位置也设有连接柱，当需要将上盖21和下盖22连接时，只需要将上盖21和下盖22对应放置，使得上盖21的连接柱与下盖22的连接柱相对应，然后螺钉依次穿过上盖21和下盖22的连接柱并拧紧即可，不仅操作方式简单，而且连接牢固。

在一个实施例中，上盖21和下盖212也可以通过卡扣扣合连接。上盖21的边缘可以设置卡扣，下盖22上与上盖21卡扣相对应的位置也设有卡扣，当需要将上盖21和下盖22连接时，只需要将上盖21和下盖22的卡扣扣合即可，操作简单方便，同时连接牢固，拆卸时也非常简单。

应当理解的是，上盖21和下盖22也可以通过其他方式相互连接，并不仅限于上述的情形，此处不做限制。

在一个实施例中，燃气表还包括线路板4，线路板4设于上盖21和下盖22形成的容置空间中且连接在下盖22上，微动开关3则连接在线路板4上，从而可以通过微动开关3对线路板4的工作状态进行控制(例如可以通过微动开关控制线路板4是否工作)。

在一个实施例中，线路板4通过螺钉与下盖22连接。线路板4上贯通开设有供螺钉穿过的连接通孔，下盖22内与线路板4的连接通孔相对应的位置设有连接柱，当需要将线路板4固定时，只需要将线路板4放置在下盖22的连接柱上，使得线路板4的连接通孔与下盖22的连接柱相对应，然后将螺钉依次穿过线路板4的连接通孔和下盖22的连接柱并拧紧即可，操作简单方便，不仅连接牢固，而且也便于对线路板4进行更换或维护等。应当理解的是，线路板4也可以通过其他方式连接在下盖22上，例如线路板4也可以通过卡扣与下盖扣合连接等，此处不做限制。

在一个实施例中，上盖通孔211的直径不小于按压部11的凸起帽111的尺寸，且上盖通孔211的直径小于固定部12的外环形筋121的直径，从而确保按压部11可以从上盖通孔211中穿出，而固定部12则容置于上盖21和下盖22形成的容置空间中，一方面便于对开关1的位置进行固定，另一方面也确保了无法从燃气表外部取下开关1，保证了燃气表的完整性，避免开关1被拆卸或遗失。

在一个实施例中，凸起帽111的最大直径与内环形筋112的外径相同，上盖通孔211的尺寸与凸起帽111的尺寸相适应，即上盖通孔211刚好允许凸起帽111穿过，且上盖通孔211与内环形筋112的外壁连接紧密，避免了外部的水分通过上盖通孔211与内环形筋112的外壁之间的缝隙进入燃气表内部，确保了燃气表的防水性能。

请参阅图9至图13，进一步地，上盖21还设有下环形筋212，下环形筋212环设于上盖通孔211处且朝向下盖22凸起，下环形筋212容置于内环形筋112和外环形筋121之间。

在一个实施例中，内环形筋112、连接筋122以及外环形筋121形成凹槽13，下环形筋212则容置于凹槽13中，且下环形筋212的厚度不大于凹槽13的宽度，从而确保下环形筋212能够很好地容置于凹槽13中。

在一个实施例中，下环形筋212的厚度与凹槽13的宽度相适应，下环形筋212的长度与外环形筋121的高度相匹配，一方面下环形筋212可以容置于凹槽13中，另一方面避免了两者之间有空隙，使得两者连接更加紧密，从而起到更好的防水效果。

在一个实施例中，上盖21还设有用于容置外环形筋121的上盖凹槽213，上盖凹槽213设于下环形筋212的外侧，且上盖凹槽213的宽度不小于外环形筋121的厚度，从而确保外环形筋121能够很好地容置于上盖凹槽213中。

在一个实施例中，上盖凹槽213的宽度与外环形筋121的厚度的厚度相适应，一方面外环形筋121可以容置于上盖凹槽213中，另一方面避免了两者之间有空隙，使得两者连接更加紧密，从而起到更好的防水效果。

应当理解的是，燃气表内还可以包括其他常规部件，此处不做赘述。

本实施例提供的一种燃气表的组装过程和工作原理如下：

首先将上盖21与开关1连接，将开关1的按压部11穿过上盖21的上盖通孔211，使得凸起帽111位于上盖21的外侧；上盖21的下环形筋212容置于开关1的凹槽13中，开关1的外环形筋121的端部则位于上盖21的上盖凹槽213中。然后将上盖21与下盖22连接，使得微动开关3正好容置于内环形筋112内。

当需要对微动开关3进行操作时，用户按下开关1的按压部11，按压部11与微动开关3接触并对微动开关3施加压力，从而按下微动开关3，燃气表则根据微动开关3的状态来改变其工作状态。当用户松开按压部11时，按压部11自主回弹至初始位置，从而实现开关1的复位。

本实施例提供的一种燃气表的有益效果在于：

(1)设置开关1，并通过开关1对微动开关3进行操作，使得用户可以通过开关1控制微动开关3，进而控制燃气表的工作状态，也便于用户了解燃气表的当前状态或查询相关信息。

(2)由于开关1采用硅胶材料制成，其具有更高的硬度和高回弹性，当用户施加在按压部11的作用力消失时，按压部11可以自主回弹至初始位置，从而可以在不借助辅助支撑的情况下自主回弹。

(3)通过设置实心圆柱体型后凸台113，从而更便于用户通过按压部11对微动开关3施加作用力；在后凸台113外侧壁与内环形筋112内侧壁之间设置内间隙L，从而更有利于按压部11朝向微动开关3运动或回弹。

(4)开关1结构简单，成本低廉，具有良好的防水性能，从而有利于简化燃气表的结构，降低燃气表的制造成本，且其与外壳2连接紧密，从而提高了燃气表的防水性能，满足多样化的应用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。