一种锂电池三面贴胶机构的制作方法

本发明涉及锂电池贴胶技术，尤其涉及一种锂电池三面贴胶机构。

背景技术：

锂电池是一种常用的电子产品，它包括主体和两个极片，在其加工的过程中，为了确保其良好的性能，需要对电芯正面201、电芯背面202以及电芯底面203进行贴胶处理。

贴胶装置大多都是采用上方、下方和侧方三个方向的活动压块实现，结构复杂，且手动贴胶费时费力，贴胶的部位不够精准，进而会导致后续压胶定位复杂，造成贴胶的效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锂电池三面贴胶机构，通过压胶装置将胶带的一部分压贴在电芯的上表面，然后通过上折胶装置将胶带向下折弯，再通过下折胶装置将胶带水平折弯，进而实现电芯三面一次性贴胶，贴胶效率高。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池三面贴胶机构，它包括贴胶支架55和配电控制箱，所述贴胶支架55的右侧设置有与电芯20配合的夹具组件61，且贴胶支架55上设置有与电芯背面202水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面203上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面201中部上下对齐的压胶装置，所述下折胶装置、上折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述夹具组件61包括固定设置在贴胶支架55上的夹具底座14，所述夹具底座14的上表面固定设置有侧定位压板17，所述侧定位压板17的前侧间隔均匀的设置有与电芯20右侧面配合的固定挡板18，且侧定位压板17的上表面设置有与电芯20上侧面配合的上定位压板21，所述夹具底座14的内部沿左右方向插套配合有推杆16，所述推杆16的右端与设置在贴胶支架55上的侧推气缸15的输出端对接配合、左端套设有与夹具底座14连接的复位弹簧，所述推杆16上设置有与固定挡板18设置有与电芯20左侧面配合的活动挡板19，所述固定挡板18和活动挡板19之间设置有与夹具底座14穿插配合的托板13，所述托板13呈“┗”形且其前端与电芯背面202配合，且托板13与设置在贴胶支架55上的夹具滑轨25滑动配合，所述侧推气缸15与配电控制箱电性连接。

优选的，所述托板13的后端固连有与夹具底座14穿插配合的限位杆24，所述限位杆24与设置在夹具底座14后侧的限位板22穿插且滑动配合，所述限位板22的前侧于限位杆24上套设有与限位板22连接的复位弹簧，且限位杆24的右端螺纹配合有限位螺母23。

优选的，所述夹具组件61还包括设置在贴胶支架55上的上下定位支架11，所述上下定位支架11的左侧沿上下方向滑动设置有与电芯底面203配合的前挡板12，所述前挡板12的下端固连有上下定位导杆9，所述上下定位导杆9与设置在上下定位支架11上的上下定位滑套10插套配合，所述上下定位滑套10的上方连接有与上下定位导杆9插套配合的复位弹簧8，所述上下定位支架11的右侧于机架1上竖直朝上设置有挡料气缸26，所述挡料气缸26的输出端固定连接有下拉板54，所述下拉板54与固连在前挡板12上的下拉连接板53上下活动对接配合，所述挡料气缸26与配电控制箱电性连接。

优选的，所述压胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上压胶气缸59，所述上压胶气缸59的输出端连接有压胶连接板69，所述压胶连接板69上插套配合有压胶缓冲杆70，所述压胶缓冲杆70上套设有缓冲弹簧72，且压胶缓冲杆70的下端连接有压胶升降座71，所述压胶升降座71的底部设置有与电芯20中部上下对齐配合的压胶头68，所述上压胶气缸59与配电控制箱电性连接。

优选的，所述上折胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上折胶气缸58，所述上折胶气缸58的输出端连接有与电芯底面203相切配合的折胶板60，所述上折胶气缸58与配电控制箱电性连接。

优选的，所述下折胶装置包括水平设置在贴胶支架55上的贴胶固定座64，所述贴胶固定座64上滑动配合有贴胶滑座63，且贴胶滑座63与设置在贴胶固定座64上的下贴胶气缸65的输出端连接，所述贴胶滑座63上水平设置有弹性推板62，所述弹性推板62的右端上表面呈弧形状并与电芯背面202相切，且弹性推板62右端下表面设置有与托板13配合的凸块67，所述下贴胶气缸65与配电控制箱电性连接。

优选的，所述下折胶装置的上方设置有与其配合的推板调节装置，所述推板调节装置包括水平设置在贴胶支架55上的压轮固定板56，所述压轮固定板56上间隔均匀的插套配合有压轮调节杆57，所述压轮调节杆57的下端安装有与弹性推板62滚动配合的滚动压轮66。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为图2中B-B向剖视图。

图4为图3中C处的局部放大图。

图5为压胶装置的结构示意图。

图6为夹具组件的结构示意图。

图7为夹具组件的俯视结构示意图。

图8为图7中A-A向剖视图。

图9为电芯产品的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：8、第一复位弹簧；9、上下定位导杆；10、上下定位滑套；11、上下定位支架；12、前挡板；13、托板；14、夹具底座；15、侧推气缸；16、推杆；17、侧定位压板；18、固定挡板；19、活动挡板；20、电芯；201、电芯正面；202、电芯背面；203、电芯底面；49、胶带；21、上定位压板；22、限位板；23、限位螺母；24、限位杆；25、夹具滑轨；26、挡料气缸；53、下拉连接板；54、下拉板；55、贴胶支架；56、压轮固定板；57、压轮调节杆；58、上折胶气缸；59、上压胶气缸；60、折胶板；61、夹具组件；62、弹性推板；63、贴胶滑座；64、贴胶固定座；65、下贴胶气缸；66、滚动压轮；67、凸块；68、压胶头；69、压胶连接板；70、压胶缓冲杆；71、压胶升降座；72、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的结构为：一种锂电池三面贴胶机构，它包括贴胶支架55和配电控制箱，所述贴胶支架55的右侧设置有与电芯20配合的夹具组件61，且贴胶支架55上设置有与电芯背面202水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面203上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面201中部上下对齐的压胶装置，所述下折胶装置、上折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接，通过压胶装置将胶带49的一部分压贴在电芯20的上表面，然后通过上折胶装置将胶带49向下折弯，再通过下折胶装置将胶带49水平折弯，进而实现电芯三面一次性贴胶，贴胶效率高。

如图6、图7、图8所示，所述夹具组件61包括固定设置在贴胶支架55上的夹具底座14，所述夹具底座14的上表面固定设置有侧定位压板17，所述侧定位压板17的前侧间隔均匀的设置有与电芯20右侧面配合的固定挡板18，且侧定位压板17的上表面设置有与电芯20上侧面配合的上定位压板21，所述夹具底座14的内部沿左右方向插套配合有推杆16，所述推杆16的右端与设置在贴胶支架55上的侧推气缸15的输出端对接配合、左端套设有与夹具底座14连接的复位弹簧，所述推杆16上设置有与固定挡板18设置有与电芯20左侧面配合的活动挡板19，所述固定挡板18和活动挡板19之间设置有与夹具底座14穿插配合的托板13，所述托板13呈“┗”形且其前端与电芯背面202配合，且托板13与设置在贴胶支架55上的夹具滑轨25滑动配合，所述侧推气缸15与配电控制箱电性连接，通过侧推气缸15推动推杆16，从而带动活动挡板19将电芯20定位夹紧，操作方便，定位精准，同时也方便电芯下料。

如图8所示，所述托板13的后端固连有与夹具底座14穿插配合的限位杆24，所述限位杆24与设置在夹具底座14后侧的限位板22穿插且滑动配合，所述限位板22的前侧于限位杆24上套设有与限位板22连接的复位弹簧，且限位杆24的右端螺纹配合有限位螺母23，通过调节限位螺母23来调节托板13的位置，以适应不同尺寸的电芯产品，操作方便。

如图8所示，所述夹具组件61还包括设置在贴胶支架55上的上下定位支架11，所述上下定位支架11的左侧沿上下方向滑动设置有与电芯底面203配合的前挡板12，所述前挡板12的下端固连有上下定位导杆9，所述上下定位导杆9与设置在上下定位支架11上的上下定位滑套10插套配合，所述上下定位滑套10的上方连接有与上下定位导杆9插套配合的复位弹簧8，所述上下定位支架11的右侧于机架1上竖直朝上设置有挡料气缸26，所述挡料气缸26的输出端固定连接有下拉板54，所述下拉板54与固连在前挡板12上的下拉连接板53上下活动对接配合，所述挡料气缸26与配电控制箱电性连接，通过前挡板12挡住电芯底面203，保证电芯20夹紧，确保贴胶位置的精准。

如图5所示，所述压胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上压胶气缸59，所述上压胶气缸59的输出端连接有压胶连接板69，所述压胶连接板69上插套配合有压胶缓冲杆70，所述压胶缓冲杆70上套设有缓冲弹簧72，且压胶缓冲杆70的下端连接有压胶升降座71，所述压胶升降座71的底部设置有与电芯20中部上下对齐配合的压胶头68，所述上压胶气缸59与配电控制箱电性连接，通过压胶气缸59向下推动压胶头68实现电芯电芯正面201上的精准压胶，同时缓冲弹簧72减小压胶时对电芯的冲力，防止电芯被压变形。

如图3、图4所示，所述上折胶装置包括竖直朝下设置在贴胶支架55上的上折胶气缸58，所述上折胶气缸58的输出端连接有与电芯底面203相切配合的折胶板60，所述上折胶气缸58与配电控制箱电性连接，先通过挡料气缸26向下拉动前挡板12，然后通过上折胶气缸58向下推动折胶板60，使折胶板60贴着电芯底面203完成贴胶，操作方便。

如图3、图4所示，所述下折胶装置包括水平设置在贴胶支架55上的贴胶固定座64，所述贴胶固定座64上滑动配合有贴胶滑座63，且贴胶滑座63与设置在贴胶固定座64上的下贴胶气缸65的输出端连接，所述贴胶滑座63上水平设置有弹性推板62，所述弹性推板62的右端上表面呈弧形状并与电芯背面202相切，且弹性推板62右端下表面设置有与托板13配合的凸块67，所述下贴胶气缸65与配电控制箱电性连接，通过下贴胶气缸65向右推动贴胶滑座63，从而带动弹性推板62向右推动，同时通过凸块67将托板13向右推开，然后弹性推板62将胶带向右折弯，并将胶带贴在电芯背面202，结构设计巧妙，操作方便。

如图4所示，所述下折胶装置的上方设置有与其配合的推板调节装置，所述推板调节装置包括水平设置在贴胶支架55上的压轮固定板56，所述压轮固定板56上间隔均匀的插套配合有压轮调节杆57，所述压轮调节杆57的下端安装有与弹性推板62滚动配合的滚动压轮66，滚动压轮66在弹性推板62的右端时，施加给弹性推板62右端向下的压力，然后滚动压轮66相对弹性推板62运动到的左端时，此时弹性推板62的右端位于电芯20的下方，并且弹性推板62的右端向上翘起将胶带压紧在电芯背面202上，结构设计巧妙，操作方便。

具体使用时，先将产品电芯20平放在夹具组件61上，通过活动挡板19和固定挡板18夹紧电芯20的两侧面，同时通过前挡板12和上定位压板21夹紧电芯20，然后压胶装置动作，通过上压胶气缸59向下推动压胶头68，将胶带46的一半部位贴在电芯正面201上，然后挡料气缸26将前挡板12向下拉动，同时上折胶装置动作，通过上折胶气缸58向下推动折胶板60，将胶带49向下折弯，并将胶带49贴紧电芯底面203，然后下折胶装置动作，通过下贴胶气缸65向右推动贴胶滑座63，从而带动弹性推板62向右推动，同时通过凸块67将托板13向右推开，并且滚动压轮66在弹性推板62的右端时，施加给弹性推板62右端向下的压力，然后滚动压轮66相对弹性推板62运动到的左端时，此时弹性推板62的右端位于电芯20的下方，并且弹性推板62的右端向上翘起将胶带压紧在电芯背面202上，使弹性推板62将胶带向右折弯的同时将胶带贴在电芯背面202，完成电芯三面贴胶工序，结构设计巧妙，操作方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。