电缆切线剥头生产线的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，特别是一种电缆切线剥头生产线。

背景技术：

将线缆安装在端子上需要经过切线、剥线、压线三个工序，市场上大多将三个工序分开加工并且都是人工操作；为了提高效率和质量，也有采用半自动切线机，再经过人工用拨线钳将线缆的端部塑料护套剥离露出部分铜线，再进行压线；但自动化程度不高，劳动强度大，切线、剥线误差大，效率低，本实用新型解决这样的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆切线剥头生产线，切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，结构设计使得运行高效，稳定；使得整条生产线节省人力，提高生产效率和提高产品质量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

电缆切线剥头生产线，包括：传送带，设置于传送带旁的切线组件，设置于传送带旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于剥头板的夹具，连接于夹具的旋转电机。

前述的电缆切线剥头生产线，剥头板组成有：连接于夹具的夹板的端部位置的两个剥头板本体，设置于剥头板本体边缘的剥头凹槽，设置于剥头凹槽内的刀片。

前述的电缆切线剥头生产线，剥头凹槽为拱形剥头凹槽，两个对称的剥头凹槽拼接成圆形。

前述的电缆切线剥头生产线，一个剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增。

前述的电缆切线剥头生产线，旋转电机设置有电机座，电机座连接有丝杆导轨。

前述的电缆切线剥头生产线，切线组件组成有：液压器，连接于液压器的刀具，设置于传送带旁并对应于刀具的承压座。

前述的电缆切线剥头生产线，承压座上设置有对应于线缆的定位凹槽。

前述的电缆切线剥头生产线，定位凹槽的截面为“V”字形。

前述的电缆切线剥头生产线，还包括：设置于电动线缆剥头组件旁的线缆固定组件。

前述的电缆切线剥头生产线，线缆固定组件组成有：限位台，设置于限位台上并定位电缆的电缆凹槽，设置于限位台两侧的滑杆，滑动于滑杆之间的限位板，连接于限位板与限位台之间的弹簧，设置于限位板下并对应于电缆凹槽的限位凸起。

本实用新型的有益之处在于：

生产线将线缆带到切线组件位置，工作人员将线缆放置在承压座上，开启液压器，完成切割；

定位凹槽的截面为“V”字形，不仅能够减少接触面积，提高受压力，还能够限位线缆，避免在切割过程中随意移动；

剥线工序由工人，将切割后的线缆端部固定在剥头板上，由剥线板上的刀片和旋转电机配合，切割塑料外壳，再由丝杆导轨将分离的塑料外壳拉开，完成剥头；不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳，露出铜线，而且刀片设置在剥头凹槽内，所以不会伤害铜线；

线缆固定组件的设计能够保证线缆在剥头时，稳定固定，确保剥头质量；

剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增，使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广；

切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，节省人力，提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型剥头板的一种实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1传送带，2剥头板，201剥头板本体，202剥头凹槽，203刀片，3夹具，4旋转电机，5电机座，6丝杆导轨，7限位台，8电缆凹槽，9滑杆，10限位板，11弹簧，12限位凸起，13液压器，14刀具，15承压座，16定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，缆切线剥头生产线，包括：传送带1，设置于传送带1旁的切线组件，设置于传送带1旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板2，连接于剥头板2的夹具3，连接于夹具3的旋转电机4。

剥头板2组成有：连接于夹具3的夹板的端部位置的两个剥头板本体201，设置于剥头板本体201边缘的剥头凹槽202，设置于剥头凹槽202内的刀片203。剥头板2与夹具3配合，使得线缆被固定在剥头凹槽202内，开启旋转电机4，带动两块剥头板2旋转，从而完成转圈式切割，且因为刀片203刀片203设置在剥头凹槽202内，所以不会伤害铜线，能够准确的将塑料外壳剥掉。需要说明的是：剥头凹槽202为拱形剥头凹槽202，两个对称的剥头凹槽202拼接成圆形，剥头凹槽202也可以是其他形状。

如图2所示，一个剥头板本体201设置有多个剥头凹槽202，各个剥头凹槽202的直径逐渐递增；这样的设计使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广。

旋转电机4设置有电机座5，电机座5连接有丝杆导轨6，丝杆导轨6的设计避免人力拉扯线缆，导致刀片203刮伤铜丝。

为了保证线缆在剥头时，稳定固定，确保剥头质量，电动线缆剥头组件旁设置有线缆固定组件；线缆固定组件组成有：限位台7，设置于限位台7上并定位电缆的电缆凹槽8，设置于限位台7两侧的滑杆9，滑动于滑杆9之间的限位板10，连接于限位板10与限位台7之间的弹簧11，设置于限位板10下并对应于电缆凹槽8的限位凸起12。将限位板10向上移动，由滑杆9限位移动方向，待工作人将电缆放置在电缆凹槽8内，电缆凹槽8有多个，放下限位板10，由于弹簧11的作用，限位板10将电缆压在限位台7上，限位凸起12和电缆凹槽8的设计，进一步固定限位电缆，确保运行稳定。

切线组件组成有：液压器13，连接于液压器13的刀具14，设置于传送带1旁并对应于刀具14的承压座15。为了能够实现定位，避免线缆在冲压过程中移位，承压座15上设置有对应于线缆的定位凹槽16，作为一种优选，定位凹槽16的截面为“V”字形，“V”字形的设计，不仅能够减少接触面积，提高受压力，还能够限位线缆，避免在切割过程中随意移动。

生产线将线缆带到切线组件位置，工作人员将线缆放置在承压座15上，开启液压器13，完成切割；完成切割后的线缆放回生产线上，待到达剥线工位时，由工人，先将线缆固定在限位台7上，再将切割后的线缆端部固定在剥头板2上，由剥线板上的刀片203和旋转电机4配合，切割塑料外壳，再由丝杆导轨6将分离的塑料外壳拉开，完成剥头；不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳，露出铜线，而且刀片203设置在剥头凹槽202内，所以不会伤害铜线；剥头板本体201设置有多个剥头凹槽202，各个剥头凹槽202的直径逐渐递增，使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广；切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，节省人力，提高生产效率，提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。