一种凸轮式线材剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，更具体地说，涉及一种凸轮式线材剥皮机构。

背景技术：

现有技术中，剥线工艺的三个动作：夹线、剪切、拉线皮完成，全部采用气缸出力进行完成，气缸出力需用到电磁阀和气源处理器，首先不环保，作业现场噪音大，其次出力受到气源大小而影响导致剥皮效果不稳定，产品品质得不到一致性保证，另外电磁阀气缸的使用寿命有限，导致整机使用大打折扣，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种凸轮式线材剥皮机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种凸轮式线材剥皮机构，包括底板；其中，所述底板上设置有夹线夹具和安装座，所述安装座上滑动连接有刀具安装座；所述刀具安装座上固定有第一刀片，滑动连接有第二刀片和为所述第二刀片滑动后复位的第一复位弹簧；所述底板设置有带动所述刀具安装座在所述安装座上往复滑动的第一凸轮，和间隙性推动所述第二刀片朝向所述第一刀片滑动的第二凸轮；所述凸轮式线材剥皮机构还包括联动所述刀具安装座以及所述第一凸轮的联动组件，和间隙性驱动所述夹线夹具夹紧的第三凸轮。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机活动端联动有转轴；所述第一凸轮、所述第二凸轮以及所述第三凸轮均固定套设在所述转轴上。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述联动组件包括连杆、为所述连杆活动后复位的第二复位弹簧；所述连杆中间段与所述底板或所述安装座转动连接；所述连杆一端由所述第一凸轮推动转动，另一端设置有腰孔；所述刀具安装座上设置有与所述腰孔配合的旋转块。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述连杆一端设置有与所述第一凸轮配合的转动轮；所述第一凸轮上设置有与所述转动轮配合的斜面。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述第二刀片上连接有滑块，所述刀具安装座上设置有与所述滑块配合滑动的滑槽；所述安装座上设置传动杆，所述传动杆一端与所述滑块紧挨，另一端与所述第二凸轮相配合。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述安装座上设置有为所述传动杆运动时导向的导向块。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述刀具安装座上设置有位于所述滑槽上方的压板，所述压板与所述滑块下表面紧挨。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述刀具安装座上设置有为线材伸入时端部限位的限位块，所述限位块上设置有与所述线材宽度匹配的纵向槽。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述夹线夹具包括左夹具、右夹具，和连接所述左夹具以及所述右夹具的弹簧；所述底板上设置有安装所述夹线夹具的夹具安装座，和联动所述第三凸轮以及所述夹线夹具的连杆机构。

本实用新型所述的凸轮式线材剥皮机构，其中，所述连杆机构包括与所述右夹具的配合的L型支杆，所述支杆纵向边中部与所述底板转动连接，所述支杆上端转动连接有驱动杆；所述底板上转动连接有纵向的推杆，所述推杆中部与所述底板转动连接，所述推杆两端分别与所述驱动杆和所述第三凸轮相配合；所述夹具安装座上设置有位于所述右夹具和所述支杆之间的传动块。

本实用新型的有益效果在于：线材放入夹线夹具，线头伸入第一刀片和第二刀片之间，通过第三凸轮驱动夹线夹具夹紧线材，通过第二凸轮带动第二刀片朝向第一刀片运动，完成剪切工序，而后通过第一凸轮和联动组件配合带动刀具安装座在安装座移动，带动第一刀片和第二刀片同时移动完成拉皮，现场噪音小，环保，且出力大小一致性好，剥皮效果稳定，产品一致性好，整机使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的凸轮式线材剥皮机构结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的凸轮式线材剥皮机构凸轮结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的凸轮式线材剥皮机构刀具安装座放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的凸轮式线材剥皮机构如图1所示，同时参阅图2和图3，包括底板1，底板1上设置有夹线夹具2和安装座3，安装座3上滑动连接有刀具安装座4；刀具安装座4上固定有第一刀片40，滑动连接有第二刀片41和为第二刀片41滑动后复位的第一复位弹簧；底板1设置有带动刀具安装座4在安装座3上往复滑动的第一凸轮60，和间隙性推动第二刀片41朝向第一刀片40滑动的第二凸轮61；凸轮式线材剥皮机构还包括联动刀具安装座4以及第一凸轮60的联动组件5，和间隙性驱动夹线夹具2夹紧的第三凸轮62；线材放入夹线夹具2，线头伸入第一刀片40和第二刀片41之间，通过第三凸轮62驱动夹线夹具2夹紧线材，通过第二凸轮61带动第二刀片41朝向第一刀片40运动，完成剪切工序，而后通过第一凸轮60和联动组件5配合带动刀具安装座4在安装座3移动，带动第一刀片40和第二刀片41同时移动完成拉皮，现场噪音小，环保，且出力大小一致性好，剥皮效果稳定，产品一致性好，整机使用寿命长。

如图1和图2所示，底板1上设置有驱动电机，驱动电机活动端联动有转轴70；第一凸轮60、第二凸轮61以及第三凸轮62均固定套设在转轴70上；通过同一转轴进行驱动完成三个工序，大大提高了生产效率。

如图1、图2和图3所示，联动组件5包括连杆50、为连杆50活动后复位的第二复位弹簧51；连杆50中间段与底板1或安装座3转动连接；连杆50一端由第一凸轮60推动转动，另一端设置有腰孔500；刀具安装座4上设置有与腰孔500配合的旋转块42；通过第一凸轮60带动连杆50转动，拉动刀具安装座4在安装座3上滑动，结构稳定性好。

如图1和图2所示，连杆50一端设置有与第一凸轮60配合的转动轮501；第一凸轮60上设置有与转动轮501配合的斜面600；传动稳定性好，且减小了磨损，提高了使用寿命。

如图1、图2和图3所示，第二刀片41上连接有滑块43，刀具安装座4上设置有与滑块43配合滑动的滑槽44；安装座3上设置传动杆30，传动杆30一端与滑块43紧挨，另一端与第二凸轮61相配合；运行稳定性好。

如图1所示，安装座3上设置有为传动杆30运动时导向的导向块31；保证稳定性。

如图1和图3所示，刀具安装座4上设置有位于滑槽44上方的压板45，压板45与滑块43下表面紧挨；保证滑块43滑动稳定性，进而保证切线精度。

如图1和图3所示，刀具安装座4上设置有为线材伸入时端部限位的限位块46，限位块46上设置有与线材宽度匹配的纵向槽460；便于为线材端部进行限位。

如图1所示，夹线夹具2包括左夹具20、右夹具21，和连接左夹具20以及右夹具21的弹簧22；底板1上设置有安装夹线夹具2的夹具安装座8，和联动第三凸轮62以及夹线夹具2的连杆机构9；传动效果好。

如图1和图2所示，连杆机构9包括与右夹具21的配合的L型支杆90，支杆90纵向边中部与底板1转动连接，支杆90上端转动连接有驱动杆91；底板1上转动连接有纵向的推杆92，推杆92中部与底板1转动连接，推杆92两端分别与驱动杆91和第三凸轮62相配合；夹具安装座8上设置有位于右夹具21和支杆90之间的传动块80；传动稳定性好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。