一种用于磁铁充磁加工的固定工装的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工领域，具体是一种用于磁铁充磁加工的固定工装。

背景技术：

磁性材料是能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。

公告号：CN固定架206028135 U的专利文件提供了一种用于磁铁充磁加工的固定治具，但是在实际车间加工过程中，上述文件提供的治具结构优势在于可以调节，但是实际工厂化生产中快速便捷的大批量生产更加重要，另外市场上的充磁机绝大多数是圆形线圈型充磁结构，上述文件中的结构无法适应普通充磁机，需要重新定制充磁机，适应性较差，所以需要实用新型一种可以大批快速生产，具有良好适应能力的磁铁充磁加工的固定工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磁铁充磁加工的固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于磁铁充磁加工的固定工装，包括：底座、充磁腔、限位销和中心立柱，所述底座下端设置有顶升固定块，顶升固定块用于充磁过程中上下运动的顶升定位，所述底座下端内部设置有若干固定架紧固螺丝沉孔，通过固定架紧固螺丝沉孔固定安装有固定架，固定架内部设置有通槽，固定架通槽内部设置有圆锥螺丝陈孔槽，所述限位销尾部设置有内螺纹孔，圆锥紧固螺丝安装在限位销尾部螺纹孔中，并固定限位销，所述限位销上端设置有圆锥部，所述限位销上方设置安装有安装座；所述安装座中部上端固定安装有中心立柱，充磁腔内置有中心孔，中心孔和充磁腔挡板间隙配合，所述充磁腔内部分内外两层，所述充磁腔右下角通过紧固螺丝固定安装有充磁下定位块，充磁下定位块外侧设置有下档块，所述充磁腔上方固定安装有上挡板，同样是对磁钢位置进行限定，上紧固螺丝上方通过上紧固螺丝固定安装有充磁上定位块，所述充磁腔中间设置有充磁分隔板。

作为本实用新型进一步的方案：底座固定安置在充磁流水线上方，底座下方设置有缓冲板，缓冲板为高碳钢，表面淬火后精磨光滑。

作为本实用新型再进一步的方案：底座和固定架为合金钢表面经过淬火处理，硬度不低HRC50，固定架内部设置有通孔，所述限位销穿过固定架内通孔，限位销与通孔内间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：中心立柱下端设置有限位块，上端设置有3-5°的锥角，中心立柱上端设置有内螺纹，通过中心立柱上端内螺纹固定连接有中心柱固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：充磁腔中间设置有充磁分隔板，将充磁腔分成两层。

作为本实用新型再进一步的方案：固定架右侧设置有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可同时对两种不同的磁钢进行充磁工作，提升工作效率，更换其他形状及尺寸的充磁要求只需要更换对应尺寸的充磁腔即可，快速切换，符合现代工厂柔性化生产的需求；充磁腔中间设置有充磁分隔板，将充磁腔分成两层，上下同时进料，增加充磁腔的容量，在充磁过程中，磁钢零件相对于充磁工装的高度和角度是至关重要的，需要在结构设计中给予保障，高度通过充磁腔内部小磁钢和大磁钢的槽来进行控制，角度通过充磁下定位块和充磁上定位块进行控制，保证小磁钢和大磁钢充磁质量的稳定，适应于大批量的生产；圆形充磁腔的设计可以更好的兼容现有的充磁设备，实用性强。

附图说明

图1为一种用于磁铁充磁加工的固定工装的结构示意图。

图2为一种用于磁铁充磁加工的固定工装的固定架的结构示意图。

图3为一种用于磁铁充磁加工的固定工装的充磁腔的结构示意图。

图中：1-底座，2-固定架，3-安装座，4-限位销，5-下挡块，6-充磁下定位块，7-充磁腔，8-紧固螺丝，9-小磁钢，10-中心立柱，11-上紧固螺丝，12-上挡板，13-充磁上定位块，14-中心柱固定块，15-充磁分隔板，16-圆锥部，17-圆锥紧固螺丝，18-圆锥螺丝陈孔槽，20-固定架紧固螺丝沉孔，21-缓冲板，22-大磁钢，23-充磁腔挡板，24-中心孔，25-顶升固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于磁铁充磁加工的固定工装，包括：底座1、充磁腔7、限位销4和中心立柱10，所述底座1固定安置在充磁流水线上方，底座1下方设置有缓冲板21，缓冲板21为高碳钢，表面淬火后精磨光滑，通过缓冲板21与流水线滚轮接触，较少对于滚轮的摩擦，提升稳定性，所述 1下端设置有顶升固定块25，顶升固定块25用于充磁过程中上下运动的顶升定位，所述底座1下端内部设置有若干固定架紧固螺丝沉孔20，通过固定架紧固螺丝沉孔20固定安装有固定架2，固定架2右侧设置有定位杆，通过流水线感应器感应定位杆从而判断底座1的位置，固定架2内部设置有通槽，降低重量以及便于后期零件的拆装，所述底座1和固定架2为合金钢表面经过淬火处理，硬度不低HRC50，固定架2内部设置有通孔，所述限位销4穿过固定架2内通孔，与通孔内间隙配合，固定架2通槽内部设置有圆锥螺丝陈孔槽18，所述限位销4尾部设置有内螺纹孔，圆锥紧固螺丝17安装在限位销4尾部螺纹孔中，并固定限位销4，所述限位销4上端设置有圆锥部16，圆锥部16通过锥形设计，提升工作效率，而定位精度依靠限位销4的边缘进行对位，所以在不影响定位精度的前提下提升效率，所述限位销4上方设置安装有安装座3，通过若干限位销4共同定位，提升定位精度；

所述安装座3中部上端固定安装有中心立柱10，中心立柱10下端设置有限位块，上端设置有3-5°的锥角，便于在安装时提升效率，中心立柱10上端设置有内螺纹，通过中心立柱10上端内螺纹固定连接有中心柱固定块14，通过中心柱固定块14对于充磁腔7的位置进行限制，所述充磁腔7为塑钢材质，内外表面光滑打磨，避免铁磁性物质取料时出现磁化的磁钢难以取出，充磁腔7内置有中心孔24，中心孔24和充磁腔挡板23间隙配合，所述充磁腔7内部分内外两层，外侧安装有小磁钢9，内侧安装有大磁钢22，可同时对两种不同的磁钢进行充磁工作，提升工作效率，更换其他形状及尺寸的充磁要求只需要更换对应尺寸的充磁腔7即可，快速切换，符合现代工厂柔性化生产的需求，所述充磁腔7右下角通过紧固螺丝8固定安装有充磁下定位块6，充磁下定位块6外侧设置有下档块5，下档块5对充磁腔7下表面进行封口，对磁钢位置进行限定，所述充磁腔7上方固定安装有上挡板12，同样是对磁钢位置进行限定，上紧固螺丝11上方通过上紧固螺丝11固定安装有充磁上定位块13，所述充磁腔7中间设置有充磁分隔板15，将充磁腔7分成两层，上下同时进料，增加充磁腔7的容量，在充磁过程中，磁钢零件相对于充磁工装的高度和角度是至关重要的，需要在结构设计中给予保障，高度通过充磁腔7内部小磁钢9和大磁钢22的槽来进行控制，角度通过充磁下定位块6和充磁上定位块13进行控制，保证小磁钢9和大磁钢22充磁质量的稳定。

使用时，先将小磁钢9和大磁钢22分上下填入到充磁腔7内部，通过下档块5和上挡板12进行限位，所述充磁上定位块13之间安装在上紧固螺丝11上方来保证充磁角度，中心立柱10穿过中心孔24通过中心柱固定块14进行高度定位，安装座3下方由限位销4进行定位，充磁完成后，拧开中心柱固定块14，将充磁腔7从中心立柱10上端取出，将上挡板12和下档块5拆卸，拿出小磁钢9和大磁钢22。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。