一种PIN针料带的制作方法

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种PIN针料带。

背景技术：

PIN针就是从电子器件内部电路引出与外围电路的接线，PIN针焊接脚通过锡焊与印制板上的焊盘焊接连接。目前制造电子器件时，PIN针是单独加工的，其做法是将带状导电金属材料冲出需要的PIN针结构，为了运输方便和后续生产方便，在冲压的时候，一般是会保留一些余料，使得这些PIN针能够互相连接在一起，现有的PIN针料带主要采用将PIN针设置在两根边带之间。传统的PIN针料带在将PIN针一端的边带去掉之后此端成为绕线脚，另一端裁切成焊脚，传统的方式是将器件的接线缠绕在绕线脚上，因此需要使得PIN针的间距较大，才能实现绕线操作，绕线操作难度大、劳动强度大，容易出现断线的状况，PIN针较细，为减少PIN针变形，只能使得PIN针两端保留边带。最终需要将PIN针料带的两根边带以及连接片全部裁去，材料损耗大，使得该结构的PIN针料带制造成本增加，增加了电子器件的加工制作成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种PIN针料带，解决目前技术中的PIN针料带的材料损耗大，绕线操作困难、劳动强度大，增加了电子器件的加工制作成本的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种PIN针料带，包括PIN针和边带，所述的边带设置有一条，所述PIN针呈条状结构，PIN针的一端为接线脚，另一端为焊接脚，若干根PIN针仅通过其焊接脚一端连接在边带的边缘处，所述的PIN针的接线脚的顶端直接成型有用于接线的坎线凹槽。本发明所述的PIN针料带采用单条边带的结构，PIN针和边带通过金属带材冲裁而成，PIN针仅有一侧连接在边带上，PIN针的接线脚一端为直接成型好的裸露端，无需在将PIN针组装到塑件上时进行裁切加工，缩减二次裁切成形生产工序，有效提高加工效率，减少电镀面积，采用此种结构也省去了一条边带，减少了由于裁切所造成的材料损耗，减小了PIN针料带的整体宽度，也就是减小所耗用的金属带材的宽度，从而降低制作PIN针料带的成本。传统PIN针的接线脚是在沿其轴向开设外径缩减段，然后将漆包线缠绕在外径缩减段上然后再焊接固定，焊接组装工艺较为繁琐，需要很精细的手工操作，劳动强度大，难以实现自动化生产，组装效率低下。本发明将漆包线坎入坎线凹槽内，采用碰焊的方式直接放置入接线脚顶端的坎线凹槽内即可实现自动化焊接连接，无需再将漆包线缠绕在接线脚上，有效降低接线加工难度，从而提高加工效率，降低劳动强度，提高生产的经济效益；并且由于无需再将漆包线缠绕在接线脚上，可以减小相邻PIN针的间距，减小边带的长度来减小所耗用的金属带材，并且增大PIN针的自身宽度来增加结构稳定性，避免PIN针变形。

进一步的，所述的坎线凹槽的槽口宽度大于槽底宽度，方便坎线，压合后不易脱落，或者坎线凹槽的槽口宽度小于槽底宽度，使得漆包线卡入坎线凹槽后不易脱出，便于后续的焊接作业。

进一步的，所述的坎线凹槽的结构包括有U形槽、三角形槽、弧形槽，或者坎线凹槽为直线型槽或曲线型槽，使得漆包线安装定位准，能与坎线凹槽充分接触。

进一步的，所述的接线脚的宽度大于PIN针的中部区域宽度，使坎线凹槽的侧壁加宽，提高结构强度，避免接线时漆包线将坎线凹槽胀裂。

进一步的，所述的PIN针上设置有折弯处，便于PIN针与塑件的连接组装。

进一步的，所述的若干根PIN针相互平行的连接在边带的单侧边缘处或两侧边缘，便于PIN针与塑件的连接组装。

进一步的，所述的边带上设置有定位孔，保障加工精确度。

进一步的，所述的PIN针的焊接脚呈楔形结构，焊接脚的厚度向端部方向逐渐减薄，在焊接时易于爬锡，提高焊接稳定性。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的PIN针料带采用PIN针连接在单条边带的结构，PIN针的接线脚直接成型好坎线凹槽，改变接线方式，有效降低接线难度，提高接线效率，减少裁切加工工序，有效提高加工效率，减少电镀面积，减少了由于裁切所造成的材料损耗，减小了PIN针料带的整体宽度，也就是减小所耗用的金属带材的宽度，有效降低制作PIN针料带的成本。

附图说明

图1为PIN针料带的结构示意图；

图2为PIN针料带的接线脚一侧的结构示意图；

图3为网络变压器壳体的结构示意图；

图4为PIN针的侧视结构示意图；

图5为PIN针的坎线凹槽的实施例一结构示意图；

图6为PIN针的坎线凹槽的实施例二结构示意图；

图7为PIN针的坎线凹槽的实施例三结构示意图；

图8为PIN针的坎线凹槽的实施例四结构示意图；

图9为PIN针的坎线凹槽的实施例五结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种PIN针料带，能减小料带的宽度，减少用于连接而在组装PIN针时需要裁切掉的结构，有效减少材料损耗，降低加工成本，降低接线难度，提高组装PIN针的加工效率。

如图1和图2所示，一种PIN针料带，包括PIN针1和边带2，PIN针1和边带2通过金属带材冲裁加工而成，所述PIN针1呈条状结构，PIN针1的一端为接线脚11，另一端为焊接脚12，所述的边带2仅在PIN针1的焊接脚一侧设置有一条，PIN针1仅通过其焊接脚12一端连接在边带2的边缘处，边带2上设置有定位孔21，可设置为若干根PIN针1相互平行的连接在边带2的单侧边缘处，也可以在边带2的两侧边缘处各连接若干根相互平行的PIN针1。

PIN针的接线脚一端为直接成型好的端部，无需连接边带，从而能有效省去边带所占用的宽度，从而可以使得耗用的金属带材的宽度变窄，从而降低该PIN针生产的原材料的损耗，减少电镀PIN针所需的电镀液消耗量，在将PIN针组装连接到塑件上时，无需进行PIN针的接线脚一端的裁切加工，可以有效提高加工效率。

为了提高接线的操作的便捷性，在PIN针1的接线脚11的顶端设置了用于接线的坎线凹槽13，如图5所示，坎线凹槽13的槽口宽度大于槽底宽度，并且坎线凹槽13的结构呈U形槽结构；如图6所示，坎线凹槽13的结构为弧形槽；如图7所示，坎线凹槽13的槽口宽度小于槽底宽度，坎线凹槽13由直线段和口径大于直线段宽度的圆孔衔接构成；如图8所示，坎线凹槽13为倾斜的直线型槽；如图9所示，坎线凹槽13为曲线型槽。PIN针1的在坎线凹槽13方向上宽度相对于传统的PIN针增大，确保开设的坎线凹槽13的不会破坏PIN针1的整体结构稳定性，采用碰焊的方式直接放置入接线脚顶端的坎线凹槽内即可实现焊接连接，取代传统的将漆包线缠绕在接线脚上的加工方式，降低劳动强度，提高加工效率。并且接线脚11的宽度大于PIN针1中部区域的宽度，也就是使坎线凹槽13的侧壁加宽，提高结构强度，避免接线时漆包线将坎线凹槽13胀裂，保障接线脚11的完好性，保障连接的可靠性。

如图4所示，PIN针1的焊接脚12呈楔形结构，焊接脚的厚度向端部方向逐渐减薄，焊接脚放置在焊盘上后，融化的焊锡可以很容易的顺着楔形结构向上爬升包裹整个焊接脚，从而使得焊接更牢固。

PIN针1上设置有折弯处14，便于后续与塑件的连接组装，PIN针1的焊接脚12与边带2的连接处设置有易折带3，所述易折带3的料厚小于焊接脚12和边带2的料厚，在使用过程中可以轻易将PIN针折下，大大的提高了工作效率。

如图3所示，采用上述的PIN针料带制成的网络变压器壳体，包括壳体4，壳体4上设置了用于放置磁环的坎线凹槽，若干根PIN针1均匀排列连接在壳体4的边缘处，接线脚11一端位于坎线凹槽内，焊接脚12位于壳体4的外侧。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。