LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组的制作方法

本实用新型涉及LED封装技术领域，尤其涉及一种LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组。

背景技术：

随着社会的进步，人类生活的提高， LED 产品以其高亮化、全彩化、标准化，规范化及产品结构多样化的特点，使用LED产品做成的灯具越来越受到人们的青睐，LED面板灯采用LED作为光源，经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳等，被酒店、酒吧、西餐厅、咖啡厅、居家室内装饰等室内照明所青睐，越来越多的厂商进入到面板灯的行业中，随着竞争的加剧，面板灯价格急剧下滑，如何降低灯具成本是各应用厂家面临的重要课题。而侧入式的面板灯因其将长条形的LED器件放置在面板灯的侧面，通过导光板将侧面LED光通过网点折射使光线从正面均匀导出,从而实现薄型化的特点，而侧入式面板灯中导光板是LED面板灯质量控制的关键点，因此在侧入式面板灯的成本中，导光板占比很大，而导光板的成本与其厚度密切相关；同时在侧入式背光产品中，在满足其色彩、画面感等要求下减薄其导光板的厚度也是其降低成本的一种途径。

而现有使用于侧入式面板灯中的长条形LED器件宽度方向发光角度大，光的集中性和兼容性不佳，会因贴片排列不整齐而易出现光斑；LED器件发光面的宽度制约着导光板的减薄，造成面板灯的成本无法降低，同时在满足侧入式背光产品的色彩等要求下，使用于侧入式背光产品中LED器件也影响着导光板厚度，从而影响着侧入式背光产品的成本，并且现有LED器件的支架内壁很薄，与支架基板的结合面积少，导致LED器件的气密性一般，且LED支架脆弱易于折断等问题

本实用新型的目的是提供一种LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，解决目前LED器件发光角度大，光的集中性和兼容性不佳，发光面的宽度导致导光板无法减薄，和LED器件的气密性一般，易于折断等问题，同时也提高了LED器件的可靠性及产品竞争力，降低了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种气密性好，可靠性高，支架强度高不易折断，同时发光面的宽度窄，降低导光板的厚度，光线集中度及兼容性好的LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，解决了因LED器件发光面的宽度导致导光板的厚度难以的减薄，造成面板灯或背光产品的成本难以降低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LED支架，包括基板，设置在基板上的反射杯，所述反射杯包括杯体和杯体所围成的空腔，所述杯体包括杯内壁、杯外侧壁以及连接杯内壁和杯外侧壁的杯顶面，所述空腔包括杯口和杯底，所述基板包括相互绝缘的第一电极和第二电极，所述LED支架为长条形，其特征在于：在LED支架的宽度方向上, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁之间的距离为A,所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离为B, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁之间的距离A与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0＜A≤0.7B。

优选的，所述反射杯杯口处的相对两杯内壁之间的距离A与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0.5B≤A≤0.7B。

优选的，在所述LED支架的宽度方向上，所述反射杯相对两杯内壁之间的夹角a为0°-107°，在LED支架的长度方向上，所述反射杯相对两杯内壁之间的夹角b为0°-180°。

优选的，在LED支架的宽度方向上，所述反射杯相对两杯内壁之间的夹角a为60°-80°。

优选的，在LED支架的宽度方向上, 所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的宽度为C,所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的宽度C与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0≤C≤0.5B。

优选的，所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的宽度C与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0.3 B≤C≤0.4B 。

优选的，所述LED支架的长度为2mm-10mm ，宽度为1mm-5 mm 。

一种LED器件，其特征在于：包括本实用新型所述的LED支架，位于所述LED支架上的LED芯片以及覆盖在所述芯片上的封装胶体。

一种LED面板灯，包括框架、导光板、LED光源，所述导光板安装于所述框架内，所述LED光源固定在所述框架的内侧面，所述LED光源包括基板以及位于所述基板上的LED器件，其特征在于：所述LED器件为本实用新型所述的LED器件。

优选的，所述导光板的厚度1.2mm-1.6mm。

一种LED背光模组，其特征在于：包括基板，位于基板上的至少一个本实用新型所述的LED器件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，与现有产品相比，通过将LED器件的发光面宽度缩小，发光角度更小，提升了光的集中性和兼容性，不会因LED器件在使用时排列不整齐而易出现光斑，颜色一致性好。

2、本实用新型提供的一种LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，与现有产品相比，LED支架内壁的厚度增加，提升了强度，改善了原来LED器件易折断、脆弱的现象；同时LED支架侧壁与金属电极接触面积更大，延长了污染物、水汽等的浸入路径，提高了LED器件气密性和可靠性。

3、本实用新型提供的一种LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，与现有产品相比，通过将LED器件的发光面宽度缩小，从而在用于面板灯时可使面板灯的导光板的厚度减薄，降低的面板灯的成本，同时，使用所述LED器件制造的背光模组在用于侧入式的背光产品中时，在满足侧入式背光产品所要求的色彩等条件下，使用本实用新型中的LED器件可使侧入式背光产品中的导光板的厚度减薄，从而降低侧入式背光产品的成本，提供了产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一一种LED支架的长度方向截面示意图；

图2为本实用新型实施例一一种LED支架基板的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例一一种LED支架的宽度方向截面示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种LED支架，包括基板1，设置在基板1上的反射杯2，所述反射杯2包括杯体21和杯体所围成的空腔22，所述杯体21包括杯内壁211、杯外侧壁212以及连接杯内壁和杯外侧壁的杯顶面213，所述空腔包括杯口和杯底，所述基板包括相互绝缘的第一电极11和第二电极12，所述LED支架为长条形，在支架的宽度方向上, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离为A,所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离为B, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离A与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0＜A≤0.7B。

所述基板1为金属基板，所述金属基板的材料为铜或铝或锌等，所述金属基板表面设置有具有反射性能的金属镀层，提高了LED器件的发光效率，所述金属基板包括两个相互绝缘的第一电极11和第二电极12，所述第一电极11和第二电极12之间通过所述连接部连接，所述连接部3为绝缘材料，所述连接部呈凸字形状，增大与基板的接触面积，具有良好的防水性，在其他实施例中，所述连接部还可以为呈工字形状，不限于本实施例中的形状，具体的，所述连接部与电极接触的部分设置有粗糙结构，可以为规则或不规则形状，具体的可以为波浪形或锯齿形或凸起等结构，所述粗糙结构可以进一步延长水汽的进入路径，进一步增大防水效果，进一步的所述连接部倾斜设置，降低了所述LED支架易于从所述连接部折断的风险。

如图1所示,所述基板上设置有反射杯2，所述反射杯2包括杯体21和杯体所围成的空腔22，所述反射杯2包覆所述基板1的部分表面，并固定所述基板，所述基板在与所述反射杯杯体接触的位置上设置有至少一条凹槽13结构，所述凹槽13可以增大所述基板与所述反射杯的接触面积，同时可以延长水汽通过所述基板和所述反射杯接触处进入支架内部的路径，增强了支架的气密性。所述基板在与所述反射杯杯体接触的位置还设置有至少一个通孔，所述反射杯杯体嵌入到所述通孔中，增大了基板与反射杯的结合力，使所述电极不易移位，降低了因基板移位导致连接芯片与金属电极的导线断裂的风险，提高了器件的可靠性及使用寿命。

所述LED支架为长条形，所述LED支架的长度为2mm-10mm ，宽度为1mm-5 mm ，优选的，所述LED支架的长度为3.5mm-4.5mm ，宽度为0.7mm-1.5 mm，在所述LED支架的宽度方向上, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离为A,所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离为B, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离A与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0＜A≤0.7B，优选的，所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的宽度A与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0.5B≤A≤0.7B。如图1和图3所示，在所述LED宽度方向上，所述相对两杯内壁之间的夹角a为0°-107°，优选为所述相对两杯内壁之间的夹角a为60°-80°，在所述LED长度方向上，所述相对两杯内壁之间的夹角b为0°-180°。

以4014产品为例，在现有4014产品中，在LED支架的宽度方向上, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离A约为1.15mm,所述反射杯杯口处的相对两外侧壁之间的距离B约为1.4mm, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离B占相对两外侧壁之间距离B的比例约为0.82，而我们本次实施例中，所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离A与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0＜A≤0.7B。通过将LED支架的宽度方向的所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离缩小，即所述LED支架宽度方向上的发光面的宽度缩小，发光角度更小，提升了光的集中性和兼容性，不会因LED器件在使用时排列不整齐而易出现光斑，颜色一致性好。

所述LED支架宽度方向上, 所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的距离为C,所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离为B, 所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的距离C与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0≤A≤0.5B，优选地，所述反射杯杯底处的两杯内壁之间的距离C与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0.3 B≤C≤0.4B 。

如图2所示，以1014产品为例，在现有的4014产品中，在所述LED支架的宽度方向上，所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的宽度C约为0.75mm，杯口处所述LED支架的相对两杯外侧壁之间的距离B约为1.4mm，所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的宽度C约占所述LED支架杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B的0.53，而在本实施例中，在所述LED支架的宽度方向上，所述反射杯杯底处的相对两杯内壁之间的距离C与所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0≤C≤0.5B，所述反射杯空腔的杯底处的相对两杯内壁之间的距离C占所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B的占比变小，则所述LED支架反射杯的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离占所述反射杯杯口处的相对两杯外侧壁之间的距离B的占比变大，所述LED支架反射杯的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离增加，即所述LED支架反射杯的侧壁变厚，提升了LED支架强度，改善了原来LED器件易折断、脆弱的现象；同时LED支架杯底处侧壁变厚，与金属电极接触面积更大，延长了污染物、水汽的浸入路径，提高了LED器件气密性和可靠性。

如图2所示，在本实施例中，在LED支架的宽度方向上，在杯口处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离D与所述LED支架相对两杯外侧壁之间的距离B的满足关系式：0.15B≤D＜0.5B，在杯底处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离E与所述LED支架相对两外侧壁之间的距离B满足关系式：0.25B≤E＜0.5B；

以4014产品为例，在现有的产品中，所在所述支架的宽度方向上，杯口处所述LED支架的相对两杯外侧壁之间的距离B约为1.4mm，在杯口处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离D约为0.125mm, 在杯底处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离E约为0.325mm, 在杯口处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离D约占所述LED支架相对两杯外侧壁之间的距离B的0.089，在杯底处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离E约占所述LED支架相对两杯外侧壁之间的距离B的0.232；在本实施例中，在杯口处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离D与所述LED支架相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系式：0.15B≤D≤0.5B，在杯底处所述LED支架的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离E与所述LED支架相对两杯外侧壁之间的距离B满足关系：0.25B≤E≤0.5B；在LED支架的宽度方向上，所述LED支架反射杯的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离增加，即所述LED支架反射杯的侧壁变厚，提升了LED支架强度，改善了原来LED器件易折断、脆弱的现象；同时LED支架杯底侧壁变厚，与金属电极接触面积更大，延长了污染物的浸入路径，提高了LED器件气密性和可靠性。

实施例二

本实施例二中提供一种LED器件，所述LED器件包括实施例一中所提供的LED支架，位于所述LED支架内的芯片，连接所述芯片与所述基板的导线，以及覆盖在所述芯片上的封装胶体，所述芯片为倒装芯片时，则不需导线连接。

通过使用上述实施例一中所述的LED支架制造的LED器件，因LED支架的宽度方向上的所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离缩小，即所述LED支架宽度方向上的发光面的宽度缩小，发光角度更小，提升了光的集中性和兼容性，不会因LED器件在使用时排列不整齐而易出现光斑，颜色一致性好；同时，在LED支架的宽度方向上，所述LED支架反射杯的杯内壁和所述杯外侧壁之间的距离增加，即所述LED支架反射杯的侧壁变厚，提升了LED支架强度，改善了原来LED器件易折断、脆弱的现象；同时LED支架杯底侧壁变厚，与金属电极接触面积更大，延长了污染物的浸入路径，提高了LED器件气密性和可靠性。

相对现有产品来说，所述器件的发光面小，因此在用于侧发光的面板灯时，可使面板灯的导光板的厚度减薄，降低的面板灯的成本，提供了面板灯及LED器件的产品竞争力。

实施例三

本实施三提供一种LED面板灯，所述LED面板灯包括导光板、LED光源，框架，所述导光板安装于所述框架内，所述LED光源固定在所述框架的内侧面，所述光源包括基板以及位于所述基板上的至少一个本实施例二所提供的LED器件。

采用实施例二所述LED器件，其所需要的面板灯的厚度为1.2mm-1.6mm.以4014为例，在现有4014产品中，在LED支架的宽度方向上, 所述反射杯杯口处的相对两杯内壁的距离A约为1.15mm,为了出光效果以及成本考虑，需要面板灯的导光板的厚度为1.6mm-2.0mm，相对现有产品来说，本实施例二中所述LED器件的发光面小，因此在用于侧发光的面板灯时，可使面板灯的导光板的厚度减薄，降低导光板的成本从而降低了LED面板灯的成本，所述LED器件的光的集中性和兼容性好，降低了因贴片排列不整齐而易出现光斑等问题，提高了面板灯及LED器件的产品竞争力。

实施例四

本实施例四提供了一种LED背光模组，包括基板，位于基板上至少一个本实施例二所提供的LED器件。

本实施例所述的LED背光模组在用于侧入式的背光产品中时，在满足侧入式的背光产品所要求的色彩等条件下，使用本实施例二中的LED器件可使侧入式背光产品中的导光板的厚度减薄，从而降低侧入式背光产品的成本，同时LED器件光的集中性和兼容性好，降低了因贴片排列不整齐而易出现光斑等问题，提高了背光模组及LED器件的产品竞争力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，与现有产品相比，通过将LED器件的发光面宽度缩小，发光角度更小，提升了光的集中性和兼容性，不会因LED器件在使用时排列不整齐而易出现光斑，颜色一致性好。

2、本实用新型提供的LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，与现有产品相比，LED支架内壁的厚度增加，提升了强度，改善了原来LED器件易折断、脆弱的现象；同时LED支架侧壁与金属电极接触面积更大，延长了污染物、水汽等的浸入路径，提高了LED器件气密性和可靠性。

3、本实用新型提供的LED支架、LED器件及其制造的面板灯和背光模组，与现有产品相比，通过将LED器件的发光面宽度缩小，从而在用于面板灯时可使面板灯的导光板的厚度减薄，降低的面板灯的成本，同时，使用所述LED器件制造的背光模组在用于侧入式的背光产品中时，在满足侧入式背光产品所要求的色彩等条件下，使用本实用新型的LED器件可使侧入式背光产品中的导光板的厚度减薄，从而降低侧入式背光产品的成本，提供了产品竞争力。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方法进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。