一种汽车读码器插座的制作方法

本实用新型涉及读码器技术领域，更具体地说是涉及一种汽车读码器插座。

背景技术：

现有的汽车读码器插座，一般都是通过注塑的方式将插针安装在基座后，然后再进行人工焊接，这样组装过程耗工耗时，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够方便快捷进行组装的汽车读码器插座，以提高效率。

本实用新型的技术方案为：提供一种汽车读码器插座，包括：

公头座，所述公头座包括安装板和套管，所述套管的两端贯通，且所述套管的一端安装在所述安装板的一侧面上，所述安装板上设有与所述套管连通的多个贯穿孔；

插针组件，所述插针组件包括插针板和多个插针，每个插针的一端固定在所述插针板上，每个插针通过所述安装板上的一个贯穿孔伸入所述套管内部，且所述插针板固定在安装板的另一侧面上。

所述安装板的另一侧面凹陷形成安装槽，所述插针板固定所述安装槽内。

所述安装槽内设有位于插针板两侧的两个夹紧块，两个夹紧块夹住插针板的两侧。

所述每个插针的一端为倒钩，所述插针板上设有贯穿该插针板且靠近该插针板边缘设置的多个安装孔，所述每个插针上的倒钩通过一个安装孔钩住插针板的边缘。

本实用新型的汽车读码器插座在组装时，只需要将插针板上的插针插入安装板上的贯穿孔中就完成了汽车读码器插座的组装，相当于将插针通过贴片的方式安装在公头座上，快捷方便，省时省力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中汽车读码器插座的结构图。

图2为本实用新型实施例中汽车读码器插座的拆分图。

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例中提出的汽车读码器插座，包括公头座10和安装在公头座19上的插针组件20。

如图2所示，公头座10包括安装板11和套管12，套管12的两端贯通，且套管12的一端安装在安装板11的一侧面上。本实施例中，安装板11和套管12为一体注塑成型。安装板11上设有与套管12连通的多个贯穿孔112。插针组件20包括插针板21和多个插针22，每个插针22的一端固定在插针板21上。每个插针22通过安装板11上的一个贯穿孔112伸入套管12内部，且插针板21固定在安装板11的另一侧面上。

在组装时，只需要将插针板上的插针插入安装板上的贯穿孔中就完成了汽车读码器插座的组装，相当于将插针通过贴片的方式安装在公头座上，快捷方便，省时省力，提高效率。

本实施例中共有16个插针，分成两组，每组8个，这两组插针对称的设置在插针板上。对应的，安装上设有16个贯穿孔，分成两组，每组8个，这两组贯穿孔对称的设置在安装板上。

安装板11的另一侧面凹陷形成安装槽111，插针板21固定安装槽111内，贯穿孔112位于安装槽111内。本实施例中，安装槽111内设有位于插针板21两侧的两个夹紧块113，两个夹紧块113夹住插针板21的两侧，从将插针板21固定在安装槽111内。需要拆下插针组件时，直接向外拔插针板，使插针板从两个夹紧块113之间脱出即可。

本实施例中，每个插针22的一端为倒钩221，插针板21上设有贯穿该插针板21且靠近该插针板21边缘设置的多个安装孔211，每个插针22上的倒钩221通过一个安装孔211钩住插针板21的边缘，从而将插针固定在插针板上。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。