OLED发光组件及发光装置的制作方法

本实用新型涉及OLED(有机发光二极管，Organic Light-Emitting Diode)发光显示技术领域，具体而言，涉及一种OLED发光组件及显示装置。

背景技术：

随着OLED发光显示技术的不断发展，可大面积发光的OLED发光组件已逐渐成为当今社会OLED显示领域的发展趋势。就目前而言，大面积发光的OLED发光组件的生产工艺复杂且生产良率低下，现有的大面积发光的OLED发光组件存在两种发光方式，即整面发光和多个小面积集合发光。

现有的OLED发光组件在实现整面发光时需使用发光面面积与出光面积完全匹配的大面积OLED发光器件。但这种大面积OLED发光器件极易出现微粒短路点而导致整面不发光，且查找对应的微粒短路点也会因该OLED发光器件的面积较大而存在极大的难度。

而现有的OLED发光组件也可通过掩膜板(mask)在OLED发光组件内蒸镀形成至少一个存在相互分隔的小面积发光区的OLED发光器件或多个相互分隔的小面积发光OLED发光器件，并基于OLED发光器件各自对应的发光区进行多个小面积集合发光，以避免整面不发光的问题，降低微粒短路点查找难度，但这种发光方式也会因多个发光区相互分隔而存在被掩膜板对应遮挡的区域不发光的情况，使OLED发光组件的发光总面积较小，出光效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种OLED发光组件及显示装置，所述OLED发光组件结构简单且制造难度低，可在多个相互间隔的发光区发光的基础上实现整面发光，确保所述OLED发光组件的发光面积及出光效率。

就发光组件而言，本实用新型实施例提供一种OLED发光组件，所述OLED发光组件包括玻璃盖板、透明基板及OLED发光器件；

多个所述OLED发光器件相互分隔地设置在所述透明基板的第一侧面上和/或所述OLED发光器件的多个发光区相互分隔地设置在所述第一侧面上，并与所述透明基板固定；

所述玻璃盖板的一侧上设置有用于反射光线的反光层，所述玻璃盖板设置有所述反光层的侧面朝向所述第一侧面并对位压合粘连在所述透明基板上；

其中，所述反光层朝向所述OLED发光器件的表面设置有用于对光线进行传导及散射的半透明干燥剂层，以使所述OLED发光器件发出的部分光线经过所述半透明干燥剂层的散射及所述反光层的反射后，穿过多个所述OLED发光器件之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件的多个发光区之间的间隔区域从所述透明基板上与所述第一侧面相对的第二侧面射出。

可选地，在本实用新型实施例中，上述玻璃盖板上与所述透明基板粘连的侧面上开设有封装凹槽，所述反光层设置在所述封装凹槽底部，所述封装凹槽与所述透明基板配合形成封装有所述OLED发光器件的中空腔体，所述半透明干燥剂层容置在所述中空腔体内。

可选地，在本实用新型实施例中，上述半透明干燥剂层采用的半透明干燥剂为液态干燥剂，每个所述OLED发光器件显露在所述中空腔体内的表面上设置有用于隔离对应OLED发光器件与所述液态干燥剂的薄膜封装层。

可选地，在本实用新型实施例中，上述薄膜封装层由绝缘材料经磁控溅射或旋涂的方式制作于对应OLED发光器件显露在所述中空腔体内的表面上，其中所述绝缘材料包括氮化硅或二氧化硅。

可选地，在本实用新型实施例中，上述封装凹槽底部内壁上蒸镀或溅射有一层金属材料，以形成所述反光层，其中所述金属材料包括铝或银。

可选地，在本实用新型实施例中，上述玻璃盖板上开设有所述封装凹槽的侧面与所述透明基板的第一侧面接触，并通过封装胶将所述玻璃盖板与所述透明基板粘连封装在一起。

可选地，在本实用新型实施例中，上述透明基板的第二侧面上设置有用于对从所述第二侧面射出的光线进行散射的光散射层。

可选地，在本实用新型实施例中，上述第一侧面上与多个所述OLED发光器件之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件的多个发光区之间的间隔区域对应的位置处设置有内光提取结构。

可选地，在本实用新型实施例中，上述半透明干燥剂层采用的半透明干燥剂内添加有多个用于增强光散射效果的PS小球，所述半透明干燥剂配合多个所述PS小球对所述OLED发光器件发出的部分光线进行散射。

就装置而言，本实用新型实施例提供一种发光装置，所述发光装置包括上述任意一种的OLED发光组件，所述发光装置通过所述OLED发光组件进行发光。

相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的OLED发光组件及发光装置具有以下有益效果：所述OLED发光组件结构简单且制造难度低，可在多个相互间隔的发光区发光的基础上实现整面发光，确保所述OLED发光组件的发光面积及出光效率。所述OLED发光组件包括玻璃盖板、透明基板及OLED发光器件。多个所述OLED发光器件相互分隔地设置在所述透明基板的第一侧面上和/或所述OLED发光器件的多个发光区相互分隔地设置在所述第一侧面上，并与所述透明基板固定。所述玻璃盖板的一侧上设置有用于反射光线的反光层，所述玻璃盖板设置有所述反光层的侧面朝向所述第一侧面并对位压合粘连在所述透明基板上。其中，所述反光层朝向所述OLED发光器件的表面设置有用于对光线进行传导及散射的半透明干燥剂层，以使所述OLED发光器件发出的部分光线经过所述半透明干燥剂层的散射及所述反光层的反射后，穿过多个所述OLED发光器件之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件的多个发光区之间的间隔区域，并从所述透明基板上与所述第一侧面相对的第二侧面射出。而所述OLED发光器件发出的另外一部分光线也会直接从所述第一侧面上与所述OLED发光器件接触的区域射出所述第二侧面，使得整个第二侧面在多个相互间隔的发光区发光的基础上实现整面发光，确保所述OLED发光组件的发光面积及出光效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型权利要求保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的OLED发光组件的一种结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的OLED发光组件的第一种剖面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的OLED发光组件的第二种剖面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的OLED发光组件的第三种剖面示意图。

图5为本实用新型实施例提供的OLED发光组件的第四种剖面示意图。

图6为本实用新型实施例提供的OLED发光组件的第五种剖面示意图。

图7为图2中OLED发光器件的一种剖面示意图。

图8为图2中OLED发光器件的另一种剖面示意图。

图标：100-OLED发光组件；110-OLED发光器件；120-透明基板；121-第一侧面；122-第二侧面；130-玻璃盖板；131-封装凹槽；140-反光层；150-光散射层；160-半透明干燥剂层；161-PS小球；170-内光提取结构；111-透明阳极层；112-空穴传输层；113-有机发光层；114-电子传输层；115-透明阴极层；116-空穴注入层；117-电子注入层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1、图2、图3及图4，其中图1是本实用新型实施例提供的OLED发光组件100的一种结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的OLED发光组件100的第一种剖面示意图，图3是本实用新型实施例提供的OLED发光组件100的第二种剖面示意图，图4是本实用新型实施例提供的OLED发光组件100的第三种剖面示意图。在本实用新型实施例中，所述OLED发光组件100包括OLED发光器件110，所述OLED发光组件100通过所述OLED发光器件110进行发光。

在本实施例中，所述OLED发光组件100还包括透明基板120，所述透明基板120包括第一侧面121及与所述第一侧面121相对的第二侧面122，所述OLED发光器件110设置在所述透明基板120的第一侧面121上。其中所述OLED发光器件110与所述第一侧面121直接接触的区域即为该OLED发光器件110对应的发光区。

请参照图2，在本实施例的第一种实施方式中，所述OLED发光器件110的数目可以为多个，每个所述OLED发光器件110所对应的发光区只有一个，则所述OLED发光组件100中的多个所述OLED发光器件110相互分隔地设置在所述透明基板120的第一侧面121上，并与所述透明基板120固定在一起。

请参照图3，在本实施例的第二种实施方式中，所述OLED发光器件110的数目仅为一个，所述OLED发光器件110所对应的发光区为多个，则所述OLED发光组件100中的所述OLED发光器件110的多个发光区相互分隔地设置在所述第一侧面121上，并与所述透明基板120固定在一起。

请参照图4，在本实施例的第三种实施方式中，所述OLED发光器件110的数目为多个，每个所述OLED发光器件110所对应的发光区为多个，则相邻两个所述OLED发光器件110相互分隔地设置在所述第一侧面121上，且每个所述OLED发光器件110对应的多个发光区相互分隔地设置在所述第一侧面121上，所述OLED发光器件110与所述透明基板120固定在一起。

在本实施例中，所述OLED发光组件100通过上述三种实施方式中的任意一种OLED发光器件110的设置方式，确保所述OLED发光器件110的发光区发光时能有部分光线直接从所述第一侧面121上与所述发光区接触的区域处射出所述第二侧面122，从而实现所述OLED发光组件100的发光。

在本实施例中，所述OLED发光组件100还包括玻璃盖板130，所述玻璃盖板130的一侧上设置有用于反射光线的反光层140，所述玻璃盖板130设置有所述反光层140的侧面朝向所述第一侧面121并对位压合粘连在所述透明基板120上。其中，所述反光层140朝向所述OLED发光器件110的表面设置有用于对光线进行传导及散射的半透明干燥剂层160，以使所述OLED发光器件110发出的部分光线经过所述半透明干燥剂层160的散射及所述反光层140的反射后，穿过多个所述OLED发光器件110之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件110的多个发光区之间的间隔区域，并从所述第二侧面122射出，从而配合从所述第一侧面121上与所述OLED发光器件110接触的区域射出所述第二侧面122的来自于所述OLED发光器件110的部分光线，使得所述整个第二侧面122在多个相互间隔的发光区发光的基础上实现整面发光，确保所述OLED发光组件100的发光面积及出光效率。

可选地，在本实施例中，所述玻璃盖板130上与所述透明基板120粘连的侧面上开设有用于覆盖封装所述第一侧面121上的所述OLED发光器件110的封装凹槽131，所述反光层140设置在所述封装凹槽131的凹槽底部。

在本实施例中，所述玻璃盖板130上开设有所述封装凹槽131的侧面朝向安装设置有所述OLED发光器件110的第一侧面121，并对位压合粘连在所述透明基板120上，以通过所述封装凹槽131与所述透明基板120之间的配合形成对应的中空腔体。其中所述中空腔体内对应容置所述第一侧面121上的所述OLED发光器件110，以对所述OLED发光器件110进行封装。

在本实施例中，所述OLED发光器件110对应的两个电极均为透明电极，则每个OLED发光器件110在所述第一侧面121上运行发光时，所述OLED发光器件110将分别朝向所述第一侧面121及所述封装凹槽131射出光线。

在本实施例中，所述半透明干燥剂层160容置在所述中空腔体内，所述半透明干燥剂层160对应采用的半透明干燥剂可以是无水氯化钙、氯化镁或硅胶等。所述中空腔体内的所述OLED发光器件110在发光时朝向所述封装凹槽131射出的部分光线会在所述半透明干燥剂层160的作用下发生散射，并照射在所述反光层140上。照射在所述反光层140上的光线会在所述反光层140的作用下发生反射而重新射入到所述半透明干燥剂层160中，并在所述半透明干燥剂层160的光散射作用下再次发生散射而照射在所述第一侧面121上与所述封装凹槽131对应的区域上。此时所述第一侧面121上与所述封装凹槽131对应的区域包括所述第一侧面121上直接与所述OLED发光器件110的发光区接触的区域，及所述第一侧面121在所述封装凹槽131覆盖范围内除去OLED发光器件110的发光区对应区域之外的区域，从而使得所述透明基板120上除了与OLED发光器件110直接接触的区域会在对应OLED发光器件110的作用下发光外，所述透明基板120上的其他区域(包括多个所述OLED发光器件110之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件110的多个发光区之间的间隔区域)也会在所述反光层140的光线反射作用及液态干燥剂的光线散射作用下接收来自OLED发光器件110射出的部分光线并相应地发光，实现所述第二侧面122的整面发光效果，确保所述OLED发光组件100的发光面积及出光效率。

在本实施例中，所述半透明干燥剂层160采用的半透明干燥剂可以是液态干燥剂，所述封装凹槽131内容置的每个所述OLED发光器件110显露在所述中空腔体内的表面上设置有用于隔离对应OLED发光器件110与所述液态干燥剂的薄膜封装层，以防止所述OLED发光器件110与所述液态干燥剂接触而发生反应。其中，所述液态干燥剂内含有吸水的小颗粒，以提高所述反光层140对光线的反射作用。所述液态干燥剂内还可以添加有透明或易挥发的溶剂，以提高所述液态干燥剂的光线散射效果。

在本实施例中，所述薄膜封装层由绝缘材料经磁控溅射或旋涂的方式制作于对应OLED发光器件110显露在所述中空腔体内的表面上，其中所述绝缘材料包括氮化硅(SiN)材料、氮化铝(AlN)材料、氧化硅材料等。在本实施例的一种实施方式中，所述薄膜封装层采用氮化硅或二氧化硅制造。

在本实施例中，所述半透明干燥剂层160采用的半透明干燥剂内添加有多个用于增强光散射效果的PS(聚苯乙烯)小球161，所述半透明干燥剂配合多个所述PS小球161对所述OLED发光器件110朝向所述封装凹槽131发出的光线进行散射处理。

在本实施例中，所述液态干燥剂在注入到所述玻璃盖板130的封装凹槽131内，且所述封装凹槽131的开口朝向竖直向上时，所述液态干燥剂将对应沉积在所述封装凹槽131的凹槽底部，而沉积的所述液态干燥剂的厚度范围为1μm～100μm，该液态干燥剂的厚度数值加上所述反光层140的厚度数值之和不大于所述封装凹槽131的凹槽深度。所述封装凹槽131内注入的液态干燥剂在所述玻璃盖板130对应压合封装于所述透明基板120上时，会随着所述OLED发光组件100的移动而在所述封装凹槽131内流动。在本实施例的一种实施方式中，所述液态干燥剂的厚度数值为20μm。

在本实施例中，所述封装凹槽131的底部内壁上蒸镀或溅射有一层金属材料，以在所述封装凹槽131内形成能够对光线进行反射的所述反光层140。其中，所述金属材料包括铝材料、铝合金材料或银材料等。

在本实施例中，所述玻璃盖板130上开设有所述封装凹槽131的侧面与所述透明基板120的第一侧面121接触，并通过设置在所述玻璃盖板130与所述透明基板120之间的封装胶将所述玻璃盖板130与所述透明基板120粘连封装在一起。所述封装胶涂覆在所述玻璃盖板130上朝向所述第一侧面121的侧面上，以将所述玻璃盖板130对位压合封装在所述透明基板120上。

在本实施例中，在所述反光层140的成型过程及所述液态干燥剂的注入过程执行之前，需对所述玻璃盖板130朝向所述第一侧面121的侧面上对应待涂覆封装胶的区域用mask进行遮挡，并在完成反光层140的成型过程及所述液态干燥剂的注入过程后取掉遮挡所述待涂覆封装胶的区域上的mask，以避免所述待涂覆封装胶的区域上沾留有反光层140对应的金属材料和/或液态干燥剂。

请参照图5及图6，其中图5是本实用新型实施例提供的OLED发光组件100的第四种剖面示意图，图6是本实用新型实施例提供的OLED发光组件100的第五种剖面示意图。在本实用新型实施例中，所述透明基板120的第二侧面122上设置有用于对从所述第二侧面122射出的光线进行散射处理的光散射层150，以提高所述OLED发光组件100在所述第二侧面122处的出光色均匀程度，增强采用所述OLED发光组件100生产得到的发光器件的发光效果。

在本实用新型实施例中，所述透明基板120的第一侧面121上与多个所述OLED发光器件110之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件110的多个发光区之间的间隔区域对应的位置处设置有内光提取结构170，以提高所述第二侧面122出光时的光强度分布的均匀性。

请参照图7，是图2中OLED发光器件110的一种剖面示意图。在本实用新型实施例中，所述OLED发光组件100中的每个OLED发光器件110包括依次层叠设置的透明阳极层111、空穴传输层112、有机发光层113、电子传输层114及透明阴极层115。

在本实施例中，所述透明阳极层111、所述空穴传输层112、所述有机发光层113、所述电子传输层114及所述透明阴极层115依次在所述透明基板120的第一侧面121上蒸镀成型，以在所述第一侧面121上固定设置所述OLED发光器件110。所述透明阳极层111采用ITO透明导电材料成型，所述空穴传输层112采用TPD材料、NPD材料或NPB材料成型，所述有机发光层113采用ALq3材料成型，所述电子传输层114采用Liq材料成型，所述透明阴极层115采用Mg:Ag透明材料成型。

在本实施例中，所述透明基板120上的所述OLED发光器件110在蒸镀的过程中，通过与所述第一侧面121匹配的掩膜板相互分隔。所述掩膜板在所述OLED发光器件110蒸镀完成后将被取出，并通过治具将所述透明基板120与成型有所述反光层140且注入有半透明干燥剂的所述玻璃盖板130对应压合封装在一起，得到所述OLED发光组件100。

请参照图8，是图2中OLED发光器件110的另一种剖面示意图。在本实用新型实施例中，所述OLED发光器件110还可以包括电子注入层117及空穴注入层116，所述空穴注入层116设置在所述空穴传输层112及所述透明阳极层111之间，用于增加所述OLED发光器件110的空穴注入效率，所述空穴注入层116在所述透明阴极层115成型后而所述电子传输层114成型前进行蒸镀成型。所述电子注入层117设置在所述电子传输层114及所述透明阴极层115之间，用于增强所述OLED发光器件110的电子注入效率，所述电子注入层117在所述电子传输层114成型后而所述透明阴极层115成型前进行蒸镀成型。所述电子注入层117配合所述空穴注入层116提高所述OLED发光组件100的发光效率。

本实用新型实施例提供一种发光装置，所述发光装置包括上述任意一种的OLED发光组件100，所述发光装置通过所述OLED发光组件100进行发光。

综上所述，在本实用新型实施例提供的OLED发光组件及发光装置中，所述OLED发光组件结构简单且制造难度低，可在多个相互间隔的发光区发光的基础上实现整面发光，确保所述OLED发光组件的发光面积及出光效率。所述OLED发光组件包括玻璃盖板、透明基板及OLED发光器件。多个所述OLED发光器件相互分隔地设置在所述透明基板的第一侧面上和/或所述OLED发光器件的多个发光区相互分隔地设置在所述第一侧面上，并与所述透明基板固定。所述玻璃盖板的一侧上设置有用于反射光线的反光层，所述玻璃盖板设置有所述反光层的侧面朝向所述第一侧面并对位压合粘连在所述透明基板上。其中，所述反光层朝向所述OLED发光器件的表面设置有用于对光线进行传导及散射的半透明干燥剂层，以使所述OLED发光器件发出的部分光线经过所述半透明干燥剂层的散射及所述反光层的反射后，穿过多个所述OLED发光器件之间的间隔区域和/或所述OLED发光器件的多个发光区之间的间隔区域，并从所述透明基板上与所述第一侧面相对的第二侧面射出。而所述OLED发光器件发出的另外一部分光线也会直接从所述第一侧面上与所述OLED发光器件接触的区域射出所述第二侧面，使得整个第二侧面在多个相互间隔的发光区发光的基础上实现整面发光，确保所述OLED发光组件的发光面积及出光效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。