一种连接组件及连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接组件及连接器。

背景技术：

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。因此，连接器上固定设有多个导电端子。

连接器在SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)制程中，由于热胀冷缩的原因，导致多个导电端子上与电路板焊接的一端共面度差，即这一端的整体平面度差，进而产生焊接不良的问题，降低产品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接组件及连接器，以可以解决由于热胀冷缩导致的共面度差问题，满足SMT制程工艺要求，提高产品的良品率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接组件，包括塑胶主体和导电端子，所述导电端子和所述塑胶主体之间埋入式成型；

所述塑胶主体包括固定所述导电端子的固定部，所述固定部上开设有至少一个空腔，所述空腔内设有至少一个肋条；

所述固定部包括第一侧壁和第二侧壁，所述肋条的两端分别连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

可选的，所述第一侧壁的内侧设有至少一个第一弧形面，所述第一弧形面上连接有至少一个所述肋条。

可选的，所述第二侧壁的内侧设有至少一个第二弧形面，所述第二弧形面上连接有至少一个所述肋条。

可选的，所述第一侧壁的内侧设有至少一个第一弧形面，所述第一弧形面上连接有至少一个所述肋条；所述第二侧壁的内侧设有至少一个第二弧形面，所述第二弧形面上连接有至少一个所述肋条。

可选的，所述导电端子包括依次连接的第一段、第二段和第三段；

所述第一段和所述第二段之间形成“L”形结构，所述第二段和所述第三段之间形成“L”形结构；

所述第二侧壁的外侧开设有凹槽，所述第二段包括埋入所述第二侧壁的第一部分和裸露在所述第二侧壁外的第二部分。

可选的，所述第一侧壁的第一端和所述第二侧壁的第一端之间连接有第三侧壁，所述第一侧壁的第二端和所述第二侧壁的第二端之间连接有第四侧壁；

所述第一侧壁的第一端和第二端均呈“L”形结构。

可选的，所述塑胶主体还包括两个固定板，两个所述固定板分别连接于所述固定部的两侧；

两个所述固定板上分别设有凸起的支撑块。

一种连接器，包括如上所述的连接组件。

可选的，所述连接器包括金属外壳，所述金属外壳与所述连接组件插接；

所述金属外壳上设有卡扣，所述连接组件上设有与所述卡扣配合的卡槽。

可选的，所述金属外壳设有用于插接电路板的“L”形插接脚。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实施例提供的连接组件及连接器，其导电端子和塑胶主体之间埋入式成型，通过在固定部上设置空腔、在第一侧壁和第二侧壁之间设置肋条，以此改良该连接组件在热胀冷缩时的共面度，避免导电端子在焊接时产生焊接不良的问题，提高产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种连接组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种连接组件的塑胶主体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种连接组件的塑胶主体的另一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种连接组件的导电端子的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种连接组件的另一结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的一种连接器的爆炸结构示意图。

图示说明：

塑胶主体10；导电端子11；第一段111；第二段112；第三段113；第一部分114；第二部分115；固定部12；空腔13；肋条14；第一侧壁15；第二侧壁16；第一弧形面17；第二弧形面18；凹槽19；支撑块20；卡槽21；卡扣22；插接脚23；第三侧壁24；第四侧壁25；第一侧壁的第一端26；第一侧壁的第二端27；连接组件100；金属外壳200。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种连接组件100，包括塑胶主体10和导电端子11。所述导电端子11和所述塑胶主体10之间埋入式成型，以形成一体结构。其中，导电端子11的一端用于焊接在电路板上。由于焊接时，塑胶主体10受热胀冷缩的影响产生变形，导致导电端子11与电路板焊接的一端共面度差，影响焊接效果，进而产生焊接不良的问题。因此，本实施例设有以下结构，以改良导电端子11的共面度：所述塑胶主体10包括固定所述导电端子11的固定部12，所述固定部12上开设有至少一个空腔13，所述空腔13内设有至少一个肋条14；所述固定部12包括第一侧壁15和第二侧壁16，所述肋条14的两端分别连接于所述第一侧壁15和所述第二侧壁16。

实践表明，本实施例提供的连接组件100，当塑胶主体10受热胀冷缩影响时，通过由空腔13和肋条14组成的反变形结构，可以有效降低塑胶主体10的变形程度，解决由于热胀冷缩导致的共面度差问题，以满足SMT制程工艺要求，提高产品的良品率，具有很强的实用性和很高的经济价值。

请参阅图2和图3所示，可选的，在本申请的另一实施例中，所述第一侧壁15的内侧设有至少一个第一弧形面17，所述第一弧形面17上连接有至少一个所述肋条14。

本实施例提供的连接组件100，通过第一弧形面17使得空腔13在第一弧形面17的不同点的宽度不一致，配合所述肋条14，当塑胶主体10受热胀冷缩影响时，可以进一步有效降低塑胶主体10的变形程度，解决由于热胀冷缩导致的共面度差问题，以满足SMT制程工艺要求，提高产品的良品率，具有很强的实用性和很高的经济价值。

可选的，在本申请的另一实施例中，所述第二侧壁16的内侧设有至少一个第二弧形面18，所述第二弧形面18上连接有至少一个所述肋条14。

本实施例提供的连接组件100，通过第二弧形面18使得空腔13在第二弧形面18的不同点的宽度不一致，配合所述肋条14，当塑胶主体10受热胀冷缩影响时，可以进一步有效降低塑胶主体10的变形程度，解决由于热胀冷缩导致的共面度差问题，以满足SMT制程工艺要求，提高产品的良品率，具有很强的实用性和很高的经济价值。

可选的，在本申请的另一实施例中，将上述两者结合起来：所述第一侧壁15的内侧设有至少一个第一弧形面17，所述第一弧形面17上连接有至少一个所述肋条14。所述第二侧壁16的内侧设有至少一个第二弧形面18，所述第二弧形面18上连接有至少一个所述肋条14。

因此，本实施例提供的连接组件100，也可以解决由于热胀冷缩导致的共面度差问题，以满足SMT制程工艺要求，提高产品的良品率。

请参阅图4和图5所示，可选的，在本申请的另一实施例中，所述导电端子11包括依次连接的第一段111、第二段112和第三段113；所述第一段111和所述第二段112之间形成“L”形结构，所述第二段112和所述第三段113之间形成“L”形结构；所述第二侧壁16的外侧开设有凹槽19，所述第二段112包括埋入所述第二侧壁16的第一部分114和裸露在所述第二侧壁16外的第二部分115。其中，第一段111用于连接其他电路，第三段113用于焊接在电路板上。

本实施例提供的连接组件100，通过设置凹槽19，使得第二段112的第二部分115裸露在所述第二侧壁16外，当塑胶主体10受热胀冷缩影响时，可以更进一步有效降低塑胶主体10的变形程度，解决由于热胀冷缩导致的共面度差问题。

进一步的，所述第一侧壁15的第一端26和所述第二侧壁16的第一端26之间连接有第三侧壁24，所述第一侧壁15的第二端27和所述第二侧壁16的第二端27之间连接有第四侧壁25；所述第一侧壁的第一端26和第二端27均呈“L”形结构，用于实现结构性补强功能，以加强该连接组件100的物理牢固性。

进一步的，所述塑胶主体10还包括两个固定板，两个所述固定板分别连接于所述固定部12的两侧；两个所述固定板上分别设有凸起的支撑块20。因此，当该连接组件100在焊接时，两个支撑块20抵靠电路板，以保持该连接组件100的重心，防止连接组件100产生倾斜，起到避免因重心倾斜导致的焊接不良问题的作用。

请参阅图6所示，本实施例提供了一种连接器，包含有如上所述的连接组件100。具体的，所述连接器还包括金属外壳200，所述金属外壳200与所述连接组件100插接；所述金属外壳200上设有卡扣22，所述连接组件100上设有与所述卡扣22配合的卡槽21。因此，组装该连接器时，连接组件100与金属外壳200插接固定，卡扣22固定在卡槽21内。

进一步的，所述金属外壳200设有用于插接电路板的“L”形插接脚23。通过“L”形插接脚23，金属外壳200连通连接器组件可牢固地固定在电路板上。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。